(32) Pifeng gaisa slazda izšļakstīšanās (zibspuldze, zibspuldze) iesmidzināšanas formēšanas procesa defektu apstrādes rokasgrāmata

"Atloki, kas pazīstami arī kā spuras, pārplūdes, spuras un pārplūdes, galvenokārt rodas veidnes atvēršanas un aizvēršanas pozīcijās, piemēram, veidnes atvēršanas un aizvēršanas virsmās, slīdņa bīdāmajās daļās, ieliktņu spraugās un caurumos. ežektora tapās." Ja pārplūde netiek novērsta savlaicīgi, tā vēl vairāk paplašināsies, kā rezultātā daļēja nospieduma veidne sabruks, radot neatgriezeniskus bojājumus. Ieliktņa spraugas un ežektora tapas cauruma pārplūde var izraisīt arī izstrādājuma iestrēgšanu uz veidnes, ietekmējot veidnes izdalīšanos. Lai gan, veidojot veidnes, precizitāte ir ļoti augsta (μ m klase), un formēšanas laikā tiek izmantota augstspiediena formēšana, taču augstā sveķu uzpildes spiediena dēļ patiesībā paliek ļoti mazas spraugas. Zibspuldzi veido sveķi, kas iekļūst šajā spraugā. Uzplaiksnījumi var rasties pie PL virsmas, korpusa, bīdāmās serdes saskarnes un izplūdes atverēm.
Zibspuldze ir parādība, kurā veidnes PL virsmā (veidnes atdalīšanās virsmā) tiek iespiesti sveķi un produkts tiek pārklāts ar lieko plēvi. Tas notiek, ja PL virsmu neatdala sveķu spiediens vai ja PL virsmā ir spraugas.
Attiecībā uz mehānisko aprīkojumu:
(1) Iekārtas faktiskais iespīlēšanas spēks nav pietiekams. Izvēloties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, iekārtas nominālajam saspiešanas spēkam jābūt lielākam par spriegojumu, ko injekcijas laikā veido iesmidzināšanas formētā izstrādājuma garenvirzienā projicētais laukums, pretējā gadījumā tas izraisīs pelējuma izplešanos un uzliesmojumu.
(2) Pelējuma aizvēršanas ierīce nav pareizi noregulēta, elkoņa mehānisms nav iztaisnots, kā rezultātā veidne aizveras nevienmērīgi kreisajā, labajā vai augšup un lejup, un nevar panākt veidnes paralēlismu. Tādējādi viena veidnes puse ir cieši noslēgta, bet otra puse nav cieši piestiprināta, kā rezultātā injekcijas laikā parādās mirgošana.
(3) Slikts pašas veidnes paralēlisms vai tās uzstādīšana nav paralēla, vai veidne nav paralēla, vai spēka sadalījums un vilkšanas stieņa deformācija ir nevienmērīga, kā rezultātā veidne nebūs cieši noslēgta. un izraisīt uzplaiksnījumu.
(4) pārbaudes gredzens ir stipri nodilis; Atsperes sprauslas atsperes atteice; Pārmērīgs mucas vai skrūves nodilums; "Tilta veidošanās" dzesēšanas sistēmas atteices dēļ pie padeves ieplūdes; Nepietiekams cilindram iestatītais injekcijas daudzums, pārāk mazi bufera spilventiņi utt. var izraisīt atkārtotu uzliesmojumu, un ir nepieciešams savlaicīgi salabot vai nomainīt piederumus.
II. Pelējums
(1) Veidnes atdalīšanas virsmas precizitāte ir slikta. Kustīgo veidņu (piemēram, vidējās plāksnes) deformācija un deformācija; Uz atdalāmās virsmas ir svešķermeņi vai izvirzītas slīdēšanas pēdas un urbumi ap veidnes rāmi; Vecās veidnes dobuma perifērija bija nogurusi un sabrukusi agrākas zibspuldzes ekstrūzijas dēļ.
