Biežāko problēmu un štancēšanas un štancēšanas detaļu problēmu analīze

1. Lūžņu lekt
1) Ja perforatora garums nav pietiekams, nomainiet perforatoru atbilstoši perforatora griešanas malai, lai iegrieztu ieliektās formas materiāla biezumu plus 1 mm.
2) Ieliektās formas sprauga ir pārāk liela, un atstarpi var samazināt, iegriežot vai izmantojot pārklāšanas mašīnu
3) Perforators vai veidne nav demagnetizēta. Izmantojiet demagnetizatoru, lai demagnetizētu perforatoru vai veidni
2. Lūžņu aizbāžņi
1) Aizvēršanas caurums ir mazs vai nobīdīts, un aizvēršanas caurums ir palielināts, lai padarītu aizdari gludu
2) Aizvēršanas caurumam ir slīpums. Palieliniet aizbīdņa caurumu, lai noņemtu slīpumu
3) Naža mala nav konusveida, un lineārais griešanas konuss vai reversais izplešanās caurums samazina taisnās sienas pozīcijas garumu.
4) Naža malas taisnās sienas pozīcija ir pārāk gara, un otrā puse ir izurbta, lai saīsinātu naža malas taisnās sienas stāvokli.
5) mala ir salauzta, kā rezultātā ir liela mala, materiāls ir bloķēts, un mala tiek atkārtoti slīpēta
3. Slikta priekšpuse
1) Asmens mala ir salauzta, kā rezultātā mala ir pārmērīga un mala ir noslīpēta
2) Attālums starp perforatoru un matricu ir pārāk liels, vads ir iegriezts blokā un atstarpe ir atiestatīta
3) Slikta ieliektas formas asmens apdare, kas pulē asmens taisnās sienas stāvokli
4) Atstarpe starp perforatoru un matricu ir pārāk maza, tāpēc matrica atkal tiek saglabāta un atstarpe ir aprīkota
5) Ja pacelšanas spēks ir pārāk liels, izvelciet drapējumu otrādi un nomainiet atsperi, lai samazinātu pacelšanas spēku.
4. Nevienmērīga apgriešana
1) Pozicionēšanas nobīdes regulēšanas pozicionēšana
2) Vienpusēja formēšana, materiāla vilkšanas un presēšanas spēka palielināšana un pozicionēšanas regulēšana
3) Projektēšanas kļūda, kā rezultātā instrumenta savienojums ir nevienmērīgs, griešanas malas ieliktnis
4) Barošana nav atļauta, lai pielāgotu padevēju
5) Barošanas soļa aprēķins ir nepareizs. Pārrēķiniet soli un atiestatiet instrumenta pozīciju
5. Perforators ir viegli salaužams
1) Aizvēršanas augstums ir pārāk zems, un perforatora griešanas mala ir pārāk gara. Noregulējiet aizvēršanas augstumu
2) Nepareiza materiāla pozicionēšana izraisa štancēšanas perforatora sagriešanu vienā pusē, novietojuma regulēšanas vai padeves ierīces pārrāvuma dēļ nevienmērīga sprieguma dēļ.
3) Apakšējās formas lūžņi bloķē naža malu, izraisot perforatora pārrāvumu, un atkārtoti izurbiet lielo aizbāžņa caurumu, lai nosegums būtu gluds.
4) Perforatora fiksētā daļa (šīna) un virzošā daļa tiek salabota vai atkal iegriezta blokā, lai perforators vienmērīgi kustētos uz augšu un uz leju (perforators)
5) Perforators nav labi vadīts, kā rezultātā perforators tiek piespiests vienā pusē, lai atkārtoti salabotu perforatora atstarpi
6) Perforatora griešanas mala ir pārāk īsa, un tas traucē štancēšanas plāksnei vēlreiz mainīt perforatoru, palielinot griešanas malas garumu.
7) Perforators nav labi nostiprināts un pārvietojas uz augšu un uz leju. Piestipriniet perforatoru vēlreiz, lai tas nevarētu kustēties uz augšu un uz leju
8) Perforatora mala nav asa un noslīpē malu
9) Perforatora virsma ir nospriegota, un spriegums noņemšanas laikā ir nevienmērīgs. Nomainiet perforatoru vēlreiz
10) Perforators ir pārāk plāns, pārāk garš, un spēka nav pietiekami. Vēlreiz mainiet perforācijas veidu
11) Perforatora cietība ir pārāk augsta, perforatora materiāls nav pareizs, mainiet perforatora materiālu un noregulējiet termiskās apstrādes cietību
6. Dzelzs vīles
1) Armatūras stieņa dislokācija Pārrēķiniet armatūras vai lieces pozīciju
2) Liekšanas atstarpe ir pārāk maza, izspiediet dzelzs vīles, lai noregulētu atstarpi, vai slīpētu formēšanas bloku vai slīpētu formēšanas perforatoru
3) Liekšanas perforators ir pārāk ass, lai labotu R leņķi
4) Naža malas materiāls ir pārāk mazs. Atkārtoti pievienojiet naža malu
5) Spiediena stienis ir pārāk šaurs. Vēlreiz sasmalciniet spiediena stieni
7. Slikta dīgšana
1) Dīgšanas apakšējā cauruma centrs nesakrīt ar diedzēšanas perforatora centru, lai noteiktu pareizo centra pozīciju vai pārvietotu diedzēšanas perforatora pozīciju, vai pārvietotu to dīgšanas stāvoklī - mala augsta - mala zema vai vienmērīgu lūzumu dinamisku iepriekšēju štancēšanu vai pielāgot pozicionēšanu
2) matricas sprauga ir nevienmērīga, kā rezultātā remonta laikā rodas dīgšana - augsta puse - zema vai pat saplīsusi dīgšanas sprauga
3) Diedzētais apakšējais caurums neatbilst prasībām, kā rezultātā tiek izveidots dīgšanas augstums un tiek pārrēķināts apakšējā cauruma diametrs, un iepriekšēja caurumošana palielina vai samazina diametra novirzi vai pat plaisas.
8. Slikta formēšana
1) Formēšanas perforators ir pārāk ass, kas izraisa materiāla plaisāšanu. Formēšanas perforators ir apgriezts ar R leņķi, un naža mala ir pareizi apgriezta ar R leņķi
2) Formēšanas perforatora garums nav pietiekams, kā rezultātā nevar aprēķināt pareizo perforatora garumu un pielāgot perforatora faktisko garumu, lai tas atbilstu formēšanas prasībām.
3) Formēšanas perforators ir pārāk garš, un materiāls pie formēšanas daļas ir deformēts. Ir ļoti svarīgi noteikt pareizo perforatora garumu un pielāgot perforatora faktisko garumu, lai tas atbilstu prasībām, līdz perforators saplīst
4) Materiāls pie veidojošās daļas nav pietiekams, lai radītu stiepes plaisu, aprēķinātu paplašināto materiālu vai salabotu R leņķi vai samazinātu formēšanas augstumu.
5) Slikta pozicionēšana, kā rezultātā ir slikta veidņu regulēšanas pozicionēšana vai padeves ierīce
6) Formēšanas sprauga ir pārāk maza, lai radītu plaisas vai deformāciju
9. Liekšanas izmērs
1) Veidne nav noregulēta vietā, kā rezultātā rodas leņķa kļūda, kā rezultātā rodas izmēra novirze, slikts aizvēršanas augstums vai slikta leņķa atšķirība
2) Nepietiekama elastība noved pie slikta leņķa, kā rezultātā rodas izmēru novirze. Nomainiet atsperi
3) Materiāls neatbilst prasībām, kā rezultātā ir slikts leņķis, kā rezultātā mainās materiāla izmērs vai tiek atkārtoti pielāgota spraugas novirze
4) Materiāla biezuma novirze izraisa sliktu leņķi, kas noved pie izmēra novirzes. Tiek noteikts materiāla biezums un materiāls tiek mainīts vai atstarpes starpība tiek koriģēta
5) Nepareiza pozicionēšana izraisa izmēra novirzi Pielāgojiet pozicionēšanu, lai izmērs būtu piemērots
6) Projektēšanas vai apstrādes kļūda izraisa remontmetināšanu un slīpēšanu starp izliektajiem vīrišķajiem blokiem, novērš atstarpi starp blokiem un rada nelielu lieces izmēru
7) Formēšanas uzņēmumam nav R leņķa, un lieces augstums ir pārāk mazs leņķī un citos normālos apstākļos
8) Liekšanas izmērs abās pusēs ir pārāk liels kompresijas pastiprināšanai
9) Vienpusēja locīšana un vilkšana izraisa izmēru nestabilitāti, palielina atsperes spēku un regulē pozicionēšanu
10) Klīrenss ir nepamatots, kā rezultātā ir slikta leņķa un izmēru novirze. Izlabojiet klīrensu
11) Liekšanas instrumenta augstums nav pietiekams, un lieces perforators ir pārāk īss, lai aizvērtu lieces instrumentu, kas palielina lieces instrumenta augstumu, lai lieces perforators varētu aizvērties lieces instrumenta stāvoklī. cik vien iespējams, radot sliktāku leņķi
12) Liekšanas ātrums ir pārāk liels, kā rezultātā tiek deformēta lieces sakne. Pielāgojiet ātruma attiecību un izvēlieties saprātīgu ātrumu
13) Konstrukcija ir nepamatota, salokāmais nazis nav ievietots fiksētajā veidnē, un rieva ir nofrēzēta vēlreiz. Kad saliekamo nazi ievieto veidnē štancēšanai, atstarpe kļūst lielāka
14) Izveidotās vīrišķās termiskās apstrādes cietība nav pietiekama, kā rezultātā presēšanas līnija sabrūk vai no jauna izveidotā vīrišķā presēšanas līnija saplacinās.
