(45) Dobuma iesmidzināšanas formēšanas procesa defektu apstrādes rokasgrāmata (65 veidi)

Inžektorlējuma detaļu defektu raksturojums
Tas attiecas uz parādību, ka formētā izstrādājuma iekšpusē rodas tukšumi.
To var viegli pamanīt caurspīdīgo iesmidzināšanas veidņu daļu "gaisa slazdā", bet var parādīties arī necaurspīdīgā plastmasā.
Tas ir saistīts ar biezumu, un to bieži izraisa plastmasas saraušanās prom no formētās daļas centra. Dobumu cēloņus var aptuveni iedalīt divos veidos: viens ir liela gāzes daudzuma sajaukšanās, bet otrs ir sveķu saraušanās pie biezās sienas.
Pirmo sauc par "gāzes tukšumu", bet otro sauc par "vakuuma tukšumu", lai atšķirtu divu veidu gāzes tukšumus: vienu izraisa mucas iekšpusē radītā gāze, bet otru izraisa gāzes blīvēšana veidnes dobuma pildījumā.
Iepriekšējā tipa dobumā ir trīs gāzes komponenti: ūdens, sveķu sadalīšanās gāze un gaiss. Ja iepriekšēja žāvēšana ir nepietiekama, ir viegli radīt mitrumu; Ja mucas temperatūra ir augsta un aiztures laiks ir ilgs, ir viegli radīt sveķu sadalīšanās gāzi; Mērīšanas laikā, kad skrūves ātrums ir pārāk liels un pretspiediens ir nepietiekams, viegli rodas gaiss.
Pēdējais dobuma veids ir atkarīgs no sveķu plūsmas modeļa, tāpēc iemesls ir vārtu dizains. Attiecībā uz formēšanas apstākļiem, ja iesmidzināšanas ātrums ir ātrs, nav izplūdes atveres vai izplūdes gāzu daudzums nav pietiekams, var rasties dobumi. Parasti iesmidzināšanas formēšanā notiek spiediena uzturēšanas process, un sveķu daudzums, kas atdziest, sacietē un saraujas, tiks papildināts ar spiediena uzturēšanu.
Tomēr, ja kāda iemesla dēļ efektīvā spiediena noturība ir zema,=sveķus ir grūti aizpildīt, ir viegli izveidot iespiedumus, ja veidnes temperatūra ir augsta, un ir viegli izveidot tukšumus, ja veidnes temperatūra ir zema. .
Galvenie spiediena saglabāšanas samazināšanās iemesli ir šādi:
2. Iespējamie problēmu cēloņi
(1) Veidne nav pilnībā piepildīta.
(2) Neparasta pretvārsta darbība.
(3) Plastmasa nav rūpīgi izžuvusi.
(4) Formēšanas vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs.
(5) Atsevišķus īpašus materiālus ražo, izmantojot īpašu aprīkojumu
(6) Spiediena uzturēšanas iestatītā vērtība ir zema
(7) Spiediena uzturēšanas laiks ir pārāk īss
(8) Vārtu izmērs ir pārāk mazs
(9) Plāns novirzīšanas kanāls
Turklāt, ņemot vērā vārtu atrašanās vietas nozīmi, ir nepieciešams tos pēc iespējas novietot pie biezās sienas.
3. Līdzekļi
Gan gāzveida, gan saraušanās veidoto tukšumu kopsaucējs ir tas, ka problēma tiek novērsta, pareizi papildinot sveķus. Piemēram, būtiskas situācijas izmaiņas var panākt, palielinot turēšanas spiedienu (pagarinot turēšanas laiku). Attiecībā uz spiediena uzturēšanas uzlabošanas metodi, salīdzinot ar vienkāršu spiediena uzturēšanas iestatītās vērtības palielināšanu, vairāku spiediena uzturēšanas posmu izmantošana dos labāku efektu.
Tomēr faktiskajā formēšanā, pat ja tiek palielināta iestatītā spiediena saglabāšanas vērtība, spiediens, kas tiek pielikts uz laukumu, kurā parādās dobums, var nebūt pietiekami liels. Tāpēc ieteicams vienlaikus izmantot šādas metodes:
• Palieliniet vārtu izmēru
• Palieliniet galveno plūsmas un šunta kanālu diametru
• Vārtiem jāatrodas pēc iespējas tuvāk vietai, kur rodas tukšums (biezākā daļa)
(1) Palieliniet injekcijas daudzumu.
(2) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu.
(3) Palieliniet skrūves uz priekšu laiku.
(4) Samaziniet kušanas temperatūru.
(5) Samaziniet vai palieliniet iesmidzināšanas formēšanas ātrumu. (Piemēram, nekristāliskai plastmasai
Plus 45 procentu ātrums).
(6) Pārbaudiet, vai pretvārsts nav ieplaisājis vai nedarbojas.
(7) Žāvēšanas apstākļi ir jāuzlabo atbilstoši plastmasas īpašībām, lai ļautu tai rūpīgi izžūt.
(8) Samaziniet skrūves ātrumu un attiecīgi palieliniet pretspiedienu vai samaziniet iesmidzināšanas ātrumu.
Ja tas ir vakuuma tukšums, veidnes temperatūras paaugstināšana var samazināt tukšumu. Tomēr šī metode var izraisīt iespiedumus, un dažiem produktiem nav labu risinājumu. Ja tas ir gāzes tukšums, to var mazināt, nomācot gāzes veidošanos. Konkrētā metode ir šāda:
• Uzlaboti priekšžāvēšanas apstākļi
• Samaziniet mucas iestatīto temperatūru
• Saīsināt formēšanas ciklu
• Samaziniet skrūves ātrumu
• Palieliniet pretspiedienu
Dobumiem, ko izraisa blīvējuma gāze veidņu dobuma aizpildījumā, dobumu veidošanos var samazināt, samazinot iesmidzināšanas ātrumu vai nostiprinot izplūdes atveri, lai uzlabotu izplūdes stāvokli.
Tā kā vakuuma tukšumus, kas rodas pie biezām sienām, izraisa sveķu saraušanās, ir jāapsver izstrādājuma formas maiņa, lai, ja iespējams, samazinātu biezumu. Ja iespējams, vislabāk ir veikt tādus pasākumus kā "izdobšana", lai iepriekš projektēšanas stadijā mainītu izstrādājuma formu. Viskoziem materiāliem parasti nav nosliece uz dobumiem, tāpēc mēģinājums izmantot šo materiālu ir arī metode.