(12) Plastmasas liešanas un apstrādes metodes iesmidzināšanas formēšanas procesa defektu apstrādes rokasgrāmata (65 veidi)

Plastmasas izstrādājumi parasti ir izgatavoti no polimēriem vai polimēru un citu sastāvdaļu maisījumiem, kas pēc karsēšanas noteiktos apstākļos tiek veidoti noteiktā formā.
Pēc atdzesēšanas, formēšanas un apgriešanas šis process ir plastmasas formēšana un apstrāde. Ja plastmasas un termoreaktīvo plastmasu veiktspēja pēc karsēšanas atšķiras, atšķiras arī to formēšanas un apstrādes metodes. Ir desmitiem plastmasas liešanas metožu, no kurām svarīgākās ir ekstrūzija, iesmidzināšana, kalandrēšana, izpūšana un formēšana. Viņu apstrādāto izstrādājumu svars veido aptuveni 80 procentus no visiem plastmasas izstrādājumiem.
Ekstrūzijas formēšana - ekstrūzijas formēšana, kas pazīstama arī kā ekstrūzijas formēšana vai ekstrūzijas formēšana, ir vissvarīgākā termoplastu formēšanas metode, un aptuveni puse plastmasas izstrādājumu tiek ekstrudēti. Ekstrūzija var veidot gandrīz visu termoplastu, un produkti galvenokārt ietver nepārtrauktu ražošanu, vienota šķērsgriezuma caurules, plāksnes, plēves, stiepļu un kabeļu apšuvumus un dažādus īpašas formas izstrādājumus. Ekstrūzijas formēšanu var izmantot arī termoplastisku materiālu plastifikācijai, granulēšanai, krāsošanai un sajaukšanai.
Pēc vienmērīgas termoplastisko polimēru sajaukšanas ar dažādām piedevām tie tiek pakļauti mehāniskam bīdes spēkam, berzes siltumam un ārējam karstumam ekstrūdera plastmasas cilindrā, padarot tos plastificētus un izkausētus. Pēc tam, nospiežot skrūvi, tie caur filtra plāksni nonāk formēšanas veidnē un tiek izspiesti izstrādājumos.
Iesmidzināšanas formēšana - iesmidzināšana ir pazīstama arī kā iesmidzināšana vai iesmidzināšana. Šī liešanas metode ietver plastmasas (parasti granulu materiāla) karsēšanu un kausēšanu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā. Plūstošā stāvoklī izkausētā plastmasa tiek saspiesta un virzīta uz priekšu zem virzuļa vai skrūves spiediena, un pēc tam ātri injicēta slēgtā veidnē zemākā temperatūrā caur sprauslu mucas priekšējā galā. Pēc noteikta dzesēšanas un veidošanas perioda veidni atver, lai iegūtu produktu.
Iesmidzināšana ir izstrādāta, pamatojoties uz metāla presliešanas principu. Iesmidzināšana tiek plaši izmantota, jo ar to var izgatavot produktus ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem vai metāla ieliktņiem vienā kadrā, kas veido vairāk nekā 20 procentus no kopējā liešanas procesa.
Iesmidzināšanas formēšanas process parasti sastāv no pieciem posmiem: plastifikācija, veidņu iepildīšana (ti, injekcija), spiediena uzturēšana, dzesēšana un veidņu atbrīvošana.
Parasti iesmidzināšanas liešanas izstrādājumos ir atkritumi, piemēram, vārti un sliedes, kas ir jāapgriež un jānoņem. Tas ne tikai patērē darbaspēku, bet arī izšķērdē izejvielas.
Bezvārtu iesmidzināšanas formēšanas attīstība pēdējos gados ne tikai novērš iepriekš minētos trūkumus, bet arī palīdz uzlabot ražošanas efektivitāti.