10. Bez izkraušanas
1) Nepareiza pozicionēšana vai padeve Noregulējiet pozicionēšanas vai padeves ierīci
2) Ar izvairīšanos nepietiek, lai izvairīšanos noslīpētu
3) Iekšējais virzošais statnis ir nospriegots, kas izraisa sliktu plāksnes kustību. Nomainiet iekšējo vadotnes statni
4) Perforators ir izvilkts vai virsma nav gluda. Nomainiet perforatoru
5) Saprātīgi pārkārtojiet ežektora tapas pozīciju
6) Ar domkratu nav pietiekami daudz spēka vai nepietiek ar atdalīšanas spēku. Nomainiet domkrata atsperi vai noņemšanas atsperi
7) Perforators un šina neder gludi. Izlabojiet šinu un šinu, lai perforators vienmērīgi piegultu
8) Veidošanas slaidu bloks nav vienmērīgi saskaņots. Apgrieziet bīdāmo bloku un virzošo rievu, lai tas vienmērīgi iederētos
9) Plāksnes termiskā apstrāde nav piemērota, un plāksne ir deformēta pēc štancēšanas kādu laiku. Vēlreiz sasmalciniet plāksni, lai labotu deformāciju
10) Perforators ir pārāk garš vai ežektora tapas garums nav pietiekams. Palieliniet ežektora tapas garumu vai nomainiet to ar atbilstoša garuma perforatoru
11) Perforators ir salauzts un perforators ir nomainīts
12) Veidne nav magnetizēta, un sagatave tiek pacelta, lai demagnetizētu veidni

11. Negluda barošana
1) Veidne nav izlīdzināta, kā rezultātā lente neatrodas vienā līnijā ar padevēju un veidne nav izlīdzināta ar veidni vai regulētu padevēju
2) Nelīdzenas jostas izlīdzināšanas mašīna vai materiāla nomaiņa
3) Neizlāde izraisa neregulāru barošanu. Skatiet neizkraušanas risinājumus
4) Pozicionēšana ir pārāk cieša. Pielāgojiet pozicionēšanu
5) Vadītāja tapa ir pārāk cieša vai taisnas sienas pozīcija ir pārāk gara. Noregulējiet vadotnes tapu
6) Perforators nav pareizi nostiprināts vai ir pārāk garš un traucē materiāla jostai. Nomainiet perforatoru ar atbilstošu garumu un piestipriniet to vēlreiz
7) Ežektora tapa ir pārāk īsa, un siksna traucē formēšanas blokam, lai pielāgotu ežektora tapas garumu, lai izvairītos no traucējumiem
8) Nepareizs peldošā bloka pozīcijas izvietojums Noregulējiet peldošā bloka pozīciju
12. Slikta kniedēšana
1) Veidnes aizvēršanās augstums nav pareizs. Kniedēšana nav savā vietā. Noregulējiet aizvēršanas augstumu
2) Apstrādājamā detaļa nav novietota vietā, un pozicionēšanas novirze ir noregulēta
3) Pirms kniedēšanas, ja apstrādājamā detaļa ir bojāta, pārbaudiet asna caurumu un skatiet dīgļa cauruma defekta risinājumu, lai pārliecinātos, vai kniedēšanas caurums ir noslīpēts. Ja slīpuma nav, palieliniet slīpumu
4) Kniedēšanas perforators nav pietiekami garš, un nomainiet to ar atbilstoša garuma perforatoru
5) Apstipriniet, ka kniedēšanas perforators neatbilst prasībām, un izmantojiet prasībām atbilstošu kniedēšanas perforatoru
13. Trūkst vai instalēts
1) Uzmanīgi nepareizs perforators, veicot neuzmanīgu montāžu
2) Perforatoram nav virziena atzīmes. Atzīmējiet perforatoru ar virzienu
14. Uzstādiet nepareizo skrūvi
1) Nezinu veidnes biezumu. Veidnes biezums ir pārāk garš vai pārāk īss
2) Neesat pietiekami uzmanīgs un pieredzējis, lai izvēlētos atbilstošas ​​skrūves
15. Veidnes demontāža un montāža
1) Ja tapas caurums nav iztīrīts, notīriet tapas atveri un tapu. Noņemot veidni, vispirms ir jānoņem fiksācijas tapa. Ja veidni ir viegli sabojāt, tās vadīšanai jāizmanto skrūve un pēc tam jāizurbj fiksācijas tapas caurums
2) Nebojājiet tapas caurumu, kad tapa tiek notriekta nepareizas montāžas un demontāžas procedūru dēļ.
16. Vietas noteikšanas tapa
1) Ja cauruma siena ir raupja un saskrāpēta, kā rezultātā veidnes montāža ir pārāk saspringta, rūpīgi pārbaudiet, vai tapas caurums nav raupjš, pretējā gadījumā tapas caurums, ko nevar izdurt, ir jāpārvelk vēlreiz.
2) Tapas caurums ir ārpus pozīcijas vai apakšā nav evakuācijas cauruma. Pievienojiet atrašanās vietas noteikšanas tapas evakuācijas caurumu
17. Pavasaris ir pārāk garš
1) Nepievēršot uzmanību atsperes cauruma dziļumam, izmērot atsperes atveres dziļumu, aprēķinot atsperes saspiešanas apjomu un izvēloties vēlreiz, nevar nospiest
2) Nav pietiekami uzmanīgs, nav pietiekami pieredzējis, piemērots atsperes apakšējais mirušais centrs
Progresīvās štancēšanas formas izplatīto problēmu analīze (II)
▼
Progresīvās presformas štancēšanas ražošanā mums ir jāveic īpaša sliktas štancēšanas parādības analīze, jāveic efektīvi pretpasākumi un principiāli jāatrisina problēmas, lai samazinātu ražošanas izmaksas un panāktu vienmērīgu ražošanu. Tālāk ir sniegta ražošanā izplatīto štancēšanas defektu cēloņu un pretpasākumu analīze veidņu apkopes personāla uzziņai.
1. Tukšošana
(1) Iemesls: A. Asmens nodilums; B. Atstarpe ir pārāk liela, un pēc asmens apgriešanas efekts nav acīmredzams; C. Asmens leņķa sabrukums; D. Nepamatota novirze uz augšu un uz leju vai klīrensa vaļība; E. Augšējā un apakšējā dislokācija.
(2) Pretpasākumi: A. Izpētīt un labot progresīvāko malu; B. kontrolēt vītņu un vītņu veidņu apstrādes precizitāti vai modificēt projektēto klīrensu; C. Izpētiet un salabojiet asmeni; D. Noregulējiet aizbīdņa atstarpi, lai apstiprinātu veidnes cauruma nodilumu vai formētās daļas apstrādes precizitāti; E. Nomainiet virzošo daļu vai atkal salieciet veidni.
2. Čipsu lēkšana un drupināšana
(1) Iemesls: A. Klīrenss ir pārāk liels; B. Nepareiza barošana; C. Presējamie eļļas pilieni ir pārāk ātri un lipīgi; D. Veidne nav demagnetizēta; E. Perforators ir nodilis un uz perforatora ir uzspiestas skaidas; F. Perforators ir pārāk īss, un mātītes matricā ievietotais garums ir nepietiekams; G. Materiāls ir ciets un caurumošanas forma ir vienkārša; H. Ārkārtas pasākumi.
(2) Pretpasākumi: A. Kontrolējiet vītņu un vītņu veidņu apstrādes precizitāti vai mainiet projektēto klīrensu; B. Apgrieziet materiāla lenti un notīriet veidni savlaicīgi, kad tā ir nosūtīta pareizajā stāvoklī; C. Kontrolējiet eļļas daudzumu, kas pil no štancēšanas eļļas, vai mainiet eļļas veidu, lai samazinātu viskozitāti; D Veidne pēc izpētes un remonta ir jāatmagnetizē (lielāka uzmanība jāpievērš štancēšanai); E. Izpētiet un salabojiet perforatora asmeni; F. Pielāgojiet vīrieša matricas malas garumu vītnes matricai; G. Nomainiet materiālus un mainiet dizainu. Ievietojiet perforatora malu gala virsmā, uzstādiet un izstumiet vai salabojiet slīpo plakni vai loku (pievērsiet uzmanību virzienam). Samaziniet montāžas laukumu starp perforatora malas gala virsmu un lūžņiem; H. Samaziniet ieliektās formas malas asumu, samaziniet ieliektās formas malas izpētes apjomu, palieliniet ieliektās formas taisnās malas virsmas raupjumu (pārklājumu) un izmantojiet putekļu sūcēju, lai absorbētu atkritumus. Samaziniet trieciena ātrumu un mikroshēmu lēcienu.
