1700 grādu novērošanas cauruma izplūdes cauruma programma Temperatūra kontrolēta sakausējuma termiskās apstrādes krāsns

Šīs 1400 ° C intelektuālās programmējamās rūpnieciskās rūpniecības augstās {- temperatūras termiskās apstrādes krāsns temperatūras kontroles iespējas ir mainījušas modernu rūpniecisko ražošanu. Ar dziļu automatizācijas tehnoloģijas integrāciju šī sistēma ne tikai sasniedz temperatūras diferenciālo precizitāti ± 1 ° C, bet arī nodrošina attālinātu uzraudzību visā darbnīcās caur IoT moduli. Operatori var pielāgot apkures līkni reālā laikā, izmantojot mobilo lietotni. Kad krāsns termopāri nosaka temperatūras svārstības, PID algoritms 0,3 sekundēs pabeidz kompensācijas aprēķinus, nodrošinot termiskās apstrādes procesa stabilitāti.

Šī sistēma demonstrē savu ievērojamo potenciālu Aircraft Motor Blade termiskās apstrādes vietā. Kad krāsns temperatūra sasniedza kritisko punktu 1250 ° C, iebūvētais - AI diagnostikas modulī pēkšņi izdeva brīdinājumu: Molibdēna stieples pretestības vērtība 3. sildīšanas zonā svārstījās nenormāli. Vadības centra lielajā ekrānā nekavējoties tika parādīta 3D termiskā lauka simulācija, un purpursarkanā trauksmes zona lieliski saskaņoja mikroplaisas atrašanās vietu X - staru pārbaudes ziņojumā. Inženieri ātri aktivizēja avārijas plānu, izolējot kļūdaino zonu un kontrolējot tā temperatūru, izmantojot sadalītus sildīšanas moduļus. Viņi arī piekļūst vēsturiskā procesa datu bāzei un pabeidza gradienta temperatūras korekciju, neizslēdzot krāsni, novēršot precīzu lējumu nodošanu 2,4 miljonu juaņu vērtībā vienā operācijā.

1400 ° C inteliģenta programmējama temperatūra Rūpnieciska augsta - temperatūras termiskās apstrādes krāsns

Šāda veida augsta - Temperatūras termiskās apstrādes krāsns ir pamata aprīkojums, lai apstrādātu vidi - un augstu - temperatūras materiālus rūpnieciskajā ražošanā ar darbības temperatūru līdz 1400 ° C. Tās galvenā priekšrocība slēpjas "inteliģentā programmējamā temperatūras kontrolē" - Tas iespējo automatizētu termiskās apstrādes palīdzību, izmantojot pirms - iestatīt sildīšanu, turēšanu un dzesēšanas līknes. Tas piedāvā arī augstu - temperatūras stabilitāti, sildīšanas vienveidību un rūpniecisko - pakāpes izturību. To plaši izmanto rūpnieciskos lietojumos, piemēram, keramiskā saķepināšana, metāla termiskās apstrādes un speciālā materiāla sagatavošana.

Galvenās sastāvdaļas un tehniskās īpašības

1. krāsns sistēma: divējāda aizsardzība augstai - temperatūras pretestībai un izolācijai

Krāsns materiāls:
Lai izpildītu 1400 ° C augsto - temperatūras prasību, krāsnī parasti tiek izmantoti dobi alumīnija oksīda sfēras ķieģeļi (gari - Termiņa darbības temperatūra virs 1600 ° C) vai augsta - alumīnija oksīda nefrakcijas šķiedru moduļi (augstas - temperatūras izturība virs 1450 ° C). Bijušais piedāvā spēcīgu izturību pret augstiem - temperatūras triecieniem un ir piemērota garai - terminam pilnu - LOAD darbība; Pēdējais ir viegls un ātri uzkarsē, padarot to piemērotu biežiem startiem un pieturām.

Izolācijas struktūra:
Izmanto "multi - slāņa kompozītmateriāla izolācijas" dizainu "{- iekšējs slānis ar augstu - temperatūras ugunsizturīgu materiālu, keramikas šķiedras segas vidējs slānis (lai samazinātu siltuma vadīšanu) un ārējo izolācijas paneļu ārējo slāņus. Tas saglabā krāsns ārējo virsmas temperatūru zem 60 ° C (istabas temperatūrā), ievērojami samazinot enerģijas patēriņu.

