Enerģijas uzglabāšanas akumulatora vadu instalācijas izolācijas vāka iesmidzināšanas veidņu procesa galveno prasību analīze

Enerģijas uzglabāšanas akumulatoru sistēmās vadu instalācijas izolācijas pārsegus kā būtiskus komponentus, kas nodrošina elektrisko drošību, izolāciju un strukturālu atbalstu, plaši izmanto augstsprieguma{0}}scenārijās, piemēram, jaunos enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru blokos un enerģijas uzglabāšanas konteineru sistēmās. Pateicoties šī komponenta precīzajai struktūrai, augstām elektriskās izolācijas prasībām un ierobežotajai montāžas vietai, tā iesmidzināšana izvirza ārkārtīgi augstas prasības veidņu tehnoloģijai. Šajā rakstā ir sistemātiski analizēti vadu instalācijas izolācijas pārsegu iesmidzināšanas liešanas procesu galvenie tehniskie aspekti, tostarp materiāla izvēle, veidņu struktūras projektēšana, vārtu izkārtojums, demontāžas dizains un veidņu temperatūras kontroles sistēmas.

Enerģijas uzglabāšanas vadu instalācijas izolācijas paneļu iesmidzināšanas formēšanas process

I. Vadu instalācijas izolācijas paneļu materiālu raksturojums

Vadu instalācijas izolācijas paneļi lielākoties ir izgatavoti no modificētas PBT, PA66, PP un citas inženierplastmasas, kurām parasti ir nepieciešami šādi raksturlielumi:

Augsta izolācija (pārtraukuma spriegums ir lielāks vai vienāds ar 20kV/mm)

Laba karstumizturība (karstuma deformācijas temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 150 grādiem)

Liesmas slāpētājs UL94 V-0

Augsta izmēru stabilitāte un zema ūdens absorbcija (<0.3%)

Ņemot par piemēru PBT-GF30 (30% stikla šķiedras pastiprināts PBT), tā plūstamība ir mērena (MFR aptuveni 10–30 g/10 min), un tā saraušanās ātrums ir aptuveni 0,2–0,5%. Tomēr stikla šķiedras pastiprinājums rada anizotropiju, padarot to pakļautu deformācijai vai iekšējai spriedzei. Tāpēc, veidojot veidni, rūpīgi jāņem vērā materiāla reoloģiskās īpašības, formēšanas temperatūras logs un sacietēšanas uzvedība.

II. Pelējuma dobuma dizains un sienas biezuma kontrole vadu instalācijas izolatora plāksnēm

Vadu instalācijas izolācijas plāksnes lielākoties ir plānas -sienu konstrukcijas (parasti 1,5–2,5 mm biezas), taču dažas vietas, piemēram, stiprinājuma skavas, izolācijas ribas un stiepļu rievu pozicionēšanas vietas, ir jāsabiezina. Tāpēc veidnes dobumam ir jābūt šādām īpašībām:

Vienots sienas biezuma dizains: Izvairieties no saraušanās pēdām un aukstuma sliežu pēdām, ko izraisa pēkšņas vietējā biezuma izmaiņas.

Saprātīga ribu struktūra: stiegrojošo ribu augstumam jābūt mazākam par vai vienādam ar 2,5 reizes par galvenās sienas biezumu, un platumam jābūt 0,5 reizes lielākam par sienas biezumu, lai izvairītos no pārmērīga biezuma, kas rada aizpildīšanas grūtības vai nevienmērīgu dzesēšanu.

Izvairieties no asiem stūriem: visiem iekšējiem un ārējiem stūriem jābūt ar 0,5–1 mm rādiusu, lai izvairītos no stresa koncentrācijas un sliktas materiāla plūsmas.

Vairāku-dobumu dizains vienā veidnē (piemēram, 2/4 dobuma): ir nepieciešams stingri līdzsvarots sliedes dizains, lai izvairītos no nekonsekventas aizpildīšanas starp dobumiem.

III. Vārtu izkārtojums un vadu sistēmas dizains vadu instalācijas izolatora plāksnēm

Tā kā pārsega plāksnes konstrukcija parasti ir lielāka par 100 mm, neregulāras formas un ietver spraugas, pastiprinošās ribas un pārklājošās konstrukcijas, vārtu konstrukcijai ir izšķiroša nozīme. Galvenie punkti ietver:

Galvenajiem skrējējiem un zaru skrējējiem jāizmanto pilnībā slēgtas aukstuma gliemežu akas, lai novērstu auksta materiāla iekļūšanu dobumā.

Sānu- vai zemūdens vārti parasti tiek izmantoti pārsega plākšņu konstrukcijās, piedāvājot tādas priekšrocības kā automātiska griešana un slēptas vārtu zīmes.

Izvairieties no vājinātām metināšanas līnijām, ko izraisa viena -punkta iesmidzināšana: ir nepieciešama CAE veidņu plūsmas analīze ar vairākiem iesmidzināšanas punktiem vai gredzenveida vārtiem, kas novietoti ap ribām un spraugām.

Atbilstoša vārtu izmēra dizains: ņemot par piemēru PBT{0}}GF30, ieteicams vārtu šķērsgriezums- 3 × 1,5 mm. Pārāk mazs izmērs radīs nepietiekamu pildījumu, savukārt pārāk liels izmērs izraisīs stīgu un deformāciju.