3. Šķembu bloķēšana
(1) Iemesls: A. Noplūdes atvere ir pārāk maza; B. Noplūdes atvere ir pārāk liela, un lūžņi ripo; C. Asmens ir nodilis un nelīdzenā mala ir liela; D. Presējamie eļļas pilieni ir pārāk ātri un lipīgi; E. Matricas taisnās malas virsma ir raupja, un pulvera skaidas ir saķepinātas un piestiprinātas pie malas; F. Materiāls ir mīksts; G. Ārkārtas pasākumi.
(2) Pretpasākumi: A. Pārveidojiet noplūdes atveri; B. Pārveidojiet noplūdes atveri; C. Asmens apgriešanas mala; D. Kontrolēt eļļas pilienu daudzumu un mainīt eļļas veidu; E. Virsmas apstrādei, pulēšanai un uzmanība jāpievērš virsmas raupjuma samazināšanai apstrādes laikā; Mainiet materiālu, F. Modificējiet bloķēšanas atstarpi; G. Nogrieziet slīpumu vai loku (pievērsiet uzmanību virzienam) perforatora malas gala virsmā, izmantojiet putekļu sūcēju un pievienojiet gaisu pamatplāksnes aizvēršanas atverē.
4. Novirzes lieluma variācija no tukšuma
(1) Iemesls: A. Ir nodilusi vīrieša un mātītes instrumenta mala, kā rezultātā veidojas atslāņošanās (forma ir pārāk liela, un iekšējais caurums ir pārāk mazs); B. Nepareizs konstrukcijas izmērs un klīrenss, slikta apstrādes precizitāte; C. Izslēgšanas pozīcijas perforators un matricas ieliktnis ir nobīdīti, un atstarpe ir nevienmērīga; D. Vadītāja tapa ir nodilusi un tapas diametrs nav pietiekams; E. Vadošais elements ir nodilis; F. Nepareiza barošanas attāluma regulēšana, padeves presēšana un atslābināšana; G. Nepareiza veidņu aizvēršanās augstuma regulēšana; H. Noņemamā ieliktņa materiāla presēšanas pozīcija ir nolietota, un nav materiāla presēšanas (spēcīga spiediena) funkcijas (neliela caurumošana, ko izraisa materiāla vilkšana un pagriešana); I. Izkraušanas ieliktnis ir pārāk dziļi nospiests un štancēšana ir pārāk liela; J. Štancēšanas materiālu mehānisko īpašību izmaiņas (nestabils stiprības pagarinājums); K. Caurumošanas laikā caurumošanas spēks velk materiālu un izraisa izmēru izmaiņas.
(2) Pretpasākumi: A. Izpētīt un labot progresīvāko malu; B. Modificēt konstrukciju un kontrolēt apstrādes precizitāti; C. Pielāgojiet tā pozīcijas precizitāti un nobloķēšanas attālumu; D. Nomainiet vadošo tapu; E. Nomainiet virzošo statni un virzošo uzmavu; F. Pielāgojiet padevēju; G. Noregulējiet aizvēršanas augstumu; H. Sasmalciniet vai nomainiet atdalīšanas ieliktni, palieliniet stiprā spiediena funkciju un noregulējiet presēšanu; I. Samaziniet spēcīga spiediena dziļumu; J. Nomainīt materiālus un kontrolēt ienākošo materiālu kvalitāti; K. Nogrieziet slīpumu vai loku (pievērsiet uzmanību virzienam) perforatora malas gala virsmā, lai uzlabotu spriedzes stāvokli štancēšanas laikā. Ja tas ir atļauts, noslēdzošā daļa atrodas uz izkraušanas ieliktņa un aprīkota ar virzīšanas funkciju.
5.Iestrēdzis
(1) Iemesls: A. Padeves attālums, padevēja nospiešana un atslābšana nav pareizi noregulēts; B. Ražošanas laikā mainās piegādes attālums; C. Padevēja kļūme; D. Materiāls ir izliekts, platums ir ārpus pielaides, un urbums ir liels; E,
Nenormāla štancēšanas štancēšana un sirpjveida locīšana; F. Vadītāja materiāla cauruma diametrs ir nepietiekams, un augšējā matrica velk materiālu; G. Negluds materiāls, kas atdalās uz augšu un uz leju lieces vai plīsuma stāvoklī; H. Vadošās plāksnes noņēmēja funkcija ir nepareizi iestatīta, un materiāla josta ir piestiprināta; I. Materiāls ir plāns un izliekts barošanas laikā; J. Veidne ir nepareizi uzcelta, un tai ir liela novirze no padeves perpendikularitātes.
(2) Pretpasākumi: A. pielāgošana; B. Pārregulēt; C. Regulēšana un apkope; D. Nomainīt materiālus un kontrolēt ienākošo materiālu kvalitāti; E. Likvidējiet materiāla jostas sirpjveida izliekumu; F. Izpētiet un salabojiet caurumošanas vadotnes cauruma izliekto un ieliekto matricu; G. Noregulējiet atsperes spēku utt.; H. Pārveidojiet materiāla vadotni un uzvelciet materiāla jostu; I. Augšējais un apakšējais presēšanas un augšējais un apakšējais presēšanas drošības slēdži ir pievienoti starp padevēju un veidni; J. Uzstādiet veidni vēlreiz.
6. Materiāla jostas sirpjveida locīšana
(1) Iemesls: A. Apzīmogošana (īpaši uz turētāja); B. Materiāla urbums, bez veidnes apgriešanas; C. Nepareizs perforācijas dziļums (pārāk dziļš vai pārāk sekls); D. Perforators ir sasmalcināts un veidnē ir lūžņi; E. Vietējā presēšana ir pārāk dziļa vai presēšanas rezultātā ir radušies lokāli bojājumi; F. Veidņu dizains.
(2) Pretpasākumi: A. Izpētīt un labot progresīvāko malu; B. Nomainiet materiālu un pievienojiet veidnei apgriešanas ierīci; C. Atkārtoti noregulējiet perforatora dziļumu; D. Iztīriet veidni un atrisiniet skaidu lēkšanas un drupināšanas problēmas; E. Pārbaudiet un noregulējiet katra sloksnes un matricas ieliktņa augstumu un izmēru, lai tie būtu pareizi, un salabojiet bojājuma stāvokli; F. Regulēšanai tiek izmantots lieces mehānisms.

7. Punča lūzums un malas sabrukums
(1) Iemesls: A. To izraisa skaidu lēciens, skaidu materiāla bloķēšana, iespīlēšana utt.; B. Nepareiza barošana, materiāla pusi nogriešana; C. Perforators ir nepietiekams; D. Lielais un mazais perforators atrodas pārāk tuvu viens otram, un materiāls tiek vilkts caurumošanas un griešanas laikā, izraisot mazā perforatora pārrāvumu; E. Perforatora un mātītes daļa ir pārāk asa; F. Izslēgšanas atstarpe ir pārāk maza; G. Nav štancēšanas eļļas vai izmantotā štancēšanas eļļa ir ļoti gaistoša; H. Atbrīvošanas klīrenss ir nevienmērīgs un nobīdīts, un izliektās un ieliektās formas traucē; I. Noņemamā ieliktņa precizitāte ir slikta vai nodilusi, un tiek zaudēta precīzās vadības funkcija; J. Veidnes vadotne ir neprecīza un nodilusi; K. Nepareiza materiālu izvēle un vīrišķo un sievišķo presformu cietība; I. Vadošā daļa (tapa) ir nodilusi; M. Nepareizs blīves iestatījums.
(2) Pretpasākumi: A. Atrisiniet tādas problēmas kā skaidu lēkšana, skaidu materiāla bloķēšana un iespīlēšana; B. Pievērsiet uzmanību barošanai, sagrieziet materiāla jostu un savlaicīgi notīriet veidni; C. Modificējiet konstrukciju, palieliniet perforatora kopējo izturību, samaziniet vītnes matricas taisnās malas izmēru, pievērsiet uzmanību perforatora malas gala virsmas slīpumam vai lokam un nogrieziet mazo daļu atpakaļ; D. Mazā perforatora garums ir par vairāk nekā vienu materiāla biezumu mazāks nekā lielā perforators; E. Modificēt dizainu; F. Kontrolējiet vītņu un vītņu presformu apstrādes precizitāti vai mainiet projektēto atstarpi un pareizi palieliniet mazo detaļu caurumošanas attālumu; G. Noregulējiet štancēšanas eļļas pilošās eļļas daudzumu vai mainiet eļļas veidu; H. Pārbaudiet katras izveidotās daļas precizitāti un noregulējiet vai nomainiet to, lai kontrolētu apstrādes precizitāti; I. Izpēte vai aizstāšana; J. Nomainiet virzošo stabu un virzošo uzmavu un pievērsiet uzmanību ikdienas apkopei; K. Mainiet materiālu un izmantojiet atbilstošu cietību; I. Nomainiet virzošo daļu; M. Pareizi. Starpliku skaitam jābūt pēc iespējas mazākam, un jāizmanto tērauda spilventiņi. Blīve zem ieliektās veidnes jānovieto zem spilvena bloka.
