1200 grādi Rūpnieciski rūdīšanas atkvēlināšanas alumīnija oksīda kastes tipa termiskās apstrādes krāsns

1200 grādu rūpnieciskā rūdīšana un atkvēlināšana alumīnija oksīda kaste - Tips Siltuma apstrādes krāsns: rūpniecisko krāsņu precīzā māksla: Materiālu transformācija 1200 grādu grādos

1200 grādu apdeguma karstumā rūpnieciskā rūdīšanas un atkvēlināšanas alumīnija oksīda kaste {- tipa termiskās apstrādes krāsns veic delikātu materiāla transformācijas mākslu. Kad krāsns durvis lēnām aizveras, temperatūras kontroles sistēma sāk precīzu darbību, un katra parametra pielāgošana ietekmē galaprodukta veiktspēju un kvalitāti.

Mūsdienu termiskās apstrādes procesi ir izstrādājuši visaptverošu temperatūras profila kontroles sistēmu. Sākot no sākotnējās vienveidīgās sildīšanas fāzes līdz kritiskā turēšanas plato periodam un visbeidzot līdz kontrolētam dzesēšanas procesam, katram solim ir nepieciešama stingra kontrole. Keramikas materiāli, piemēram, alumīnija oksīds, ir īpaši jutīgi pret temperatūras izmaiņām, un 1-2 grādu novirze var izraisīt būtiskas atšķirības produktu veiktspējā.

Krāsns iekšpusē termiskais starojums un konvekcija darbojas kopā, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūras sadalījumu. Krāsna, kas izgatavota no uzlabotiem ugunsizturīgiem materiāliem, ne tikai iztur ekstrēmas temperatūras, bet arī ar lielisku termisko stabilitāti. Multi - zonas neatkarīgas temperatūras kontroles tehnoloģijas pielietojums nodrošina vienmērīgus termiskās apstrādes rezultātus pat lieliem darbiem. Inteliģents sensoru tīkls krāsnī uzrauga temperatūras sadalījumu reālā laikā, nodrošinot precīzu procesa parametru izpildi, izmantojot atgriezenisko saiti.

Rūpnieciskajā ražošanā un zinātniskajā pētījumā parasti izmanto 1200 grādu rūpniecisko rūdīšanas un atkvēlināšanas alumīnija ausu kārbu - tipa termiskās apstrādes krāsns. To galvenokārt izmanto termiskās apstrādes procesos, piemēram, metālu un citu materiālu rūdīšanai un atkvēlināšanai. Šis ir īss ievads:

Strukturālās iezīmes:

Krāsns kameras materiāls: parasti izgatavots no alumīnija oksīda ugunsizturīgas šķiedras vai augsta - tīrības alumīnija oksīda šķiedras, tas piedāvā lieliskas termiskās izolācijas īpašības, samazina enerģijas zudumu un ir siltums - izturīgs un valkā - izturīgs, spējīgs izturēt temperatūru līdz 1200 grādiem. Dažas krāsns kameras ir pārklātas arī ar augstu - temperatūras alumīnija oksīda pārklājumu, lai uzlabotu sildīšanas efektivitāti un krāsns kalpošanas laiku.

Krāsns struktūra: lielākajai daļai krāsns kameru ir dubultā - apvalka struktūra ar gaisu - dzesēšanas cirkulācijas sistēmu starp abiem čaumalām. Tas efektīvi samazina krāsns apvalka temperatūru, paātrina sildīšanu un dzesēšanu un uzlabo darbības efektivitāti.

Apkures un temperatūras kontroles sistēma:

Sildīšanas elements: Parasti kā sildīšanas elementu izmanto molibdēnu -, kas satur pretestības vadu. Pēc enerģijas enerģijas, pretestības stieple sakarsē un caur termisko starojumu pārskaita uz materiālu, kas atrodas krāsnī. Šis sildīšanas elements var stabili darboties augstā temperatūrā, nodrošinot pietiekamu siltumu, lai sasniegtu krāsns temperatūru 1200 grādu.

Temperatūras kontroles sistēma: parasti aprīkota ar K - TIPI TERMOKUPLE, lai iegūtu reālu - Laika uzraudzību krāsns temperatūra. PID kontrolieri izmanto inteliģentai programmējai kontrolei, piemēram, 30 vai 50 soļu programmējai temperatūras kontrolei, ar temperatūras kontroles precizitāti ± 1 grāds. Programmējamus apkures, turēšanas un dzesēšanas procesus var precīzi kontrolēt, lai atbilstu dažādu termiskās apstrādes procesu prasībām.

Veiktspējas parametri:

Darbības temperatūra: gara - Darba temperatūra parasti ir mazāka vai vienāda ar 1100 grādiem, maksimālā temperatūra ir 1200 grādi.

Apkures ātrums: ieteicamais sildīšanas ātrums parasti nav vairāk kā 10 grāds /min. Īpašais apkures ātrums var atšķirties atkarībā no procesa prasību un aprīkojuma modeļa. Dažu aprīkojumu var pielāgot diapazonā no 0 līdz 30 grādiem /min.

Darba spriegums: parasti 220 V, 50Hz/60Hz. Jaudas patēriņš mainās atkarībā no tādiem faktoriem kā krāsns lielums. Piemēram, krāsnī ar 300 mm, 300 mm vai 400 mm krāsni maksimālais enerģijas patēriņš ir aptuveni 11kW.

Drošības pazīmes: aprīkotas ar pārkaršanu un termopāra atteices aizsardzību, šīs ierīces automātiski trauksmes signalizē un izslēdz barošanas avotu, kad krāsns temperatūra pārsniedz iestatīto augšējo robežu vai termopārs neizdodas. Durvju - atvēršanas jauda - izslēgta funkcija arī nodrošina operatora drošību, atverot krāsns durvis.

Pielietojuma zonas: Galvenokārt tiek izmantotas universitātēs, pētniecības institūtos, rūpniecības un kalnrūpniecības uzņēmumos, šīs ierīces var izmantot metāla materiālu atkvēlināšanai un rūdīšanai, lai mazinātu stresu, uzlabotu mikrostruktūru un pielāgotu cietību un izturību. Tos var izmantot arī augstai - temperatūras saķepināšanai un citu materiālu, piemēram, keramikas, kvalitatīvai pārbaudei.

Šis augstais - temperatūras termiskās apstrādes process mainās uz lielāku intelektu. Izmantojot IoT tehnoloģiju, operatori var attālināti uzraudzīt visu termiskās apstrādes procesu, un lielo datu analīzes sistēmas var optimizēt apstrādes parametrus, pamatojoties uz vēsturiskā procesa datiem. Dažas griešanas - malu rūpnīcas ir sākušas eksperimentēt ar mākslīgā intelekta algoritmu piemērošanu termiskās apstrādes procesa optimizācijai, izmantojot mašīnu apguvi, lai nepārtraukti uzlabotu temperatūras kontroles stratēģijas un sasniegtu jaunus augstumus produkta kvalitātē.