(2) Pelējuma dizains ir nepamatots. Veidnes dobuma atvēršanas pozīcija ir pārāk neobjektīva, kas injekcijas laikā var izraisīt sasprindzinājumu vienā veidnes pusē, izraisot zibspuldzi; Plastmasām ar pārāk labu plūstamību, piemēram, polietilēnam, polipropilēnam un neilonam, kausētā stāvoklī ir zema viskozitāte, un tām ir tendence iekļūt kustīgās vai fiksētās spraugās, kas prasa augstu veidnes ražošanas precizitāti; Pieņemot, ka izstrādājuma integritāte netiek ietekmēta, tas pēc iespējas vairāk jānovieto masas simetrijas centrā, un materiālu ievadīšana produkta biezajās daļās var novērst situāciju, kad trūkst materiālu un pie šķautnēm ir zibspuldzes. tajā pašā laikā; Ja izstrādājuma centrā vai tā tuvumā ir formēšanas caurumi, ir ierasts atvērt sānu vārtus uz caurumiem. Augsta iesmidzināšanas spiediena gadījumā, ja saspiešanas spēks ir nepietiekams un šīs veidnes daļas atbalsta spēks ir nepietiekams, var rasties neliela deformācija, kas izraisa uzplaiksnījumu. Piemēram, ja veidnes sānos ir kustīgas sastāvdaļas, tās sānu projicējamo laukumu ietekmē arī formēšanas spiediens, un, ja atbalsta spēks nav pietiekams, tas var izraisīt arī uzplaiksnījumu; Slikta serdeņa uzstādīšanas precizitāte vai fiksētā serdeņa un dobuma uzstādīšanas stāvokļa novirze, kas izraisa uzliesmojumu; Slikta veidnes dobuma ventilācija, izplūdes rievas neatvēršana uz veidnes atdalīšanas virsmas vai pārāk sekla, pārāk dziļa vai pārāk liela izplūdes rieva, vai to aizsprosto svešķermeņi, izraisīs uzliesmojumu; Vairāku dobumu veidnēm uzmanība jāpievērš saprātīgam sliedes vārtu konstrukcijai, pretējā gadījumā nevienmērīgi veidņu piepildīšanas spēki izraisīs uzliesmojumu. Pat vienkāršā 2-gabala veidnē veidne dažkārt var tikt bojāta, jo tiek nepareizi izmests veidnē esošais izstrādājums, un bojātajā vietā parādās uzplaiksnījumi. Izmantojot slīdošo serdi, īpaša uzmanība jāpievērš pieguļamībai un spraugām slīdvirsmā.
Turklāt veidne ir izgatavota no tērauda, ​​un formēšanas spiediens pieder pie augsta spiediena, savukārt sveķu spiediens ir līdzvērtīgs augstam spiedienam. Tāpēc gandrīz visās iesmidzināšanas veidnēs parasti notiek veidņu deformācija. Īpaši liela izmēra izstrādājumu gadījumā. Šobrīd zibspuldzi ietekmē arī staba esamība vai neesamība (ja staba nav, deformācija → sprauga palielināsies, kā arī palielināsies zibspuldze).
III. Process
(1) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs. Augsta spiediena un lielā ātruma dēļ palielinās atvēršanas spēks uz veidni, kā rezultātā notiek pārplūde. Injekcijas ātrums un injekcijas laiks jāpielāgo atbilstoši produkta biezumam. Plāni izstrādājumi ātri jāiepilda ar ātrgaitas veidni, un pēc iepildīšanas netiks veikta injekcija; Biezi izstrādājumi ir jāpiepilda ar zema ātruma veidni, un āda parasti jānostiprina, pirms tiek sasniegts galīgais spiediens.
(2) Pārmērīga barošana izraisa mirgošanu. Ir vērts atzīmēt, ka nevajadzētu ievadīt pārāk daudz izkausēta materiāla, lai novērstu nokarāšanos, kas ne vienmēr var "aizpildīt" nokritumus, bet var parādīties malas. Šī situācija ir jāatrisina, pagarinot injekcijas laiku vai spiediena saglabāšanas laiku.
(3) Pārāk augsta mucas un sprauslas temperatūra vai pārāk augsta pelējuma temperatūra var samazināt plastmasas viskozitāti, palielināt tās plūstamību un izraisīt uzplaiksnījumu gludas pelējuma iekļūšanas laikā.
Četri izejvielu aspekti
(1) Ja plastmasas viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema, var rasties mirgošana. Plastmasām ar zemu viskozitāti, piemēram, neilonu, polietilēnu, polipropilēnu utt., ir jāuzlabo savilkšanas spēks; Plastmasas ar spēcīgu ūdens absorbciju vai jutīgas pret ūdeni var ievērojami samazināt plūsmas viskozitāti augstās temperatūrās, palielinot uzliesmošanas iespēju. Šīs plastmasas rūpīgi jāizžāvē; Ja plastmasai tiek pievienots pārāk daudz pārstrādāta materiāla, samazināsies arī viskozitāte. Ja nepieciešams, ir nepieciešams papildināt saglabātos komponentus. Ja plastmasas viskozitāte ir pārāk augsta, plūsmas pretestība palielinās, kā rezultātā rodas liels pretspiediens, kas palielina spiedienu veidnes dobumā, kā rezultātā rodas nepietiekams iespīlēšanas spēks un zibspuldzes veidošanās. Ja sveķu spiediens ir pārāk augsts, veidne atdalās un rada uzplaiksnījumu. Gluži pretēji, ja pelējuma spiediens ir zems, tas arī mēdz mirgot. Galvenie sveķu spiediena palielināšanās iemesli ir šādi: PSS sveķiem ir spēcīga plūstamība zemas bīdes zonā, tāpēc to trūkums ir pakļauts uzplaiksnījumam savu īpašību dēļ. Tāpēc, lietojot PPS sveķus, vairāk uzmanības jāpievērš zibspuldzes novēršanai, nevis citu materiālu izmantošanai. Šobrīd prasības attiecībā uz veidnes precizitātes līmeni ir arī stingrākas nekā tad, ja tiek izmantoti citi materiāli.
