Visaptveroša šķidrā silikona{0}}iekapsulētā datora iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas analīze: process, problēmas un risinājumi (2. daļa)

Atslēgvārdi: PC šķidrā silikona iekapsulēšana, LSR iesmidzināšana, šķidrā silikona pārliešana, silikona pārliešana, iesmidzināšanas process, LSR iekapsulēšana PC iesmidzināšanas procesam

IV. Biežākās problēmas un risinājumi

4.1 Slikta saķere

Cēloņi: eļļa, putekļi un citi piesārņotāji uz datora virsmas ietekmē kontaktu un reakciju starp grunti vai pašlīmējošo LSR un datora virsmu; nepietiekama virsmas apstrāde, piemēram, pārāk īss plazmas apstrādes laiks, pārāk maza jauda vai nevienmērīga gruntējuma uzklāšana un nepietiekama izžūšana, rada nepietiekamu virsmas enerģijas uzlabošanos, novēršot efektīvu ķīmisko saiti vai fizisko adsorbciju; Nesaskaņoti procesa parametri, piemēram, temperatūra un spiediens iesmidzināšanas formēšanas laikā, ietekmē sacietēšanas reakciju un savienojuma efektu starp LSR un PC.

Risinājums: pirms virsmas apstrādes veiciet stingru virsmas tīrīšanas procesu, izmantojot organiskos šķīdinātājus, piemēram, spirtu un acetonu, lai noslaucītu datora virsmu, lai nodrošinātu, ka tajā nav eļļas, putekļu un citu piesārņotāju; optimizēt virsmas apstrādes procesa parametrus, racionāli pielāgojot plazmas apstrādes jaudu un laiku vai gruntskrāsas koncentrācijas un žūšanas apstākļus, pamatojoties uz materiāla īpašībām un produkta prasībām; vispusīgi optimizēt iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, nosakot optimālo temperatūru, spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus parametrus, izmantojot eksperimentus un simulācijas analīzi, lai nodrošinātu labu saikni starp LSR un PC piemērotos apstākļos.

4.2 Datora plaisāšana

Cēloņi: Neatbilstoša izstrādājuma konstrukcija ar strukturāliem defektiem, piemēram, asiem stūriem un nevienmērīgu sienu biezumu, viegli izraisa spriedzes koncentrāciju iesmidzināšanas formēšanas laikā, izraisot PC pamatnes plaisāšanu; nepareizi datora iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru iestatījumi, piemēram, pārmērīgi augsts iesmidzināšanas spiediens, pārmērīgi ilgs turēšanas laiks un pārāk ātrs dzesēšanas ātrums, var radīt ievērojamu atlikušo spriegumu datorā, izraisot plaisāšanu turpmākās apstrādes vai lietošanas laikā; kvalitātes problēmas ar pašu PC materiālu, piemēram, nevienmērīgs molekulmasas sadalījums vai piemaisījumu klātbūtne, var arī samazināt tā izturību pret plaisām.

Risinājumi: produkta projektēšanas fāzē ievērojiet principu, ka jāizvairās no stresa koncentrācijas, optimizējiet izstrādājuma struktūras dizainu un izmantojiet tādas projektēšanas metodes kā noapaļoti stūri un vienāds sienu biezums; precīzi kontrolēt datora iesmidzināšanas formēšanas procesu, samazinot atlikušā sprieguma veidošanos datora iekšienē, pielāgojot tādus parametrus kā iesmidzināšanas spiediens, turēšanas laiks un dzesēšanas ātrums; ja nepieciešams, pievienojiet atlaidināšanas procesu pēc PC iesmidzināšanas formēšanas, uzkarsējot produktu līdz atbilstošai temperatūrai un noturot to noteiktu laiku, pēc tam lēnām atdzesējot, lai novērstu iekšējo atlikušo spriegumu; izvēlieties uzticamus datoru izejmateriālus un veiciet stingru izejvielu kvalitātes pārbaudi, lai nodrošinātu, ka to darbība atbilst prasībām.

4.3 LSR zibspuldze

Cēloņi: Nepietiekama veidņu precizitāte, spraugas, nodilums vai deformācija atdalīšanas virsmā izraisa LSR pārplūdi no spraugām iesmidzināšanas formēšanas laikā, veidojot uzliesmojumu; pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens liek LSR pārāk ātri ieplūst veidnē, viegli izlaužot veidnes blīvējuma robežas un radot uzliesmojumu; nepamatota veidņu ventilācijas sistēmas konstrukcija novērš savlaicīgu gāzes izvadīšanu iesmidzināšanas formēšanas laikā, izraisot paaugstinātu spiedienu dobumā un izraisot LSR pārplūdi un veidojot uzliesmojumu.