8. Liekšanas deformācijas lieluma variācija
(1) Iemesls: A. Vadītāja tapa ir nodilusi un tapas diametrs nav pietiekams; B. Liekšanas virzošajam elementam ir slikta precizitāte un tas ir nodilis; C. Liekšanas perforatoru un presformu nodilums (spiediena zudums); D. Ar pelējumu nepietiek; E. Materiāls slīd, lieces izliektajām un ieliektajām presformām nav vadīšanas funkcijas, un lieces laikā netiek pielietots priekšspiediens; F. Slikta veidņu struktūra un dizaina izmērs; G. Perforētās daļas raupjā mala izraisa sliktu lieci; H. Liekšanas daļas izliektajām un ieliektajām veidnēm ir pievienotas daudzas blīves, kas izraisa izmēra nestabilitāti; I. Materiāla biezuma un izmēra izmaiņas; J. Materiālu mehāniskā forma un enerģijas variācijas.
(1) Pretpasākumi: A. Nomainiet vadošo tapu; B. Sasmalciniet vai nomainiet vēlreiz; C. Sasmalciniet vai nomainiet vēlreiz; D. Pārbaudiet un izlabojiet; E. Modificēt dizainu un pievienot rokasgrāmatas un priekšielādēšanas funkcijas; F. Modificēt konstrukcijas izmēru, nojaukt lieces, pievienot lieces formu utt.; G. Izpētiet un salabojiet izslēgšanas pozīcijas griešanas malu; H. Noregulējiet un izmantojiet iebūvēto tērauda paliktni; I. Nomainīt materiālus un kontrolēt ienākošo materiālu kvalitāti; J. Nomainiet materiālus un kontrolējiet ienākošo materiālu kvalitāti.
9. Apzīmogošanas daļu augstums (ja ir vairāk nekā viena pirmā imitācijas pārbaude)
(2) Iemesls: A. Izdurto daļu raupja mala; B. Štancēšanas daļas ir sasmalcinātas, un veidnē ir lūžņi; C. Izliektās un ieliektās formas (lieces pozīcija) ir nospiestas vai bojātas; D. Apgrozījums štancēšanas un griešanas laikā; E. Attiecīgo presējamo daļu nodilums un spiediena zudums; F. Attiecīgās plīsuma pozīcijas plīsuma izmērs nav konsekvents, un asmens ir nodilis; G. Attiecīgo neaizsargāto daļu iepriekšējais griešanas dziļums nav konsekvents, un izliektās un ieliektās formas ir nolietojušās vai salūzušas; H. Attiecīgo izliekto daļu izliektajām un ieliektajām veidnēm ir nolauztas malas vai tās ir nopietni nolietojušās; I. Veidņu konstrukcijas defekti.
(2) Pretpasākumi: A. Izpētiet un salabojiet nobloķēšanas pozīcijas griezējmalu; B. Iztīriet veidni un atrisiniet šķeldas peldošo problēmu; C. Atkārtoti izpētīt vai nomainīt jaunas daļas; D. Izpētiet un salabojiet štancēšanas naža malu, noregulējiet vai pievienojiet spēcīga spiediena funkciju; E. Pārbaudīt, ieviest apkopi vai nomaiņu; F. Remontējiet vai nomainiet, lai nodrošinātu konsekventus plīsuma un griešanas apstākļus; G. Pārbaudiet pirmsgriešanas izliekto un ieliekto presformu stāvokli un veiciet apkopi vai nomaiņu; H. Pārbaudiet vīrišķo un mātīšu matricu stāvokli un veiciet apkopi vai nomaiņu; I. Pārveidojiet dizainu, pievienojiet augstuma regulēšanu vai pievienojiet pārveidošanas staciju.
10. Nepareiza apkope
(1) Iemesls: A. Veidnei nav pretapžilbināšanas funkcijas, un montāžas virzienu un dislokāciju (attiecībā uz dažādām pozīcijām) izraisa nolaidība veidnes montāžas laikā; B. Ieliktņi, kas ir kompensējuši spraugu, netiek atjaunoti tādi, kādi tie ir.
(2) Pretpasākumi: A. Modificējiet veidni un pievienojiet funkciju aizsardzībai pret maldināšanu; B. Atzīmējiet veidni un veiciet nepieciešamo pārbaudi un apstiprinājumu uz kopšanas jostas pēc veidnes salikšanas, kā arī veiciet rakstiskus ierakstus, lai atvieglotu izmeklēšanu.
Štancēšanas ražošanā ļoti svarīga ir veidnes ikdienas apkope, tas ir, ikdienas uzmanība jāpievērš tam, lai pārbaudītu, vai prese un prese ir normālā stāvoklī, piemēram, štancēšanas eļļas padeve un virzošās daļas uzpilde. . Pārbaude pirms veidnes uzlikšanas mašīnai, asmens pārbaude un katras daļas bloķēšanas apstiprinājums var izvairīties no daudziem negaidītiem negadījumiem. Labojot veidni, vispirms jādomā un tad jārīkojas, rūpīgi jāfiksē un jākrāj pieredze.
Automobiļu štancēšanas presformas izplatīto problēmu analīze (III)
▼
1, atloku un formēšanas daļu deformācija
Atloku un formēšanas procesā bieži notiek detaļu deformācija. Detaļās, kas nav virsmas, detaļu kvalitāte netiks īpaši ietekmēta, bet virsmas daļās, ja vien ir neliela deformācija, tas radīs lielus kvalitātes defektus izskatā un ietekmēs visa transportlīdzekļa kvalitāti. .
iemesls:
1. Sakarā ar lokšņu metāla deformāciju un plūsmu detaļu formēšanas un atloku veidošanas laikā, deformācija notiks, ja presēšana nav cieša;
2. Kad presēšanas spēks ir pietiekami liels, iepriekš minētā situācija radīsies arī tad, ja presēšanas virsma ir nelīdzena un atsevišķās daļās ir spraugas.
šķīstošs:
Palieliniet materiāla nospiešanas spēku. Ja tā ir atsperu materiāla presēšana, var izmantot atsperes pievienošanas metodi. Gaisa spilvena materiāla presēšanai parasti tiek izmantota atmosfēras amortizācijas spēka pievienošanas metode;
Ja pēc spiediena palielināšanas ir lokāla deformācija, ar sarkano vadu var noskaidrot konkrēto problēmas punktu un pārbaudīt, vai presēšanas virsmā nav lokālas ieplakas. Šajā laikā var izmantot presēšanas plāksnes metināšanas metodi;
Pēc metināšanas presēšanas plāksne jāsaskaņo ar veidnes apakšējo virsmu.
2, asmens salūzt
Matricas lietošanas laikā dažādu iemeslu dēļ salauzta mala zināmā mērā ietekmēs detaļu kvalitāti. Tas ir viens no visizplatītākajiem remonta saturiem veidņu remontā. Asmens salauztās malas remonta darbības ir šādas:
1. Atbilstoši šķeltas malas situācijai, ja salauztā mala ir ļoti maza, parasti ir nepieciešams noslīpēt šķelto malu ar slīpmašīnu, lai nodrošinātu, ka metināšana ir stingra un malu atkal nav viegli salauzt;
2. Metināšanai izmantojiet atbilstošo metināšanas stieni. Šobrīd malas metināšanai izmantojam metināšanas stieni D332. Pirms virsmas uzklāšanas ir jāizvēlas remontam paredzētā nulles plakne, ieskaitot klīrensa virsmu un netīruma virsmu;
3. Apgrieziet griešanas malas virsmu bez atstarpes (skatiet iepriekš atstāto atskaites punktu);
4. Novelciet līniju pret pārejas gabalu. Ja pārejas daļas nav, rupji noslīpēt spraugas virsmu ar iepriekš atstāto atskaites punktu;
5. Augšējā platformā spraugas virsmu var salabot ar māla palīdzību. Esiet piesardzīgs remonta procesā. Sāciet presi pēc iespējas lēnāk. Ja nepieciešams, noregulējiet veidnes augstumu, lai to atvērtu uz leju, lai novērstu asmens bojājumus;
6. Asmens atstarpei jābūt saprātīgai. Tērauda plākšņu štancēšanas presformai vienpusējai asmeņu atstarpei jābūt 1/20 no loksnes biezuma. Tomēr faktiskajā darbības procesā spraugas lielumu var pārbaudīt ar lokšņu metāla pārbaudes caurumošanas metodi, ja vien sagataves urbums pēc griešanas atbilst prasībām. Parasti urbuma izmēra sprieduma standarts ir tāds, ka urbuma augstums nav lielāks par 1/10 no lokšņu metāla biezuma;
7. Pārbaudiet, vai griešanas malas klīrensa virsma atbilst bīdes virzienam;
8. Pēc spraugas sagatavošanas izmantojiet eļļas akmeni, lai izlīdzinātu naža malas spraugas virsmu, lai samazinātu berzi starp plāksni un naža malu ražošanā un atkritumu krišanas pretestību.
3, raupināšana
Asmens plīst un raupjš galvenokārt notiek vilkšanas, formēšanas un atloku procesos.
