Visaptveroša šķidrā silikona{0}}iekapsulētā datora iesmidzināšanas tehnoloģijas analīze: process, problēmas un risinājumi (1. daļa)

Atslēgvārdi: šķidrā silikona gumijas (LSR) iekapsulēšanas dators, LSR iesmidzināšana, šķidrā silikona pārliešana, silikona pārliešana, iesmidzināšanas process, LSR-iekapsulēta datora iesmidzināšanas process

Šķidrās silikona gumijas iekapsulēšanas dators
I. Ievads

Mūsdienu ražošanā materiālu un liešanas tehnoloģiju inovācijas ir ļoti svarīgas, lai uzlabotu produktu veiktspēju un paplašinātu pielietojuma jomas. Šķidrā silikona gumijas (LSR) iekapsulējošā polikarbonāta (PC) iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija kā uzlabots divu-materiālu liešanas process organiski apvieno LSR izcilo elastību, laikapstākļu izturību un fizioloģisko inerci ar PC augsto izturību, augstu caurspīdīgumu un izmēru stabilitāti, nodrošinot efektīvu veidu, kā ražot augstas kvalitātes kompozītmateriālus. Šī raksta mērķis ir padziļināti analizēt materiālu īpašības, savienošanas mehānismu, procesa plūsmu, izplatītākās problēmas un risinājumus, kvalitātes kontroles standartus, pielietojuma jomas un šīs tehnoloģijas tehnoloģiskās attīstības tendences, sniedzot visaptverošu tehnisko atsauci nozares praktiķiem.

Šķidrās silikona gumijas iekapsulēšanas dators
I. Ievads

Mūsdienu ražošanā materiālu un liešanas tehnoloģiju inovācijas ir ļoti svarīgas, lai uzlabotu produktu veiktspēju un paplašinātu pielietojuma jomas. II. Līmēšanas mehānismi

Efektīva PC un LSR savienošana galvenokārt tiek panākta, izmantojot šādus trīs mehānismus:

1. Mehāniskā bloķēšana: uz datora virsmas ir izveidotas īpašas mikrostruktūras, piemēram, smalkas līnijas, rievas, stieņi un poras. Kad LSR tiek ievadīts veidnē un sacietē, tas iekļaujas šajās mikrostruktūrās, veidojot mehānisku noenkurošanas efektu, tādējādi uzlabojot savienojuma stiprību starp abām. Šim mehāniskajam bloķēšanas mehānismam ir izšķiroša nozīme savienojuma spēka uzlabošanā, jo īpaši lietojumos, kas pakļauti lieliem bīdes un lobīšanās spēkiem.

2. Ķīmiskā saistīšana: datora virsmas pirmapstrādei tiek izmantots specializēts gruntējums. Gruntējuma aktīvās sastāvdaļas var ķīmiski reaģēt ar molekulām uz PC virsmas, veidojot ķīmiskās saites. Vienlaikus starp grunti un LSR notiek arī ķīmiskā saite, izveidojot spēcīgu ķīmisko savienojumu starp PC un LSR. Turklāt daži pašlīmējošie LSR materiāli formēšanas procesā var tieši veidot ķīmiskas saites ar datora virsmu, vēl vairāk vienkāršojot procesu un uzlabojot savienošanas uzticamību.

3. Fiziskā adsorbcija: optimizējot PC un LSR virsmas enerģiju, to virsmas piesaista viena otru molekulārā līmenī, panākot fizisko adsorbcijas saiti. Virsmas enerģijas saskaņošanu var panākt, izmantojot virsmas apstrādes tehnoloģijas (piemēram, plazmas apstrādi un liesmas apstrādi). Šīs metodes var mainīt materiāla virsmas ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru, palielinot virsmas enerģiju un veicinot fizisko adsorbciju. Praktiskajos lietojumos šie trīs savienošanas mehānismi bieži darbojas sinerģiski, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu savienojuma saskarni starp datoru un LSR.

III. Procesu plūsma un galvenās tehnoloģijas

Ar šķidru silikonu{0}}pārklātu datoru iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijā tiek izmantots pārliešanas process. Tās procesa pamatplūsma ir šāda:

1. PC iesmidzināšanas formēšana: PC granulas pievieno iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā, karsē un izkausē un pēc tam injicē precīzas veidnes dobumā noteiktos temperatūras, spiediena un laika apstākļos. Pēc spiediena uzturēšanas un atdzesēšanas veidojas PC substrāts.

2. Virsmas apstrāde (pēc izvēles): lai uzlabotu savienojuma spēku starp PC un LSR, PC substrāta virsma tiek apstrādāta atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Parasti izmantotās virsmas apstrādes metodes ietver apstrādi ar plazmu, apstrādi ar liesmu un apstrādi ar gruntskrāsu . 3. LSR iesmidzināšanas formēšana: virsmas -apstrādātais PC substrāts tiek ievietots atpakaļ veidnē (vai pārnests uz citu veidnes dobumu). Izmantojot specializētu LSR iesmidzināšanas formēšanas sistēmu, šķidrā silikona komponenti A un B tiek precīzi izmērīti un sajaukti proporcijā 1:1, un pēc tam salīdzinoši zemā temperatūrā un spiedienā tiek ievadīti veidnē, pārklājot PC substrāta virsmu.

4. Sacietēšana: LSR tiek uzkarsēts un cietināts veidnē, izraisot šķērssavienojuma reakciju, kas veido elastīgu cietu gumiju, panākot ciešu saikni ar PC substrātu.

5. Dzesēšana un demontāža: pēc sacietēšanas veidni atdzesē, lai pazeminātu produkta temperatūru līdz piemērotai deformēšanas temperatūrai. Pēc tam veidni atver un veidni noņem.

6. Virsmas apstrādes tehnoloģija

5.1. Plazmas apstrāde: augstas{1}enerģijas plazmas daļiņas bombardē datora virsmu, lai noņemtu virsmas piesārņotājus un aktivizētu virsmas molekulas, palielinot virsmas enerģiju. Parasti izmantotās plazmas gāzes ir gaiss, skābeklis un slāpeklis. Apstrādes jauda parasti ir 500–1000 W, un apstrādes laiks ir 30–120 sekundes. Plazmas apstrāde piedāvā tādas priekšrocības kā augsta efektivitāte, videi draudzīgums un bez ķīmiskām atliekām, ievērojami uzlabojot saķeri starp PC un LSR.

5.2. Gruntēšanas apstrāde: uz datora virsmas vienmērīgi tiek uzklāts specializēts gruntējums, veidojot starpslāni ar aktīvām grupām. Praimera koncentrācija parasti tiek kontrolēta 5–10%. Pēc uzklāšanas to žāvē cepeškrāsnī 70-80 grādu temperatūrā 30-60 minūtes, lai gruntējums pilnībā sacietētu un izveidotu ķīmisku saiti ar PC virsmu. Gruntēšanas apstrāde efektīvi uzlabo ķīmisko saikni starp PC un LSR, taču rūpīga gruntskrāsa izvēle un uzklāšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu saderību gan ar PC, gan LSR materiāliem.