(36) Karstās teknes uzklāšanas tehnoloģija iesmidzināšanas formēšanas procesa defektu apstrādes rokasgrāmata

Karstās skrējējas veidnes priekšrocības
Karstās skrējējas veidnes mūsdienās tiek plaši izmantotas dažādās rūpnieciski attīstītajās pasaules valstīs un reģionos. Tas galvenokārt ir saistīts ar šādām būtiskajām karstās skrējiena veidņu īpašībām:
1. Saīsiniet detaļu formēšanas ciklu
Tā kā sliedes sistēmai nav ierobežojumu dzesēšanas laikam, apstrādājamo priekšmetu var savlaicīgi izmest pēc formēšanas un sacietēšanas. Daudzām plānsienu detaļām, kas ražotas ar karstās sliedes veidnēm, formēšanas cikls var būt mazāks par 5 sekundēm.
2. Plastmasas materiālu taupīšana
Tīrā karstās sliedes veidnē nav ražošanas izmaksu, jo nav aukstās sliedes. Tas ir īpaši svarīgi lietojumiem, kur plastmasa ir dārga. Faktiski lielākie karsto skrējēju ražotāji pasaulē ir sasnieguši strauju attīstību dārgo naftas un plastmasas izejvielu laikmetā pasaulē. Tā kā karsto skrējēju tehnoloģija ir efektīvs veids, kā samazināt materiālu izmaksas un samazināt materiālu izmaksas. 3. Samaziniet atkritumu daudzumu un uzlabojiet produktu kvalitāti
Karstās sliedes veidņu formēšanas procesā plastmasas kausējuma temperatūra tiek precīzi kontrolēta sliedes sistēmā. Plastmasa var ieplūst katrā veidnes dobumā viendabīgākā un konsekventākā stāvoklī, tādējādi iegūstot nemainīgas kvalitātes detaļas. Karstās sliedes veidnēm ir laba vārtu kvalitāte, zems atlikušais spriegums pēc demontāžas un neliela detaļu deformācija. Tāpēc daudzi augstas kvalitātes produkti tirgū tiek ražoti ar karstās skrējējas veidnēm. Daudzas plastmasas detaļas pazīstamajos MOTOROLA tālruņos, HP printeros un DELL klēpjdatoros ir izgatavotas, izmantojot karstās sliedes veidnes.
4. Turpmāko procesu likvidēšana ir izdevīga ražošanas automatizācijai.
Gatavo produktu veido karstās sliedes veidne, un nav nepieciešams apgriezt vārtus un pārstrādāt un apstrādāt auksto sliedi. Tas veicina ražošanas automatizāciju. Daudzi ārvalstu produktu ražotāji apvieno karsto skrējēju ar automatizāciju, lai ievērojami uzlabotu ražošanas efektivitāti.
5. Paplašiniet iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojuma jomu
Ir izstrādāti daudzi uzlaboti plastmasas liešanas procesi, kuru pamatā ir karstās teknes tehnoloģija. Piemēram, PET iepriekšēja formēšana, daudzkrāsu iesmidzināšana veidnēs, vairāku materiālu kopiesmidzināšanas process, STACK MOLD utt.
Karstās skrējējas veidņu trūkumi
Lai gan karstās sliedes veidnēm ir daudz būtisku priekšrocību salīdzinājumā ar aukstās sliedes veidnēm, veidņu lietotājiem ir jāsaprot arī karstās sliedes veidņu trūkumi. Apkopojot, ir šādi punkti.
1. Pieaug pelējuma izmaksas
Karstās sliedes komponentu cena ir salīdzinoši dārga, un karstās sliedes veidņu izmaksas var ievērojami palielināties. Ja detaļu ražošana ir neliela, veidņu instrumentu izmaksu attiecība ir augsta, un tā nav rentabla. Daudzu jaunattīstības valstu veidņu lietotājiem karsto kanālu sistēmu augstā cena ir viena no galvenajām problēmām, kas ietekmē karsto kanālu veidņu plašo izmantošanu.
2. Augstas prasības karsto skrējēju veidņu ražošanas procesam un aprīkojumam
Karststrāvas veidnēm kā garantija ir nepieciešamas precīzas apstrādes iekārtas. Integrācijas un koordinācijas prasības starp karsto kanālu sistēmu un veidni ir ārkārtīgi stingras, pretējā gadījumā veidņu ražošanas procesā radīsies daudzas nopietnas problēmas. Piemēram, slikts plastmasas blīvējums izraisa plastmasas pārplūšanu un karstās skrējējas mezgla bojājumus, kas pārtrauc ražošanu, un sprauslas ieliktņa un vārtu sliktais relatīvais novietojums izraisa nopietnu produkta kvalitātes pazemināšanos.
3. Sarežģīta ekspluatācija un apkope
Salīdzinot ar aukstās sliedes veidnēm, karsto sliežu veidņu darbība un apkope ir sarežģīta. Nepareiza lietošana un darbība var viegli sabojāt karstās sliedes daļas, padarot ražošanu neiespējamu un radot milzīgus ekonomiskus zaudējumus. Jaunajiem karsto skrējēju veidņu lietotājiem pieredzes uzkrāšana prasa ilgu laiku.