šķīstošs:
1. Vispirms noskaidrojiet atbilstošo veidnes raupjuma pozīciju, salīdzinot detaļas;
2. Nospiediet atbilstošo veidnes pozīciju ar eļļas akmeni un pievērsiet uzmanību vienmērīgam filejas izmēram;
3. Izmantojiet smalku abrazīvu papīru, lai virzītu veidni gar detaļu pulēšanai, un abrazīvais papīrs ir vairāk nekā 400.
4, apgriešanas un caurumošanas sloksnes materiāls
Galvenais apgriešanas un caurumošanas sloksnes iemesls ir tas, ka matricas presēšanas vai iztukšošanas ierīce apgriešanas vai caurumošanas laikā ir neparasta.
šķīstošs:
Noskaidro atbilstošo veidnes daļu atbilstoši detaļas jostas daļai;
Pārbaudiet, vai presformas spiediena izplūdes plāksnē nav kādas novirzes;
Presēšanas plāksnes attiecīgajām daļām veic remontmetināšanu;
Metināšanas remonta daļas ir nogludinātas kombinācijā ar detaļām un sagatavotas konkrētās profila un procesa daļas;
Testa perforators;
Ja pārbaude nav veidnes presēšanas un izkraušanas plāksnes problēma, varat pārbaudīt, vai matricas instrumentu bloks nav raupjš.
5, Atkritumu izciršana
Ņemot vērā atkritumu nepārtrauktas griešanas fenomenu, galvenais iemesls ir tas, ka operatori ražošanas procesā laikus nesavāca atkritumus, kā rezultātā uzkrājās atkritumi un visbeidzot izraisīja atkritumu naža sabrukumu. zem augšējā apgriešanas naža bloka spiediena. Remonta metode ir līdzīga apgriešanas un asmeņu sabrukšanas metodei, kas šeit netiks detalizēti aprakstīta, bet tikai remonta procesā
Pievērsiet uzmanību apgriešanas instrumentu bloka augstumam. Ja apgriešana ir pārāk augsta, tas radīs traucējumus starp griezēja bloku un augšējo apgriešanas griezēja bloku, tādējādi atkal sabojājot lūžņu griezēja bloku; Ja remonts būs pārāk zems, lūžņi tiks griezti nepārtraukti, tāpēc, remontējot lūžņu nazi, jāņem vērā ne tikai naža bloka spraugas virsma, bet arī naža bloka augstums ir ļoti svarīgs. Tā remonts ir grūtāks nekā vienkārša asmeņa laušana. Taču, ja pirms remonta ir izvēlēta nulles plakne, to var viegli salabot.

6, Burr
Apgriežot, štancējot un apgriežot, daļas ir pakļautas pārmērīgai urbumam. Galvenie urbuma cēloņi ir liela atstarpe starp veidņu malām un maza atstarpe starp veidņu malām:
Ja atstarpe ir liela: spilgtā josla uz sekcijas ir maza vai būtībā neredzama, un urbumam raksturīgs biezs un liels, ko ir grūti noņemt;
Neliela atstarpe: uz sekcijas ir divas spilgtas joslas. Nelielās spraugas dēļ urbumam raksturīgs augsts un plāns.
Remonta metode lielam attālumam:
1. Apgriešanas un štancēšanas procesā tiek izmantota mātītes apgriešanas metode, nepārvietojot kauliņu tēviņu, savukārt dzēšanas procesa pamatā ir mātītes matrica, tas ir, mātītes kauliņa izmērs paliek nemainīgs, bet vīrišķā matrica tiek apgriezta. . Iepriekš minētās atšķirības ir paredzētas, lai nodrošinātu, ka produkta izmērs netiek ietekmēts pirms un pēc remonta;
2. Noskaidrojiet detaļu ar lielu atstarpi starp matricas malu un sagatavi;
3. Remontējiet šīs daļas metināšanu ar atbilstošu metināšanas stieni (D332), lai nodrošinātu presformas malas cietību;
4. Izlabojiet asmeņu spraugu (metode ir tāda pati kā asmens laušanas metode).
Remonta metode nelielam attālumam:
1. Lai nodrošinātu saprātīgu atstarpi, konkrēto situāciju pielāgo atbilstoši presformas spraugas izmēram. Apgriešanas un štancēšanas presformām ir jāizmanto atstarpes ievietošanas metode vītņu matricā, savukārt nospiešanas matricām jāizmanto vīrieša matricas palielināšanas metode, lai nodrošinātu, ka detaļu izmērs paliek nemainīgs pirms un pēc. remonts;
2. Pēc remonta izmēriet klīrensa virsmas perpendikulitāti starp tām un ar plāksni pārbaudiet, vai asmeņu sprauga atbilst saprātīgām prasībām.
Ja perforators vai ieliektais presforms ir nodilis pēc urbšanas, to var aizstāt ar atbilstošām standarta detaļām. Ja nav standarta daļas, to var izgatavot ar remontmetināšanu vai kartēšanu. Turklāt īpaši jānorāda, ka materiāliem ar vāju metināšanas veiktspēju, piemēram, leģētā tērauda materiāliem, pirms metināšanas jāveic īpaša apstrāde, piemēram, iepriekšēja uzsildīšana, pretējā gadījumā veidne saplaisās.
7, štancēšanas atkritumi bloķēti
Caurumošanas atkritumu bloķēšana ir izplatīts štancēšanas matricas atteices veids. Cēloņi var būt šādi: atkritumu kanāls nav gluds, atkritumu kanālam ir apgriezts konuss, un atkritumi nav savlaicīgi iztīrīti.
iemesls:
1. Veidne nav gluda, un uz tās virsmas ir apstrādes līnijas;
2. Veidnes apgrieztā konusa dēļ atkritumu kanāls ir liels un mazs, un atkritumi tiek bloķēti.
Remonta metode:
Kamēr mala A un mala B ir gluda un vienāda diametrā, tā var nodrošināt, ka atkritumi netiks bloķēti.
Kopējo štancēšanas daļu kvalitātes problēmas un pretpasākumi (IV)
▼
1, Biežāk sastopamie defekti un to cēloņu analīze
Blancēšana ir štancēšanas process, kurā lokšņu metāla atdalīšanai izmanto presformas.
Biežākie nosegšanas detaļu defekti ir urbums, detaļu virsmas deformācija un ārpus pielaides izmēri.
1. Burr
Metāla lokšņu noblīvēšanā ir grūti izvairīties no dažādu pakāpju atslāņošanās, taču to var samazināt, uzlabojot detaļu apstrādājamību un uzlabojot štancēšanas apstākļus.
Galvenie izsitumu cēloņi ir šādi:
1.1. Klīrenss
Pārāk liels, pārāk mazs vai nevienmērīgs tukšuma attālums var radīt urbumus. Pārmērīgu, mazu vai nevienmērīgu klīrensu ietekmē šādi faktori:
A. Presformas ražošanas kļūda - presformas detaļu apstrāde neatbilst rasējumam, pamatplāksnes paralēlisms nav labs utt.;
B. Formas montāžas kļūda - liela vadošās daļas sprauga, nevienmērīga vīrieša un mātītes montāža utt.;
C. Slikta presēšanas precizitāte — ja preses vadotnes sliedes atstarpe ir pārāk liela, paralēlisms starp slīdņa apakšējo virsmu un darbagalda virsmu nav labs, vai perpendikulitāte starp slīdņa gājienu un slīdņa virsmu presēšanas galds nav labs, darbagalda stingrība ir slikta, un deformācijas notiek iztukšošanas laikā, un tas viss var izraisīt klīrensa izmaiņas;
D. Uzstādīšanas kļūda - ja uzstādīšanas laikā nav notīrīta matricas augšējās un apakšējās pamatplākšņu virsma vai lielās formas augšējās formas stiprinājuma metode ir nepareiza, un nav uzstādīta matricas augšējā un apakšējā presforma koncentriski (īpaši matrica bez vadošā statņa), kas izraisa darba daļas sasvēršanos;
E. Matricas uzbūve ir nepamatota - ar veidnes un darba daļas stingrību nepietiek, un štancēšanas spēks nav līdzsvarots;
D. Liels tērauda plāksnes izliekums - nelīdzena tērauda plāksne.
1.2 Neass asmens
Atslāņošanās var veidoties, kad griešanas mala kļūst neasa vai sagrauzta.
Faktori, kas ietekmē neaso malu, ir:
A. Materiāls un virsmas apstrāde vīrieša un mātītes matricai ir slikta, un nodilumizturība ir slikta;
B. Materiālam ir slikta struktūra un stingrība, kas izraisa graušanu;
C. Savlaicīga eļļošana darbības laikā un ātrs nodilums;
D. Asmens nebija laikus uzasināts.
1.3. Nepareizs izslēgšanas statuss
Ja sagatave (arī starpdaļa) nav labā saskarē ar perforatoru vai ieliekto matricu, kad pozicionēšanas relatīvais augstums nav piemērots apgriešanai un caurumošanai, arī sagataves augstums būs zemāks par pozicionēšanas relatīvo augstumu, un sagatave forma un malas forma nesakritīs nospiešanas procesa laikā, kā rezultātā veidojas urbumi.
