5 metodes mehānisko detaļu virsmas raupjuma uzlabošanai apstrādes laikā

Mehānisko detaļu apstrādes nozarē sagataves virsmas raupjums, kas pazīstams arī kā gludums, parasti ir nepieciešams precīzām apstrādātām detaļām . mehānisko detaļu apstrādes procesā, šādas 5 metodes var kontrolēt mehāniskās detaļu apstrādes . virsmas raupjumu.

1. griešanas daudzums: attiecas uz virsmas apstrādes daudzumu, ko var atbilstoši samazināt, griežot padeves ātrumu .

2. Ģeometrisko parametru izvēle griešanas rīkiem: Balstoties uz apstrādes rīka ģeometriskajiem parametriem, sekundāro leņķi var pienācīgi samazināt, un instrumenta gala loka rādiusu var palielināt . Ja nepieciešams, slīpētu malu . palielina griezumu un samazina virsmas raupjumu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

3. Vadības darbgaldu vibrācija: jūs varat sākt, samazinot berzi un saspiešanu starp instrumentu un sagatavi, padarot instrumenta malu asu, pievienojot griešanas šķidrumu un veicot atbilstošu termiskās apstrādes veikšanu noteiktiem izturīgiem sagataves materiāliem .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

4. Izvēlieties saprātīgu apstrādes tehnoloģiju: Precīzu mehānisko detaļu apstrādes procesā apstrādes tehnoloģijas plūsma ir arī ļoti svarīga ., ja procesa plūsma nav saprātīga, tā var ietekmēt apstrādes kvalitāti un ražošanas efektivitāti . Daudzas precizitātes apstrādātas detaļas prasa aptuvenus apstrādi, kam seko precīza apstrāde, lai sasniegtu vajadzību, lai sasniegtu vajadzīgo gludumu {~ 3}}.

5. Atšķirīga izejvielu izvēle: Mehāniskajā aprīkojuma rezerves daļās ir daudz dažādu izejvielu, kas apstrādāta un sastādīta .} Atkarībā no izejvielu blīvuma, griešanas instrumentu un mašīnu rīku izvēle ir tieši saistīta ar virsmas raupjumu.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} izvēle.

Iepriekš minētie ir 5 metodes, kā uzlabot mehānisko detaļu apstrādes virsmas raupjumu, cerot palīdzēt visiem!