Trīs karsto skrējienu sistēmas sastāvs
Lai gan pasaulē ir daudz karsto skrējēju ražotāju un dažādu karsto skrējēju produktu līniju, tipiska karsto skrējēju sistēma sastāv no šādiem galvenajiem komponentiem:
1. Karstā skrejceļa plāksne (MANIFOLD)
2. Sprausla (NOZZLE)
3. Temperatūras regulators
4. Palīgdaļas
Galvenās tehniskās atslēgas četrām karsto skrējēju lietojumprogrammām
Lai nodrošinātu veiksmīgu karstās skrējējas veidņu lietojumprogrammas projektu, ir nepieciešamas vairākas saites. Vissvarīgākie no tiem ir divi tehniski faktori. Viens no tiem ir plastmasas temperatūras kontrole, bet otrs ir plastmasas plūsmas kontrole.
1. Plastmasas temperatūras kontrole
Plastmasas temperatūras kontrole ir ārkārtīgi svarīga karsto skrējēju veidņu pielietošanā. Pārstrāde un produktu kvalitāte daudzos ražošanas procesos
Problēma tieši izriet no sliktas karstās teknes sistēmas temperatūras kontroles. Piemēram, ja iesmidzināšanai izmanto karsto adatas aizbīdņu metodi, izstrādājuma aizbīdņu kvalitāte ir slikta, vārsta adatu ir grūti aizvērt, ja liešanai izmanto vārsta aizbīdņu metodi, kā arī uzpildes laiks un detaļu kvalitāte multiplākšņos. -dobuma pelējums ir nekonsekventi. Ja iespējams, ir jāizvēlas karsto kanālu sistēma ar vairāku zonu temperatūras kontroli, lai palielinātu elastību un deformācijas pretestību.
2. Plastmasas plūsmas kontrole
Plastmasas plūsmai karstās teknes sistēmā jābūt līdzsvarotai. Vārti jāatver vienlaikus, lai plastmasa varētu sinhroni aizpildīt katru dobumu. FAMILYMOLD ar ievērojami atšķirīgu detaļu svaru ir jāveic sliedes izmēra konstrukcijas balansēšana. Pretējā gadījumā radīsies problēmas, piemēram, nepietiekama veidņu piepildīšana un spiediena saglabāšana dažām daļām, pārmērīga veidņu piepildīšana un spiediena saglabāšana dažām daļām, kā arī pārmērīga zibspuldze un slikta kvalitāte. Karstā skrējēja izmēra dizainam jābūt saprātīgam. Izmērs ir pārāk mazs, un veidnes uzpildes spiediena zudums ir pārāk liels. Ja izmērs ir pārāk liels, karstās sliedes tilpums ir pārāk liels, un plastmasa pārāk ilgi paliek karstās teknes sistēmā, kas var sabojāt materiāla īpašības un izraisīt detaļu neatbilstību lietošanas prasībām pēc formēšanas. Jau ir CAE programmatūra, piemēram, MOLDCAE, kas īpaši palīdz lietotājiem izveidot labāko plūsmas ceļu pasaulē.
Karstās skrējējas veidņu pielietojuma diapazons
1. Plastmasas materiāla veids
Karstās skrējējas veidnes ir veiksmīgi izmantotas dažādu plastmasas materiālu apstrādei. Piemēram, PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC utt. Jebkurš plastmasas materiāls, ko var apstrādāt, izmantojot aukstās sliedes veidni, var būt apstrādāts, izmantojot karsto skrējēju veidni.
2. Daļas izmērs un svars
Minimālais detaļu izmērs, kas ražots ar karstās teknes veidnēm, ir mazāks par 0,1 gramu. Lielākais ir virs 30 kilogramiem. Pielietojums ir ārkārtīgi plašs un elastīgs.
3. Rūpniecības joma
Karstās skrējējas veidnes tiek plaši izmantotas dažādās rūpniecības nozarēs, piemēram, elektronikā, automobiļos, medicīniskajā aprūpē, ikdienas vajadzībām, rotaļlietās, iepakojumā, celtniecībā un biroja iekārtās.
Pārskats par karsto skrējēju veidņu ražošanu pasaulē
Hot runner veidņu ražošana ir ārkārtīgi aktīva valstīs un reģionos ar salīdzinoši attīstītām nozarēm pasaulē. Turpina pieaugt karsto skrējēju veidņu īpatsvars. Daudzas mazas veidņu rūpnīcas, kurās strādā mazāk nekā 10 cilvēku, ražo karstās veidnes. Vispārīgi runājot, Ziemeļamerikā un Eiropā karsto skrējēju tehnoloģija ir izmantota jau ilgu laiku un tai ir augsta pieredze. Āzijā, izņemot Japānu, vadošās lomas ir Singapūra, Dienvidkoreja, Taivāna un Honkonga. Ziemeļamerikā un Eiropā, lai gan veidņu ražošanas līmenis ir augsts, cena ir augstāka un piegādes laiks ir garāks. Turpretim Āzijas karsto kanālu veidņu ražotāji ir konkurētspējīgāki cenas un piegādes laika ziņā. Karstā skrējēja pelējums Ķīnā joprojām ir sākumstadijā, taču tas strauji aug un to īpatsvars nepārtraukti pieaug.