1.4 Nepareiza veidnes struktūra.
1.5 Materiāls neatbilst procesa noteikumiem
Materiāla biezums ir ievērojami ārpus pielaides vai relatīvais klīrenss ir nepamatots nepareiza materiāla (piemēram, nepareizas tērauda kvalitātes) dēļ, kas liek apstrādājamajai detaļai nobriest.
1.6 Slikta detaļu apstrāde
Asos stūros ar sarežģītām formām un izvirzītiem vai ieliektiem stūriem pārmērīga nodiluma dēļ ir nosliece uz burzām.
Burbu veidošanās ne tikai padara deformācijas procesu pēc noblīvēšanas viegli saplaisājošu sprieguma koncentrācijas dēļ, bet arī apgrūtina sagataves slāņošanu turpmākajā procesā. Liels urbums ir viegli saskrāpēts rokturis; Metināšanas laikā abas tērauda plāksnes nav labi savienotas, viegli metināmas cauri un nav stingri metinātas; Kniedēšanas laikā ir viegli izveidot kniedēšanas spraugu vai kniedēšanas plaisu. Tāpēc urbums, kas pārsniedz pieļaujamo diapazonu, ir ārkārtīgi kaitīgs. Radušās urbumus var likvidēt ar vīlēšanu, pulēšanu, elektrolīzi, ķīmisko apstrādi un citām metodēm.
2. Detaļas ir izliektas un nelīdzenas
Materiālu izstiepj un saliek brīdī, kad tas saskaras ar perforatoru un matricu, un pēc tam sagriež un saplēš. Dažādu spēku, piemēram, dziļās vilkšanas, lieces un šķērseniskās ekstrūzijas, ietekmes dēļ daļām izkliedē ir viļņota forma, un detaļas ir deformētas.
Detaļu deformācijas iemesli ir šādi:
2.1 Liels tukšuma attālums
Ja sprauga ir pārāk liela, detaļu stiepes un lieces spēki ir lieli un viegli deformējami blankēšanas laikā. Uzlabojumu var panākt, cieši piespiežot perforatoru un nospiežot plāksni un noturēšanas laikā noturot aso malu.
2.2. Sieviešu pelējuma dobumā ir apgriezts konuss
Kad sagatave iziet cauri mazajai daļai, ārējais apkārtmērs tiks saspiests virzienā uz centru, kas izraisīs lieces.
2.3. deformācija, ko izraisa detaļu konstrukcijas forma
Ja sagataves forma ir sarežģīta, bīdes spēks ap sagatavi nav vienmērīgs, tāpēc tiek radīts spēks no perifērijas uz centru, kas liek sagatavei deformēties. Risinājums ir palielināt nospiešanas spēku.
2.4. deformācija, ko izraisa materiāla iekšējais spriegums
Iekšējais spriegums, ko materiāls rada velmēšanas un uztīšanas laikā, pēc nospiešanas pārvietosies uz virsmu, un sagatave deformēsies. Risinājums ir izmantot nivelieri, lai izlīdzinātu atspolēju.
2.5. deformācija eļļas, gaisa un slikta kontakta dēļ
Ja starp veidni un detaļām, daļām un detaļām ir eļļa, gaiss un cits spiediens, detaļas deformējas, īpaši plāni materiāli un mīksti materiāli. Tomēr deformāciju var novērst, vienmērīgi eļļojot un uzstādot ventilācijas atveres. Uz virsmas starp detaļām un matricu ir dažādas detaļas, kas var viegli deformēt detaļas.
Slikta saskares virsma arī izraisīs deformāciju iztukšošanas laikā.
3. Izmēru precizitāte ārpus pielaides
3.1. Formēšanas malu izmēra izgatavošana ir ārpus pielaides
3.2. Atspere noformēšanas procesā un sagataves forma iepriekšējā procesā neatbilst veidnes darba daļas atbalsta virsmas formai nākamajā procesā, kā rezultātā apstrādājamā detaļa noformēšanas procesā deformējas un rodas elastīga atjaunošanās pēc iztukšošanas, tādējādi ietekmējot izmēru precizitāti.
3.3 Slikta plāksnes forma.
3.4 Iepriekšējā procesa nepareizas regulēšanas vai filejas nodiluma dēļ tiek pārkāpts vienāda tilpuma princips deformācijas laikā, kā rezultātā pēc nospiešanas mainās izmērs.
3.5. Sliktas pozicionēšanas dēļ darbības laikā vai sliktas pozicionēšanas mehānisma konstrukcijas dēļ sagatave iztukšošanas laikā kustas. Vai arī neprecīza pozicionēšana, ko izraisa bīdes daļas defekti (prizmatiskā pakāpe, trūkstoša mala utt.), var izraisīt izmēru ārpus pielaides.
3.6. Nepareiza caurumošanas secība.
2, lieces daļu izplatīti defekti un cēloņu analīze
Biežākie saliekto detaļu defekti ir: nekonsekventa forma un izmērs, lieces plaisa, virsmas skrāpējumi, novirze un deformācija utt.
1. Forma neatbilst izmēram
Galvenais iemesls ir trieciens un nepareiza pozicionēšana. Papildus pasākumiem, lai samazinātu atsitienu, ir svarīgi arī uzlabot tukšu pozicionēšanas uzticamību. Parasti tiek pieņemti šādi divi pasākumi;
1.1 Nospiežot tukšu
Izmantojiet gaisa spilvenu, gumiju vai atsperi, lai radītu saspiešanas spēku, un saspiediet loksni pirms locīšanas. Lai sasniegtu šo mērķi, presēšanas plāksnes vai presēšanas stieņa izmešanas augstumam jābūt nedaudz augstākam par mātītes plakni.
1.2 Uzticama pozicionēšanas metode
Ir divi galvenie sagataves pozicionēšanas veidi, viens ir balstīts uz formu, bet otrs ir balstīts uz caurumu. Formas pozicionēšana ir viegli lietojama, taču pozicionēšanas precizitāte ir slikta. Caurumu pozicionēšanas metode nav ērti lietojama, un tai ir šaurs lietojuma diapazons, taču pozicionēšana ir precīza un uzticama. Noteiktos apstākļos dažreiz tiek izmantota formas sākotnējā pozicionēšana, lai kontrolētu sagatavi noteiktā diapazonā, un visbeidzot tiek izmantota cauruma pozīcijas galīgā pozicionēšana, lai absorbētu abu priekšrocības, lai pozicionēšana būtu precīza un viegli lietojama. .
2. Liekšanas plaisa
Plaisu veidošanos ietekmē daudzi faktori, tostarp šādi aspekti:
2.1 Slikta materiāla plastika.
2.2 Iekļautais leņķis starp lieces līkni un loksnes velmēšanas līnijas virzienu neatbilst prasībām: izkārtojuma laikā lieces līknei jābūt perpendikulārai velmēšanas līnijas virzienam vienvirziena V- gadījumā. formas locīšana; Liekot abos virzienos, lieces līknei jābūt 45 grādiem no ripošanas līnijas virziena.
2.3 Liekšanas rādiuss ir pārāk mazs.
2.4. Slikta sagataves bīdes un nosprostošanās sekcijas kvalitāte - urbums un plaisa.
2.5. Vīriešu un mātīšu matricu apaļā stūra rādiuss ir nodilis vai atstarpe ir pārāk maza - padeves pretestība palielinās.
2.6. Nepietiekama eļļošana — liela berze
2.7. Materiāla biezums ir ievērojami ārpus pieļaujamās pieļaujamās vērtības — ir grūti barot
2.8 Slikta kodināšanas kvalitāte
3. Virsmas skrāpējums (vilkšana)
Galvenie virsmas skrāpējumu cēloņi ir nepareiza veidnes darba daļas materiāla izvēle, zema termiskās apstrādes cietība, ieliektās formas filejas nodilums, slikta apdare, slikta lieces sagataves virsmas kvalitāte (rūsa, krevele utt.), pārmērīga materiāla biezums, nepamatota procesa plāna izvēle, eļļošanas trūkums utt.
3, bieži sastopami defekti un lielu izliektu zīmēšanas daļu cēloņi
1. Lielu izliektu daļu zīmēšanas raksturlielumi
1.1. Deformācijas raksturlielumi
Lielu izliektu detaļu deformācijas raksturlielumi ir šādi: perifērija ir dziļi ievilkta, un iekšpuse ir izliekta. Virsmas formu papildina presēšanas virsmas ārējais materiāls, savukārt iekšējais materiāls ir pagarināts, lai atbilstu izspieduma prasībām. Tajā pašā laikā atšķirīgā vilkšanas dziļuma un sarežģītās formas dēļ deformācijas daļa ir nevienmērīgi sadalīta apkārt. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt materiālu plūsmas virzienu un ātrumu. Lielu izliektu daļu lokālās daļas ir viegli saburzītas un saplaisāt.