2. Sildīšanas elementi: piemēroti augstiem - temperatūras sildīšanas elementiem līdz 1400 ° C

Izplatīti veidi:

Silīcija - molibdēna stieņi: vispārējā izvēle ar maksimālo darba temperatūru 1600 ° C. Tie piedāvā spēcīgu stabilitāti un vienmērīgu apkuri 1400 ° C temperatūrā (temperatūras diferenciāli var kontrolēt ± 5 ° C temperatūrā) ilgai - lietošanai un ilgums vairāk nekā 3000 stundu laikā (normālā lietošanā).

Silīcijs - Oglekļa stieņi: atlasiet modeļi Izmantojiet šāda veida elementu ar maksimālo darba temperatūru 1450 ° C, un tas ir jākontrolē zem 1400 ° C garai - termina darbībai. Kaut arī nedaudz lētāks nekā silīcija - molibdēna stieņi, to kalpošanas laiks ir nedaudz īsāks (aptuveni 1500–2000 stundas).

Izkārtojuma dizains:
Sildīšanas elementi parasti ir izvietoti "sānos - uzstādīts + augšdaļa - atbalstīts" Izkārtojums (lielām krāsnīm) vai "apkārtējs" izkārtojums (mazam un vidējam - izmēra krāsnīm), lai nodrošinātu temperatūras vienveidību krāsnī (temperatūras atšķirība ≤ ± 10 ° C, ar lielu -}} galu ± 10 ° C, ar lielu -}}}}}} gala ° Ciewarytingtinging ° C, ar lielu ° C,-}}} {temperatūras Ģenerācija ° Ciewyting ° C, ° C, ar lielu ° C,-}}}} {≤ ° Comewory ± 5 ° C).

3. Inteliģenta temperatūras kontroles sistēma: programmējama temperatūras kodols

Temperatūras kontroles kodols:
Aprīkots ar rūpniecisko - PID PID intelekta temperatūras kontrolieri (atbalsta 485/PLC komunikāciju), tas atbalsta vairāk nekā 30 iepriekš iestatītās programmas līknes (piemēram, "istabas temperatūra → 500 ° C (sildīšanas ātrums 5 ° C/min) → Turiet 2 stundas → 800 ° C (sildīšana 3 ° C/min) → turēt 4 stundas → Dabas dzesēšana") iejaukšanās.

Papildu funkcijas:

Reāls - Laika temperatūras displejs (precizitāte ± 1 ° C), virs - temperatūras trauksmes signāls (automātiska izslēgšana, ja novirze pārsniedz uzdāvināšanos par 10 ° C);

Datu reģistrēšana un eksportēšana (dažos modeļos ietilpst USB zibatmiņas uzglabāšana vai tiešsaistes augšupielāde), lai izpildītu rūpnieciskās ražošanas izsekojamības prasības;

Ārējo termopāru (piemēram, s - tipa platīnu - rodija termopārs ar temperatūras mērīšanas precizitāti 0,1 ° C) var savienot, lai sniegtu atgriezenisko saiti par faktisko krāsns temperatūru.

4. krāsns konstrukcija: rūpniecības - pakāpes izturīgs dizains

Ārpuse un rāmis: izmanto metinātu tērauda rāmi un biezu aukstu - velmētu tērauda ārpusi, ar augstu - temperatūras plastmasas izsmidzināšanas - pārklātu virsmu deformācijai un korozijas pretestībai, padarot to piemērotu ilgstoši -} terminam.

Krāsns durvju dizains: lielas krāsnis galvenokārt ir sānu - atvēršana (ar elektrisko vai pneimatisko piedziņu), savukārt mazas krāsnis tiek manuāli atvērtas no augšas vai sāniem. Abas ir aprīkotas ar silikona gumijas blīves (augsti - izturīgi pret temperatūru virs 300 ° C), lai nodrošinātu siltuma noplūdes ātrumu, kas mazāks par 5%, kad durvis ir aizvērtas.

Drošības funkcijas: Papildus - temperatūras trauksmēm ir iekļautas arī vairākas drošības funkcijas, ieskaitot izdegšanas aizsardzību (automātiska izslēgšana termopāra kļūmes gadījumā), pārslodzes aizsardzība (paklupšana ķēdes pārslodzes gadījumā) un durvīm - atverot enerģiju -} ārpus aizsardzības (novēršot degvielas no augstas temperatūras).