IV. Vadu instalācijas izolatora demontāžas sistēmas dizaina optimizācija

Ņemot vērā pārsega plātnes sarežģīto formu un daudzās -savienojamās daļas, demontāžas konstrukcijai ir jāsabalansē efektivitāte un konstrukcijas integritāte. Galvenie punkti ietver:

Leņķa ežektora un sānu serdes -vilkšanas struktūras kombinācija: piemērota konstrukcijām ar izgrieztām spraugām. Jābūt galvenajai-vilkšanas gājiena kontroles precizitātei<0.1mm.

Leņķiskais ežektora leņķis jākontrolē no 8 grādiem līdz 15 grādiem, lai izvairītos no iesprūšanas vai nepietiekamas slīdēšanas.

**Saprātīga iegrimes leņķa dizains:** 1,5 grādi vai vienāds ar ārējām virsmām un 2 grādi iekšējiem caurumiem, īpaši svarīgi stikla šķiedras pastiprinātiem materiāliem, lai novērstu virsmas skrāpējumus.

**Ežektora tapas izkārtojums:** vienmērīgi sadalītas ežektora tapas, lai izvairītos no koncentrētas vilces, kas izraisa daļas deformāciju. Lielākiem plakaniem laukumiem ir ieteicama stumšanas-plāksnes struktūra.

**V. Precīza temperatūras kontroles sistēma vadu instalācijas izolatora veidnēm:**

**Pārklājuma plāksne ir salīdzinoši plāna un jutīga pret formēšanas temperatūras svārstībām, īpaši stikla šķiedras pastiprinātos materiālos, kur temperatūras atšķirības var viegli izraisīt deformāciju.** Tāpēc veidņu temperatūras kontroles sistēmai ir jābūt šādām konstrukcijas iezīmēm:

**Pilna{0}}ūdens cirkulācijas sistēma:** nodrošiniet vienmērīgu temperatūru dobumā, īpaši uzlabojot dzesēšanas kanālus ribu zonās vai vietās ar blīvu stiegrojumu.

**Neatkarīga ķēdes vadība:** vairāku{0}}dobumu veidnēm vai neregulāras formas konstrukcijām ir jāizmanto vairākas temperatūras kontroles vienības ar temperatūras novirzi, kas ir mazāka par 2 grādiem vai vienāda ar to.

**Temperatūras kontroles vides izvēle:** ieteicams izmantot veidnes temperatūras regulatoru, kas apvienots ar 85–120 grādu ūdens temperatūras kontroli. Ja materiālam nepieciešama augsta kristāliskums, ir nepieciešama eļļas karsēšana līdz virs 140 grādiem.

** Ātrās dzesēšanas tehnoloģijas ieviešana (piemēram, mainīgas frekvences ūdens dzesēšana + augstas siltumvadītspējas sakausējuma ieliktņi) var saīsināt formēšanas ciklu par 15-25%.

VI. Pelējuma kalpošanas un apkopes prasības vadu instalācijas izolācijas plāksnēm

Enerģijas akumulatoriem parasti ir jāatbilst IP67 vai augstākam aizsardzības līmenim. Kā aizsargsastāvdaļa pārklājuma plāksnei ir nepieciešama augsta izmēru precizitāte, un blīvgredzena rievai nedrīkst būt atslāņošanās. Tāpēc veidņu kalpošanas laiks un precizitātes prasības ir šādas:

Veidņu tērauda izvēle: ieteicams izmantot augstas{0}cietības, korozijizturīgus{1} materiālus, piemēram, S136 un H13.

Veidnes apstrādes precizitāte: dobuma virsmas raupjums Ra < 0,4 μm, blīvējuma virsma Ra < 0,2 μm.

Kustīgās veidnes un fiksētās veidņu vadīšanas precizitātes kontrole Mazāka vai vienāda ar ±0,005 mm, lai nodrošinātu montāžas precizitāti.

Regulāras apkopes plāns: notīriet veidnes virsmu pēc 5000 iesmidzināšanas cikliem un pēc 10 000 cikliem nomainiet viegli nodilušās ežektora tapas un serdes -vilkšanas slīdņus.

Stiepļu instalācijas izolācijas plākšņu iesmidzināšanas veidņu process prasa augstu precizitāti, un tam ir nepieciešama saskaņota konstrukcija vairākos dimensijās, tostarp materiāliem, struktūrai, demontāžai un temperatūras kontrolei. Izmantojot sistemātisku CAE simulāciju, optimizētu veidņu konstrukciju un stingras temperatūras kontroles stratēģijas, produkta konsistenci un liešanas efektivitāti var ievērojami uzlabot, nodrošinot enerģijas uzglabāšanas sistēmu drošību un uzticamību. Nākotnē līdz ar enerģijas uzglabāšanas ierīču miniaturizāciju un modularizāciju atdalītāju vāku precizitātes formēšanas prasības kļūs vēl stingrākas, tādēļ būs nepieciešama nepārtraukta inžektorliešanas procesu jaunināšana un inteliģences process. Stingri kontrolējot šīs galvenās procesa prasības, uzņēmums Donghao Plastics var ražot augstas-kvalitatīvas, augstas veiktspējas-enerģijas uzglabāšanas akumulatoru siksnas un separatoru pārsegus, apmierinot klientu vajadzības dažādās lietojuma jomās un vēl vairāk uzlabojot savu konkurētspēju.