Risinājumi: uzlabot veidņu izgatavošanas precizitāti un kvalitāti; regulāri veic veidņu apkopi un apkopi, pārbauda atdalīšanas virsmu atbilstību un nekavējoties salabo vai nomaina nolietotās vai deformētās veidņu sastāvdaļas; optimizēt iesmidzināšanas spiediena kontroli, nosakot atbilstošu iesmidzināšanas spiediena diapazonu, izmantojot testēšanu un datu analīzi, un izmantot spiediena līknes kontroles tehnoloģiju, lai dinamiski pielāgotu iesmidzināšanas spiedienu iesmidzināšanas formēšanas procesā, pamatojoties uz faktiskajiem apstākļiem; uzlabot veidņu ventilācijas sistēmas dizainu, racionāli iestatot ventilācijas rievu pozīciju, izmēru un skaitu, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izvadīšanu no veidnes, samazinātu spiedienu dobumā un samazinātu uzliesmojumu.

V. Kvalitātes kontroles standarti

5.1. Testēšanas vienumi

Adhēzijas stiprība: izmantojiet stiepes testu, lai noteiktu līmes stiprību starp LSR un PC, kam nepieciešama adhēzijas stiprība, kas ir lielāka vai vienāda ar 1,5 MPa, lai nodrošinātu, ka izstrādājums lietošanas laikā neatslāņojas.

Blīvēšanas veiktspēja: pamatojoties uz izstrādājuma īpašajām pielietojuma prasībām, pārbaudiet izstrādājuma blīvējuma veiktspēju, izmantojot tādas metodes kā hermētiskuma un ūdensnecaurlaidības pārbaude, lai nodrošinātu, ka izstrādājums atbilst ūdensnecaurlaidības, putekļu necaurlaidības un gāzes noplūdes novēršanas prasībām.

Izturība: Produkts tiek pakļauts augstas un zemas temperatūras cikla testiem, lai modelētu temperatūras izmaiņas, ar kurām tas var saskarties faktiskās lietošanas laikā. Pārbaužu skaits parasti nav mazāks par 50 cikliem. Pēc testēšanas produktam nedrīkst būt būtiskas veiktspējas pasliktināšanās, un tā izskatam nevajadzētu būt bez defektiem, piemēram, plaisām vai deformācijām, lai pārbaudītu tā ilgtermiņa uzticamību un stabilitāti.

Izskata kvalitāte: produkta izskata kvalitāti novērtē, izmantojot vizuālu pārbaudi un optisko mikroskopiju. Produkta virsmai jābūt bez defektiem, piemēram, urbumiem, burbuļiem, piemaisījumiem un skrāpējumiem, un krāsai jābūt viendabīgai un konsekventai, kas atbilst dizaina prasībām.

5.2. Testēšanas metodes

Stiepes pārbaudes iekārta: izmanto saites stiprības pārbaudei. Sagatavoto testa paraugu uzstāda uz stiepes pārbaudes iekārtas un izstiepj ar noteiktu stiepes ātrumu. Tiek reģistrēts maksimālais stiepes spēks atteices gadījumā, un saites stiprība tiek aprēķināta, pamatojoties uz parauga savienoto laukumu.

Gaisa necaurlaidības pārbaudes iekārta: produkta gaisa necaurlaidību pārbauda, ​​izmantojot diferenciālā spiediena metodi vai tiešā spiediena metodi. Spiediena starpības metode nosaka, vai ir noplūde, salīdzinot spiediena starpību starp testējamo produktu un standarta daļu; tiešā spiediena metode nosaka noplūdes, tieši mērot produkta iekšējā spiediena izmaiņas. Pārbaudes spiediens un turēšanas laiks tiek iestatīti atbilstoši izstrādājuma blīvējuma prasībām.

Augstas un zemas temperatūras testa kamera: izmanto augstas un zemas temperatūras cikla testiem. Produkts tiek ievietots kamerā un tiek ciklēts atbilstoši iestatītajai temperatūras līknei. Temperatūras diapazons parasti ir no -40 grādiem līdz 125 grādiem. Sildīšanas/dzesēšanas ātrumu, turēšanas laiku un citus parametrus var pielāgot atbilstoši produkta standartiem.

Optiskais mikroskops: izmanto, lai novērotu izstrādājuma saskarnes savienojumu un virsmas mikro{0}defektus. Pēc produkta šķērsgriezuma vai virsmas atbilstošas ​​apstrādes tas tiek novietots optiskā mikroskopa novērošanai. Palielinājums tiek izvēlēts pēc vajadzības, parasti 50-500x. Produkta kvalitāte tiek novērtēta, novērojot saskarnes savienojuma blīvumu un defektu, piemēram, spraugu un caurumu, klātbūtni.