Rūpniecības pielietojumi

Keramika: saķepinošās flīžu glazūras, strukturālās keramikas blīvēšana (piemēram, alumīnija oksīda keramika) un augsta - Elektroniskās keramikas temperatūras veidošana (piemēram, pjezoelektriskā keramika);

Metāli: Augsta - temperatūras sakausējumu un instrumentu tērauda remdēšanas šķīduma apstrāde (ir pieejamas pielāgotas aizzīmogotas krāsnis, ja nepieciešama inertas atmosfēras aizsardzība);

Specializētie materiāli: augsta - stikla šķiedru temperatūras kausēšana, augsta - Kompozītmateriālu sakausēšana (piemēram, ogleklis - keramikas kompozīti) un ugunsizturīgu materiālu izšaušanas pārbaude.

Pamārās atšķirības no 1200 ° C aprīkojuma

Salīdzināšanas priekšmeti

1400 ° C Rūpnieciskā termiskās apstrādes krāsns

1200 ° C pretestības krāsns

Augsta - temperatūras pretestība: stabila darbība 1400 ° C temperatūrā ilgstoši var īslaicīgi pārsniegt 1450 ° C. Gara - termina darbība ≤ 1200 ° C; Pārkaršana var viegli sabojāt komponentus.

Sildīšanas elementi: silīcija - molibdēna stieņi (galvenokārt), augsti - Kvalitatīvs silīcijs - Oglekļa stieņi, silīcija - oglekļa stieņi, niķelis - chromium stieple (atlasītie modeļi).

Krāsns materiāli: augstas - alumīnija oksīda ķieģeļi, dobi alumīnija oksīda sfēras, augstas - temperatūras keramikas šķiedra, standarta keramikas šķiedra, viegli ugunsizturīgi ķieģeļi.

Temperatūras kontroles precizitāte (rūpnieciskā pakāpe): ± 5 ° C (liela krāsns), ± 3 ° C (maza krāsns), ± 10 ° C (rūpnieciska), ± 1 ° C (laboratorija).

Enerģijas patēriņš un lielums: lielāka jauda (10–100 kW), lielāks izmērs (piemērots rūpniecības ražošanas jaudai). Zemāka jauda (2-20 kW), elastīgs izmērs.

Galvenie punkti lietošanai un apkopei

Temperatūras paaugstināšanās specifikācijas:

Ir atkārtoti jāatjauno jaunas krāsnis vai tās, kas ilgāku laiku nav darbojušās. "Cepeškrāsns" (pakāpeniski paaugstiniet temperatūru no istabas temperatūras līdz 1000 ° C un uzturiet šo temperatūru, lai mitrumu noņemtu no krāsns kameras);

Apkures ātruma kontrole: no istabas temperatūras līdz 600 ° C, ieteicams ≤10 ° C/min. Virs 600 ° C, ieteicams ≤5 ° C/min, lai novērstu sildīšanas elementu un krāsns kameras plaisāšanu termiskā sprieguma dēļ.

Atmosfēras kontrole:

Silīcija - molibdēna stieņi darbojas stabili gaisā, bet tie jāaizsargā no ūdens tvaikiem (kas ir viegli oksidēti augstā temperatūrā) un reducējošām gāzēm (piemēram, CO, kas var korodēt elementus).

Ja pārstrāde ir viegli oksidējami materiāli, var izmantot pielāgotu "inerto atmosfēras aizsardzības krāsni" (piepildīta ar slāpekli vai argonu). Krāsns ir jānoskaidro (noplūdes ātrums<0.5%/h).

Parastā apkope:

Mēneša laikā Pārbaudiet apkures elementus, lai uzzinātu un deformāciju (silīcija - molibdēna stieņi ir trausli, tāpēc izvairieties no sadursmēm).

Ceturkšņi notīriet krāsns piemaisījumu kameru (piemēram, saķepināšanas pulveris, lai novērstu tā pieķeršanās krāsns kamerā pēc izkausēšanas augstā temperatūrā).

Katru gadu kalibrējiet temperatūras kontrolieri un termopāru, lai nodrošinātu temperatūras mērīšanas precizitāti.

Šāda veida aprīkojuma galvenā vērtība ir "augsta - temperatūras stabilitāte + rūpnieciskā - pakāpes automatizācija" - Tas var ne tikai atbilstoši stingnajām materiālu termiskās apstrādes prasībām 1400 ° C temperatūrā, bet arī sasniegt standartizētu ražošanu, izmantojot programmētu temperatūras kontroli. Tas ir galvenais aprīkojums, kas līdzsvaro efektivitāti un kvalitāti vidējā un augstā - temperatūras rūpniecības apstrādē.