Silīcija oglekļa stieņiem ir augsta darba temperatūra, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret oksidāciju, izturība pret koroziju, ātra uzsilšana, ilgs kalpošanas laiks, neliela deformācija augstā temperatūrā, ērta uzstādīšana un apkope, kā arī laba ķīmiskā stabilitāte.
Aprīkots ar automatizētu elektronisko vadības sistēmu, var iegūt precīzas un nemainīgas temperatūras, un temperatūru var automātiski regulēt atbilstoši līknei atbilstoši ražošanas procesa vajadzībām. Silīcija karbīda stieņa izmantošana apkurei ir gan ērta, gan droša un uzticama. Tas ir plaši izmantots augstas temperatūras laukos, piemēram, elektronikā, magnētiskajos materiālos, pulvermetalurģijā, keramikā, stiklā, pusvadītājos, analītiskajā pārbaudē, zinātniskajā izpētē, un ir kļuvis par elektrisko sildelementu tuneļu krāsnīm, rullīšu krāsnīm, stikla krāsnīm, vakuuma krāsnīm. krāsnis, mufeļkrāsnis, kausēšanas krāsnis un dažādas apkures iekārtas.
Molibdēna disilicīda elektriskā sildīšanas sastāvdaļa ir pretestības sildīšanas sastāvdaļa, kuras pamatā ir molibdēna silicīds. Tas tiek uzkarsēts līdz augstai temperatūrai oksidējošā atmosfērā, un uz virsmas veidojas blīva kvarca stikla plēve, kas aizsargā to no oksidēšanās. Tāpēc tai ir unikāla augstas temperatūras oksidācijas izturība. Oksidācijas atmosfērā tā maksimālā temperatūra var sasniegt 1800 °C, un piemērojamā temperatūra ir 500-1700. To var izmantot kā sildīšanas sastāvdaļu rūpnieciskām augstas temperatūras krāsnīm, piemēram, keramikai, magnētiskiem materiāliem, stiklam, metalurģijai, ugunsizturīgiem materiāliem utt. Mūsu uzņēmums var ražot dažādus modeļus, piemēram, U-veida, W-veida, taisnas stieņa formas, un taisna leņķa forma atbilstoši lietotāja vajadzībām.
Silicificēto elektriskās apkures komponentu mehāniskās īpašības, tāpat kā citi keramikas izstrādājumi, ir trausli materiāli, kas istabas temperatūrā ir pakļauti lūzumam, kas rada zināmas grūtības transportēšanā un uzstādīšanā. Tomēr, ja tie ir saprātīgi uzstādīti un pareizi izmantoti, no tiem var izvairīties.
Mūsu uzņēmuma priekšrocības
Mūsu uzņēmums specializējas apkures cauruļu projektēšanā un ražošanā rūpniecības sektoram. Ar mūsu pašu rūpnīcu un pieredzējušu dizaineru komandu mums ir vairāk nekā 30 gadu pieredze apkures cauruļu ražošanā un projektēšanā. Mūsu profesionāļu komanda ir apņēmusies nodrošināt mūsu klientus ar augstas kvalitātes produktiem, kas atbilst viņu īpašajām vajadzībām un prasībām.
Mūsu apkures caurules ir izstrādātas tā, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju, energoefektivitāti un ilgmūžību. Mēs saprotam, cik svarīga ir kvalitāte, uzticamība un precizitāte, un mēs lepojamies ar to, ka ražojam apkures caurules, kas atbilst visaugstākajiem standartiem. Mūsu komanda izmanto jaunākās tehnoloģijas un aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka mūsu produkti pārsniedz nozares standartus un atbilst mūsu klientu prasībām.