1.2. Pietiekams un stabils sagataves turētāja spēks
Lielām izliektām detaļām ir nepieciešams ne tikai noteikts vilkšanas spēks, bet arī pietiekams un stabils sagataves turētāja spēks zīmēšanas procesā. Šādas daļas bieži ir telpiskas virsmas ar lielu kontūru izmēru un dziļu dziļumu, tāpēc deformācijas spēks un sagataves turētāja spēks ir liels. Parastajā viendarbības presē ar gaisa spilvenu sagataves turētāja spēks ir tikai aptuveni 1/6 no nominālās tonnāžas, un arī sagataves turētāja spēks ir nestabils, kas ir grūti izpildīt šādu detaļu procesa prasības. Tāpēc masveida ražošanā šādu detaļu rasēšana tiek veikta uz divkāršas darbības preses. Divkāršās darbības presei ir divi slīdņi zīmēšanai un tukšu turēšanai, proti, iekšējais slīdnis un ārējais slīdnis. Sagataves turēšanas spēks var sasniegt vairāk nekā 40 procentus - 50 procentus no kopējā vilkšanas spēka, kas var atbilst prasībām par nevienmērīgu deformācijas sadalījumu ap sagatavi, un sagataves turēšanas spēks ir stabils, un to ir viegli iegūt. zīmēšanas daļa ar labu stingrību.
1.3. Rasējuma daļām jābūt pietiekami stingrām
Lielākā daļa šo detaļu tiek izmantotas kā mehāniskie apvalki, kuriem nepieciešama pietiekama stingrība (lietošanā neradīsies vibrācija un troksnis) un izmēru stabilitāte (nodrošina metināšanas un montāžas kvalitāti). Tas prasa, lai visas materiāla daļas būtu pakļautas vienmērīgam stiepes spriegumam (visideālākais ir divvirzienu stiepes sprieguma stāvoklis) vilkšanas procesā, un stiepes spriegumam ir jāpārsniedz tecēšanas robeža, bet jābūt zemākam par stiprības robežu. , lai sagataves elastīgo atjaunošanos varētu samazināt līdz minimumam, lai forma netiktu izkropļota un tajā pašā laikā netiktu salauzta.

2. Biežākie defekti un cēloņu analīze
Bieži sastopami lielu izliektu virsmu dziļi velkamu daļu defekti ir plaisas un plaisas, grumbas un grumbas, neskaidras malas, slikta stingrība, virsmas skrāpējumi, virsmas raupjums un slīdēšanas līnijas.
2.1 Plaisas un plaisas
Plaisas un plaisas galvenokārt izraisa lokālās sagataves stiepes spriegums, kas pārsniedz stiprības robežu. Konkrēti ietekmes iemesli ir:
2.1.1. Materiāla štancēšanas veiktspēja neatbilst procesa prasībām.
2.1.2. Loksnes biezums ir ārpus pielaides — ja loksnes biezums pārsniedz augšējo novirzi, padeves laikā tiek iesprūsts laukums ar nelielu lokālo atstarpi, un ir apgrūtināta štancēšanas deformācija, un materiālu nav viegli izvilkt cauri ieliekumam mirt. Kad loksnes biezums pārsniedz zemāko novirzi, materiāls kļūst plānāks, palielinās spiedes spriegums uz šķērsgriezuma laukuma vienību vai arī tāpēc, ka materiāls kļūst plānāks, pretestība samazinās un loksnes materiāls, kas ieplūst presē, ir pārāk liels. daudz, lai vispirms izveidotu grumbas. Šajā laikā materiāls nav viegli plūstošs un tiek izjaukts.
2.1.3 Materiālu slikta virsmas kvalitāte - skrāpējumu izraisīta sprieguma koncentrācija un paaugstināta izturība pēc korozijas.
2.1.4. Presēšanas virsmas padeves pretestība ir pārāk liela - sagataves forma ir liela, atstarpe starp presēšanas ribu un rievu ir maza, vītnes veidnes filejas rādiuss ir pārāk mazs, ārējais slīdnis ir noregulēts pārāk dziļi, vilkšanas riba ir pārāk augsta, un presēšanas virsmas gludums un mātītes filejas rādiuss ir vājš.
2.1.5. Vietējais rasējuma apjoms ir pārāk liels, un rasējuma deformācija pārsniedz materiāla deformācijas robežu.
2.1.6 Darbības laikā sagatave tiek nolikta malā, kā rezultātā tiek nospiesta pārāk liela nospiešana vienā pusē un pārāk maza nospiešana no otras puses. Liela izmēra pusi ir grūti pabarot, izraisot plaisāšanu; Pārāk maza sānu daļa, pārāk daudz barības, viegli saburzīties, grūti barot pēc grumbu veidošanās, kā rezultātā rodas plaisāšana.
2.1.7. Ja smērviela netiek uzklāta saskaņā ar procesa noteikumiem, pretestība palielināsies, kā rezultātā rodas grūtības padevē un plaisāšana.
2.1.8. Nepareiza matricas uzstādīšana vai slikta presēšanas precizitāte var izraisīt spraugas novirzi un nevienmērīgu padeves pretestību.
2.2 Grumbas un grumbas
Grumbas galvenokārt izraisa nestabilitāte, ko izraisa lokāla tukša saspiešana, un lokāla materiāla uzkrāšanās, ko izraisa nevienmērīga materiāla plūsma. Konkrēti aspekti ir šādi:
2.2.1. Detaļu štancēšanas process ir slikts, nav pareizi noteikts štancēšanas virziens un presēšanas virsmas forma, un ir grūti kontrolēt materiāla plūsmas ātrumu, izraisot grumbu veidošanos.
2.2.2. Presēšanas virsmas padeves pretestība ir pārāk maza, un padeve ir pārāk liela un saburzīta. Šajā laikā var noregulēt ārējo slīdņa spiedienu vai mainīt zīmēšanas sagataves lokālo formu un palielināt presēšanas laukumu, lai to novērstu, vai lokāli palielināt zīmēšanas ribu, lai palielinātu barošanas pretestību.
2.2.3. Presēšanas virsmas kontakts nav labs, un tas ir vaļīgs iekšpusē un cieši no ārpuses, ja tas ir nopietni. Pēc tam, kad materiāls iziet cauri ārējai saspringtajai zonai, presēšanas gredzens zaudēs savu nospiešanas efektu, kā rezultātā rodas pārmērīga barošana un grumbas. Šajā laikā presēšanas virsma ir jānoslīpē, lai nodrošinātu pilnīgu saskari un nodrošinātu nelielu blīvumu iekšpusē un vaļīgumu ārpusē.
2.2.4. Pārmērīga eļļas eļļošana.
2.2.5 Nepareiza ārējā bīdāmā bloka regulēšana izraisa sasvēršanos, nevienmērīgu spiedes virsmas spiedienu visās vietās un grumbu veidošanos brīvās vietās.
2.3. Neskaidras malas un līnijas
Skatoties no ārpuses, detaļu malām un līnijām jābūt skaidrām. Ja preses spiediens nav pietiekams, dziļās vilkšanas procesā, kad materiāla deformācijas process beidzas, nav pietiekami daudz mirušā spiediena un malas līnija nav skaidra. Turklāt necaurredzamas malas var izraisīt arī slikta matricas vadīšana, nevienmērīga darba daļas klīrenss vai nepareiza vītņu un sieviešu presformu uzstādīšana (savēršanās), kā arī slikts presēšanas paralēlisms.
2.4 Slikta stingrība
Galvenais iemesls sliktajai stingrībai ir pārāk maza presēšanas virsmas padeves pretestība un materiāla plastiskā deformācija nav pietiekama. Šobrīd var apsvērt jūgstieņa palielināšanu vai apļveida jūgstieņa nomaiņu pret kores jūgstieni, lai palielinātu padeves pretestību. Tas ir arī iemesls, kāpēc ar vienkāršās darbības presi vilkto detaļu stingrība ir sliktāka nekā ar divkāršas darbības presi.
2.5. Virsmas skrāpējums (deformācija)
Virsmas skrāpējumus parasti izraisa šādi iemesli: ieliektās formas filejas daļas gludums nav pietiekams, tāpēc materiāls tiek saskrāpēts stiepšanas procesā, un ir iespējams panākt, ka materiāls pielīp pie ieliektās formas un formas skrāpējumi; Tā kā veidnē iekrīt netīrumi vai zīmēšanas eļļa nav tīra, tiks saskrāpēta arī detaļas virsma; Ja presēšanas virsma sastāv no ieliktņiem, skrāpējumi radīsies arī sliktas ieliktņu kombinācijas dēļ; Tā kā procesa papildinājuma daļa ir pārāk maza, skrāpējumi caur matricas muti netiek nogriezti.
2.6 Virsmas raupjums un slīdēšanas līnija
Nelīdzenās virsmas defektu izraisa paša materiāla pārmērīgais graudu izmērs.
Alumīnija sakausējuma lokšņu štancēšana
Zīmogošanas defektu un risinājumu analīze (V)
▼
Alumīnija sakausējuma lokšņu štancēšanas ražošanas procesā bieži rodas daži štancēšanas defekti. Šie defekti ir nelieli un nopietni, un nopietni defekti tieši noved pie tā, ka daļas kļūst nelietojamas un tiek nodotas metāllūžņos. Tā kā štancēšanas detaļas tiek ražotas lielos daudzumos, problēmas būs partiju zudums, tāpēc ir jāsaprot dažādie štancēšanas radītie defekti, jāanalizē iespējamo defektu cēloņi un jāizvirza atbilstoši pretpasākumi profilaksei.