VI. Pielietojuma jomas

6.1. Sadzīves elektronika

Viedtālruņa korpuss: apvienojot datora augsto izturību un triecienizturību ar LSR pretslīdēšanas, triecienu-absorbēšanas un nodilumizturības-īpašībām, tas nodrošina visaptverošu viedtālruņu aizsardzību, vienlaikus uzlabojot lietotāja komfortu un taustes sajūtu.

Viedpulksteņu siksniņas: izmantojot LSR maigumu, elastību un lielisko bioloģisko saderību, šīs siksnas ir lieliski integrētas datoru korpusos, lai izveidotu ērtas, plaukstas{0}}siksnas, kas ir ūdens un putekļu necaurlaidīgas.

Austiņu aizsargapvalki: Austiņu aizsargvāciņi, kas izgatavoti no LSR{0}}iekapsulēta datora, izmantojot iesmidzināšanu, efektīvi aizsargā austiņas no triecieniem un skrāpējumiem, vienlaikus nodrošinot lielisku skaņas izolāciju un trokšņu samazināšanu. To mīkstais materiāls nerada spiedienu uz ausīm.

6.2. Automobiļu sastāvdaļas

Blīvēšanas komponenti: piemēram, automobiļu priekšējo lukturu blīves un durvju/logu blīvējuma sloksnes, LSR izcilā blīvējuma un novecošanās pretestība efektīvi novērš putekļu, lietus un mitruma iekļūšanu transportlīdzekļa iekšpusē, aizsargā automobiļu elektroniskās iekārtas un komponentus no korozijas un uzlabo transportlīdzekļa vispārējo veiktspēju un uzticamību.

6.3. Medicīniskās ierīces

Ķirurģisko instrumentu rokturi: LSR-iekapsulētā datora iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija nodrošina ķirurģisko instrumentu rokturus ar neslīdošu, viegli--tīrāmu virsmu. PC augstā izturība nodrošina rokturu strukturālo stabilitāti, atbilst medicīniskajiem un higiēnas standartiem un efektīvi samazina kļūdu risku ķirurģisko procedūru laikā.

Iekārtu blīvslēgi: medicīnas iekārtās, piemēram, MRI skeneros, ultraskaņas diagnostikas instrumentos un asins glikozes mērītājos, LSR{0}}ieklāto PC blīvējumu izmantošana nodrošina iekšējās vides blīvējumu un stabilitāti, novēršot putekļu, mitruma un citu piemaisījumu iekļūšanu iekārtā un ietekmējot tā normālu darbību un noteikšanas precizitāti. Tas atbilst arī stingrajām medicīniskā aprīkojuma prasībām attiecībā uz materiālu bioloģisko saderību un izturību pret sterilizāciju.

VII. Tehnoloģiju attīstības tendences

7.1. Pašlīmējošie LSR materiāli

Izstrādājot pašlīmējošus LSR materiālus ar augstāku līmēšanas veiktspēju, tiks samazināti vai pilnībā likvidēti virsmas apstrādes procesi, vienkāršoti ražošanas procesi, samazinātas ražošanas izmaksas, kā arī uzlabosies produktu kvalitāte un ražošanas efektivitāte. Pašlīmējošo LSR materiālu izstrāde virzīsies uz lielāku videi draudzīgumu, efektivitāti un stabilitāti, apmierinot arvien-augošās dažādu nozaru materiālu veiktspējas un procesu prasības.

7.2 Viedā ražošana

Uzlabotas sensoru tehnoloģijas, automatizētas vadības tehnoloģijas un datu analīzes algoritmu ieviešana ļaus uzraudzīt{0}}reāllaikā un precīzi pielāgot iesmidzināšanas liešanas procesu. Viedās ražošanas sistēmas var automātiski apkopot un analizēt procesa parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un laiku, un savlaicīgi pielāgot ražošanas parametrus atbilstoši iepriekš noteiktiem kvalitātes standartiem, lai nodrošinātu produkta kvalitātes konsekvenci un stabilitāti, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot metāllūžņu daudzumu.

7.3. Mikroformēšanas tehnoloģija

Pieaugot pieprasījumam pēc miniatūriem produktiem tādās nozarēs kā elektronika un medicīna, mikroformēšanas tehnoloģija tiks plašāk izmantota PC iesmidzināšanas formēšanas šķidrā silikona iekapsulēšanas jomā. Mikroformēšanas tehnoloģija nodrošina augstas-precizitātes sīku komponentu iesmidzināšanu, apmierinot produktu izstrādes vajadzības attiecībā uz miniaturizāciju, atvieglošanu un integrāciju, kā arī sniedzot tehnisko atbalstu augstas veiktspējas mikroelektronisko ierīču un medicīnas ierīču komponentu ražošanai.