Mēs cenšamies nodrošināt izcilu klientu apkalpošanu un atbalstu, un mēs cieši sadarbojamies ar saviem klientiem, lai izprastu viņu vajadzības un prasības. Mūsu komanda ir apņēmusies atrast novatoriskus risinājumus izaicinājumiem, ar kuriem saskaras mūsu klienti, un nodrošināt viņiem produktus, kas pārsniedz viņu cerības. Pēc gadiem ilgas uzņēmuma attīstības mēs apkalpojam klientus vairāk nekā simts valstīs, īpaši Āzijā un Eiropā. Mēs katru gadu piegādājam Āzijas valstīm produktu miljoniem dolāru
Mūsu uzņēmumā mēs ticam nepārtrauktiem uzlabojumiem un inovācijām. Mēs pastāvīgi pētām jaunas tehnoloģijas un paņēmienus, lai uzlabotu savus produktus un pakalpojumus. Mūsu centība nodrošināt kvalitāti, klientu apkalpošanu un inovācijas ir iemantojusi mums reputāciju kā vadošais apkures cauruļu piegādātājs rūpniecības sektoram.
Krāsns sildelementa iezīme (silīcija oglekļa stieņi)
fiziskais īpašums
Komponentu tekstūra: Ciets un trausls, izturīgs pret ātru dzesēšanu un karsēšanu, nav viegli deformējams augstā temperatūrā, un citas fizikālās īpašības ir šādas:
Siltumvadītspēja: 20 kcal/metrs · stunda · grāds
Lineārās izplešanās koeficients: 5 × 10-6 (m/grāds)
ķīmiskā īpašība
Silīcija oglekļa stieņiem ir laba ķīmiskā stabilitāte un spēcīga skābes izturība. Augstas temperatūras apstākļos sārmainām vielām ir kodīga iedarbība uz to.
Silīcija oglekļa stieņu sastāvdaļas var reaģēt ar skābekli un ūdens tvaikiem ilgstošai lietošanai virs 1000 grādiem šādi:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H{2+}CO2
Rezultātā SiO2 saturs komponentos pakāpeniski palielinās, izraisot lēnu pretestības pieaugumu un novecošanos. Ja ūdens tvaiku ir pārāk daudz, tas veicinās SiC oksidēšanos, un ② reakcijas radītais H2 savienosies ar gaisā esošo O2, veidojot apburto loku. Samaziniet komponentu kalpošanas laiku. Ūdeņradis (H2) var samazināt sastāvdaļu mehānisko izturību. Slāpeklis (N2) zem 1200 grādiem var novērst SiC oksidēšanos un reakciju ar SiC virs 1350 grādiem, ļaujot SiC sadalīt hloru (Cl2) un pabeigt SiC sadalīšanos.
Molibdēna disilicīda iezīme
Molibdēna disilicīda elektriskais sildelements ir sildelements, kura pamatā ir molibdēna disilicīds (MoSi2), kam ir izcilas īpašības, piemēram, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju, laba hermētiskuma, karstuma triecienizturība un ilgs kalpošanas laiks. To var izmantot kā sildelementu rūpnieciskām augstas temperatūras krāsnīm, piemēram, keramikai, stiklam, metalurģijai, magnētiskiem materiāliem un ugunsizturīgiem materiāliem.
Salīdzinot ar tradicionālajiem sildelementiem, molibdēna disilicīda sildelementu īpašās priekšrocības ir šādas:
1) Lietošanas temperatūra ir augsta. Gaisa vidē 1700 tipa komponenta lietošanas temperatūra ir 1700 grādi, bet 1800 tipa komponenta lietošanas temperatūra ir 1800 grādi, un to var izmantot ilgu laiku.
2) Ātrais sildīšanas ātrums dažu stundu laikā var pieaugt no istabas temperatūras līdz darbībai izmantotajai temperatūrai, galvenokārt MoSi2 labās siltumvadītspējas dēļ.
3) Augstās temperatūrās tas nav viegli deformējams vai oksidēts, galvenokārt MoSi2 mazā termiskās izplešanās koeficienta un SiO2 pasivācijas slāņa veidošanās dēļ uz virsmas augstās temperatūrās, lai novērstu turpmāku oksidēšanos.
4) Zems enerģijas patēriņš, salīdzinot ar sildelementiem, piemēram, grafīta elektrodiem, tas var ietaupīt vairāk nekā 10% elektroenerģijas, galvenokārt MoSi2 mazākās pretestības dēļ, kas ir 2 × 10-5 Ω· cm.