Lieto alumīnija elektrisko sildītāju priekšrocības un trūkumi
Atstāj ziņu
Lieto alumīnija elektrisko sildītāju priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības:
Lietā alumīnija elektriskais sildītājs galvenokārt izmanto saišķa tipa cauruļveida sildelementu, kas ir efektīvs un vienmērīgi sadalīts sildītājs. Misiņa sakausējums ar izcilu siltumvadītspēju nodrošina vienmērīgu karstās virsmas temperatūru un novērš karstos un aukstos punktus iekārtā. Tam ir ilgs kalpošanas laiks, laba izolācijas veiktspēja, spēcīga mehāniskā veiktspēja, izturība pret koroziju, magnētiskā lauka pretestība utt. Tam ir ātra termiskā reakcija, precīza temperatūras kontrole un augsts siltuma izmantošanas līmenis; Maksimālā apkures temperatūra var sasniegt gandrīz tūkstoš grādu, kas ir ārpus parastajiem sildītājiem; Katras sildītāja daļas temperatūra ir vienmērīga, un tai ir spēcīga temperatūras kontroles spēja
Trūkumi:
Lieto alumīnija elektrisko sildītāju trūkumi būtībā nepastāv
Plākšņu alumīnija elektriskā sildītāja darbības princips
Plākšņu alumīnija elektriskais sildītājs ir sildītāja veids, kas izmanto cauruļveida elektriskos sildelementus kā sildelementu un ir saliekts formā. Augstas kvalitātes misiņa sakausējuma materiāls tiek izmantots kā siltumvadītājs, ieejot veidnē, un tiek centrbēdzes veidā izliets dažādās formās, tostarp apļveida, plakanā, taisnā leņķa, konusveida, gaisa dzesēšanas, ūdens dzesēšanas un citās īpašās formās. Pēc precīzas apstrādes tas var cieši piegult apsildāmajam korpusam, un tā lietošanas temperatūra parasti ir no 150 līdz 600 grādiem pēc Celsija. Tam ir tādas priekšrocības kā ilgs kalpošanas laiks, laba izolācijas veiktspēja, spēcīga mehāniskā veiktspēja, izturība pret koroziju un magnētiskā lauka izturība. Izolācijas ierīču pievienošana ārējai siltuma izkliedes virsmai var ietaupīt 35% elektroenerģijas patēriņa.
Pašlaik daudzas rūpnīcas sastopas ar daudzām problēmām un klientu sūdzībām atkausēšanas cauruļu ražošanas laikā. Lūdzu, salīdziniet tālāk norādītos procesus, lai palīdzētu atrisināt dažas tehniskas problēmas.
1. Aptukšošana, atstarpju noņemšana un tīrīšana (iekšējās sienas) saskaņā ar ražošanas procesa pasūtījumu.
2. Aptiniet un notīriet pretestības vadu, punktmetiniet pretestības vadu un iepriekš pavelciet pretestības vadu (produktiem, kuru caurules garums ir lielāks par 1 M, iepriekš pavelciet caurules garumu par 70% līdz 80%).
3. Pulvera iepildīšana (dubultvibrācijas pulvera padevējs ir nepieciešams cauruļu garumam, kas lielāks par 2M).
4. Sarukuma caurules parasti ir garākas nekā atkausēšanas caurules, tāpēc ieteicams izmantot 12 pārus saraušanās mašīnu. Iepriekš minētie procesi būtībā ir līdzīgi tiem, kas notiek rūpnīcā. Apskatīsim atšķirības starp tālāk norādītajiem un jūsu procesiem.
5. Termiskai apstrādei (atlaidināšanai) produkti ar izliekumiem ir jāatlaidina 980 grādos (304), bet izstrādājumi bez izliekumiem – 800 grādos.
6. Siltuma bilance: Atkvēlināto produktu uz 24 stundām novietojiet nemainīgas temperatūras telpā ar temperatūru 25 grādi un mitrumu, kas mazāks par 30 grādiem.
7. Izgrieziet kociņu, lai izdrukātu logotipu, un izstiepiet to.
8. Žāvējiet 220 grādu krāsnī 12-24 stundas.
9. Blīvēšanas krāsns temperatūra pazeminās par 120 grādiem, un pēc 2 stundām epoksīdsveķi tiek noslēgti (ar caurules atvēršanas temperatūru 50-80 grādi).
10. Izmetiet 45–55 mm abos caurules mutes galos (pievērsiet uzmanību virzošā stieņa līmes tīrīšanai).
11. Vispirms uzklājiet 205 līmi, 1,5 stundas dabiski nosusiniet, pēc tam metiniet vadu (vai kniedējiet to) un pēc tam uzklājiet 220 līmi (vadam un spailei jābūt vienmērīgi pārklātiem)
Www.superbheater.com