Detaļu defektu izpausmes, kas var rasties štancēšanas laikā, ir šādas:
1, Burr
Tas attiecas uz štancēšanas iecirtuma virsmas daļu, kas ir augstāka par materiālu, kas ir rūpnieciskais alumīnija profils, kas notiek caurumošanas virzienā, un to var ražot arī pēc ekstrūzijas. Burbu parasti kontrolē 0,1 mm robežās, kas ir normāla un izplatīta štancēšanas parādība.
Cēloņu analīze:
1. Materiāla mala ir nodilusi. Materiālu vienā reizē nevar nogriezt malas nodiluma dēļ štancēšanas laikā. Griešanas procesu pavada zīmēšanas fenomens. Metālam pašam ir stiepes pagarinājums, un materiāls tiek izvilkts, kā rezultātā veidojas burbulis.
2. Atstarpe starp vīriešu un sieviešu matricām ir pārāk liela, un materiālam joprojām ir zināma vieta, ko presēt. Vīriešu matrica nevar salauzt materiālu vienā reizē, un materiāls tiek ievilkts, lai radītu urbumus.
3. Attālums starp vīriešu un sieviešu kauliņiem nav saprātīgs, un vīriešu un sieviešu kauliņu mala ir nobīdīta. Štancēšanas laikā atstarpe starp vienu pusi ir pārāk liela, lai radītu urbumus, un otra puse ir nolietota.
4. Materiāls ir pārāk mīksts, un sprauga starp vīrišķo un sievišķo veidni nevar pārvarēt štancēšanas laikā radušos urbumu, ko rada materiāla vilkšanas ātrums.
5. Nepareizas pozicionēšanas dēļ izstrādājums ir izspiests un iespiests.
2, Saspiešanas savainojums
Tas norāda, ka veidnē ir svešķermeņi vai pelējuma lūžņi izlec un tiek uzspiesti uz izstrādājuma.
Cēloņu analīze:
1. Matricas noslēdzošais caurums ir pārāk liels, un štancēšanas laikā vakuuma spriegums tiek izvilkts starp perforatoru un lūžņiem, un tas uzlec uz matricas, kā rezultātā produkts tiek saspiests, atkārtoti drukājot.
2. Uz veidnes nokrīt izstrādājuma atslāņošanās un lūžņi.
3. Tas tiek ģenerēts, kad uz materiāla virsmas ir palikušas dažādas lietas.
4. Citi lūžņi nez kāpēc iekrīt veidnē.
3, slikts izmērs
Nez kāpēc apzīmogoto detaļu izmērs neatbilst prasībām.
Cēloņu analīze:
1. To izraisa slikts veidņu dizains vai apstrāde un montāža, kas bieži notiek pelējuma pirmās ražošanas un lietošanas laikā.
2. Matricas augstuma regulēšanas pozīcija matricas iestatīšanas laikā ir nekonsekventa, un matrica nevar atrasties vietā štancēšanas laikā, kā rezultātā izmērs ir nekonsekvents. Preses augstums mainās štancēšanas laikā rūpnieciskā alumīnija profila dēļ, vai arī pēc presformas regulēšanas presēšanas galva nav bloķēta.
3. Veidnes pozicionēšana ir vaļīga, un pozicionēšanas laikā detaļas ir nobīdītas, ko izraisa štancēšana.
4. To izraisa slikta darbība, nepareiza pozicionēšana un palielināts štancēšanas klīrenss štancēšanas laikā.
4, produkta skrāpējums
Cēloņu analīze:
1. Materiāla korpuss ir saskrāpēts, kas ražošanas laikā netiek pamanīts.
2. Produkts nebija efektīvi aizsargāts procesa laikā un tika saskrāpēts apgrozības laikā.
3. Nepamatots apgrozījuma režīms un nestandarta preču izvietošana.
4. Izejvielu virsma nav tīra, ar putekļiem un citām daļiņām.
5, nokavēts process
Procesa izlaidums, ko izraisījis rūpnieciskais alumīnija profils nolaidības vai citu iemeslu dēļ izstrādājuma apstrādes laikā, rada bojātas detaļas.
Cēloņu analīze:
1. Ražošanas laikā pusfabrikātiem nav identifikācijas, un operatori nezina procesa secību, bet izmanto pusfabrikātus ar nokavētu štancēšanas procesu.
2. Operatori strādājot nepievērš uzmanību, un produkti pirms mazgāšanas aizplūst uz nākamo procesu.
3. Atpūtas laikā štancēšanas personāls nepabeidza izstrādājumus, kas nebija štancēti veidnē. Kad rūpnieciskais alumīnija profils tika ražots vēlreiz, viņi domāja, ka tas ir pabeigts, un neapstiprinātais statuss pārgāja uz nākamo procesu.
6, vājš līdzenums
Cēloņu analīze:
1. Materiāls ir nelīdzens un iekšpusē ir zināms iekšējais spriegums, kas apgrūtina to pārvarēšanu štancēšanas un formēšanas laikā.
2. Paralēlitāte starp augšējo veidni un apakšējo veidni pēc veidnes uzstādīšanas ir slikta, un izlīdzināšanas efektu nevar sasniegt.
3. Kad materiāls ir satīts, tas netiek izlīdzināts, un, nospiežot matricu, vienā reizē ir grūti sasniegt izlīdzināšanas mērķi.
4. Presētās daļas struktūra ir liela, un augšējās formas nevienmērīgais spēks izraisa loka deformāciju.
Tie ir defekti, kas bieži rodas štancēšanas procesā. Šos defektus var novērst, kamēr tiek atrasti atbilstošie pretpasākumi.
Šeit galvenokārt ir runa par pretpasākumiem, kas pieņemti dažādos ražošanas posmos:
1, pirmais pārbaudes posms
1. Rāmja veidņu ražošanas pirmā izstrādājuma apstiprināšanas laikā rasējumi vai paraugi netika rūpīgi pārbaudīti, un tika izmērīti tikai galvenie izmēri, kā rezultātā tika atstāta novārtā citu problēmu pārbaude.
2. Maiņas nodošana nepārprotami nenodeva pelējuma stāvokli un kļūdaini uzskatīja to par pieņemamu pirmajā pārbaudē, bet nolaida pārbaudi, kā rezultātā tika ražota slikta produkcijas partija.
3. Pēc pelējuma remonta pirmais raksts tikai apstiprina apkopes problēmas, atstājot novārtā citu kvalitātes problēmu apstiprinājumu.
Veiktie pretpasākumi:
a) Pirmajā pantā īpaša uzmanība jāpievērš parauga un rasējuma atbilstības pārbaudei, tostarp identifikācijas, šrifta un zīmoga apstiprinājuma pārbaudei.
b) Maiņu nodošanai jāsaglabā nodošanas ieraksti, un esošās neparastās veidnes jānodod tieši vai jāpaskaidro paraugi.
c) Pēc veidņu remonta pievērsiet uzmanību urbuma stāvokļa un atbilstošo izmēru pārbaudei, lai novērstu rūpniecisko alumīnija profilu nepareizu uzstādīšanu, apgrieztu uzstādīšanu vai perforatora trūkumu.
2. Ilgu laiku neražotu produktu reprodukcijas stadija
1. Tā kā tas nav ražots ilgu laiku, tas nepārzina produktu kvalitātes standartus un ir pakļauts kontroles izlaidumiem.
2. Veidne nav ražota un uzturēta ilgu laiku, kas neatbilst kvalitātes prasībām un ir pakļauta daudzām problēmām.
3. Operatori nepārzina veidņu ražošanas darbību un ir pakļauti sliktai darbībai.
Veiktie pretpasākumi:
a) Kad tiek ražoti šādi produkti, tie jāapstrādā atbilstoši jaunu produktu statusam, lai atrisinātu ražošanas kontroles problēmas.
b) Kad tas tiek nodots ražošanā, tas ir jākontrolē kā galvenais punkts, un to var ražot kā nobriedušu produktu tikai pēc tam, kad tas ir stabils.
c) Nododot ražošanā, ir nepieciešams izglītot un apmācīt operatorus, lai viņi pirms ražošanas izprastu darbības metodes.
3, Produkta dizaina maiņas posms
1. Neprecīzs informācijas avots un nepietiekama satura pārraide noved pie izmaiņu apstiprināšanas nolaidības problēmas.
2. Jauno un veco produktu maiņas metode nav skaidra, un vecie produkti netiek rūpīgi apstrādāti.
3. Mainītais produkta standarts netika noformulēts savlaicīgi, un kontrole tika izlaista.
Veiktie pretpasākumi:
a) Informācijas avotam ir jānorāda pareizais departaments un apstiprinātāja iestāde, kas jānosūta dokumentu veidā.
b) Jaunie un vecie produkti ir pareizi identificēti un izolēti, un par apstrādes metodi paziņo attiecīgajām struktūrvienībām īstenošanas dokumentu veidā.
c) Nepieciešams iepriekš sagatavot maiņas produkta standartu. Produkta parauga piegādes posmā ir jāveic agrīnas norādes vai apmācība par standartu.