(1) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs
(2) Iesmidzināšanas spiediens ir augšējā pusē
(3) Augsta spiediena saglabāšana
(4) VP pārslēgšanās notiek lēni
Parasti, ja vēlaties panākt labu izskatu, dažreiz spiediena saglabāšanas iestatījumu varat iestatīt pārāk augstu, īpaši, lai novērstu iespiedumus un izmantotu augstāku par standarta iestatījumu. Tas dažreiz var izraisīt zibspuldzi. Jo labāka ir plūstamība, jo vieglāk sveķiem iekļūt spraugā, un līdz ar to lielāka zibspuldze. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir sveķu temperatūra un pelējuma temperatūra, jo lielāka ir zibspuldze; Un otrādi, jo zemāka temperatūra, jo mazāka ir zibspuldze.
(2) Ja plastmasas izejmateriālu daļiņu izmērs ir nevienmērīgs, padeves daudzums var atšķirties, izraisot neapmierinošas detaļas vai malas.
Problēmu novēršana
Ja plastmasas temperatūra ir pārāk augsta, pazeminiet plastmasas temperatūru un pazeminiet veidnes temperatūru
Līmes iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, lai samazinātu līmes iesmidzināšanas ātrumu
Injekcijas spiediens ir pārāk augsts, lai samazinātu iesmidzināšanas spiedienu
Pārmērīgs pildījums samazina injekcijas laiku, ātrumu un devu
Izlabojiet veidni sliktas stiprinājuma līnijas vai savienojuma virsmas dēļ
Nepietiekams veidņu bloķēšanas spiediens Palieliniet veidņu bloķēšanas spiedienu vai nomainiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar lielāku veidnes spiedienu
Ja slīdnis un pozicionēšanas bloks ir nolietoti, tie ir pakļauti urbumiem.
Kad svešķermeņi ir piestiprināti pie pelējuma virsmas, var parādīties arī urbumi.
Nepietiekams veidnes bloķēšanas spēks, veidne tika atvērta injekcijas laikā, kā rezultātā radās urbumi.
Ja izejmateriāla un veidnes temperatūra ir pārāk augsta, viskozitāte samazināsies, tāpēc uz veidnes ir viegli izveidot urbumus tikai ar atstarpēm.
Pārmērīga materiāla padeve izraisa pārmērīgu izejvielu iesmidzināšanu, kā rezultātā veidojas urbumi.
Burr mala
Iesmidzināšanas formēšana - iesmidzināšana ir pazīstama arī kā iesmidzināšana vai iesmidzināšana. Šī liešanas metode ietver plastmasas (parasti granulēta materiāla) ievietošanu iesmidzināšanas veidnē
Mašīnas materiāla muca tiek uzkarsēta un izkausēta. Plūstošā stāvoklī izkausētā plastmasa tiek saspiesta un virzīta uz priekšu zem virzuļa vai skrūves spiediena, tādējādi izejot cauri materiālam.
Sprausla cilindra priekšējā galā tiek ātri ievadīta slēgtā veidnē ar salīdzinoši zemu temperatūru. Pēc noteikta dzesēšanas un veidošanas perioda veidni atver, lai iegūtu produktu.
Iesmidzināšana ir izstrādāta, pamatojoties uz metāla presliešanas principu. Sakarā ar to, ka iesmidzināšana vienā darbībā var radīt sarežģītas formas un precīzus izmērus,
"Vai arī izstrādājumi ar metāla ieliktņiem, kas tiek plaši izmantoti, šobrīd veido vairāk nekā 20 procentus no kopējā liešanas procesa."
Iesmidzināšanas formēšanas process parasti sastāv no pieciem posmiem: plastifikācija, veidņu iepildīšana (ti, injekcija), spiediena uzturēšana, dzesēšana un veidņu atbrīvošana.
Parasti iesmidzināšanas liešanas izstrādājumos ir atkritumi, piemēram, vārti un sliedes, kas ir jāapgriež un jānoņem. Tas ne tikai patērē darbaspēku, bet arī izšķērdē izejvielas.
Bezstrāvas iesmidzināšanas formēšanas attīstība pēdējos gados ne tikai novērš iepriekš minētos trūkumus, bet arī palīdz uzlabot ražošanas efektivitāti.