Sliktas ultraskaņas metināšanas stiprības analīze

Sliktas ultraskaņas metināšanas stiprības analīze

1. problēma: neprecīza ultraskaņas veidņu uzstādīšana un nevienmērīgs spēka sadalījums.

Parasti tiek uzskatīts, ka, kamēr izstrādājuma virsma precīzi saskaras ar veidni, var panākt metināšanas efektu. Patiesībā tas ir tikai virspusējs skatījums. Ja mēs novērojam tikai aparatūras komponentu (veidņu) stabilitāti un ignorējam integrēto ultraskaņas darbību, jāuzsver, ka ultraskaņas metināšana ir vadīt skaņas viļņus un pārvērst vibrācijas berzi siltumā. Šajā brīdī ultraskaņas veidnes stabilitāte, izstrādājuma šķērsgriezuma augstums, gaļas biezums un dziļums un materiāla struktūra nedrīkst būt 100% saspiesti kopā. No otras puses, Raga izvadītās enerģijas kļūdas vērtība ir katrā punktā, nevis enerģija, kas izstaro no visas virsmas, ir vienāda. Kopumā produktu metināšanas līniju metināšanas pakāpē neizbēgami būs atšķirības. Tāpēc ir jālabo, kā to izlabot, tas ir, izmantojot pašas ultraskaņas metināšanas iekārtas horizontālās skrūves, vai uzlīmējot plānāku lentu vai alumīnija foliju, lai to pārvarētu.

2. problēma: nepareiza ultraskaņas metināšanas apstākļu saskaņošana.

Ultraskaņas darbības nosacījumi attiecas uz tādu parametru iestatīšanu kā izejas jauda (segmentu skaits), spiediens (dinamiskais un statiskais spiediens), metināšanas laiks, sacietēšanas laiks, aizkaves laiks utt. Mēs ņemam kā piemēru ultraskaņas viļņvada drošinātājus. Veicot ultraskaņas metināšanu, ja spiediens ir pārāk augsts, cilindrs nolaižas un buferizācijas ātrums ir pārāk ātrs, ultraskaņas viļņu vadus ir viegli saplacināt. Plastmasas virsmas veidošana un piespiedu saplūšana ar virsmu, nevis saplūšanas vadīšana ar trīsstūrveida punktiem, kā rezultātā rodas viltus saplūšana.

3. problēma: nepareiza plastmasas izstrādājumu materiālu saskaņošana.

Katra plastmasas materiāla kušanas temperatūra ir atšķirīga, piemēram, ABS plastmasas materiāla kušanas temperatūra ir aptuveni 115 grādi, pretpacelšanas spēks ir aptuveni 175 grādi, PC ir lielāks par 145 grādiem un PE ir aptuveni 85. Ir arī plaisa starp ABS un PC materiāliem, taču atstarpe starp abiem materiāliem ir liela un var kust. Tomēr ar tādu pašu ultraskaņas jaudu un enerģijas izplešanos dažādiem plastmasas materiāliem nevar būt labāks metināšanas efekts nekā vienam un tam pašam materiālam.

4. problēma: Ultraskaņas metināšanas iekārtas izejas enerģija ir nepietiekama.

Kad lietotāji iegādājas ultraskaņas metināšanas iekārtas, bieži vien ir grūti paredzēt turpmākās produktu izstrādes specifikācijas, kā rezultātā produktu mērķi pārsniedz ultraskaņas standarta metināšanu. Šajā budžeta punktā ražošanas darbībai tiek izmantotas tikai esošās iekārtas, nepalielinot izmaksas. Mazo iekārtu gadījumā izplatītas metodes ietver vairākus metināšanas veidus, ultraskaņas izejas jaudas palielināšanu (šķērsgriezuma palielināšanu) vai metināšanas laika, spiediena palielināšanu utt. Tomēr tas arī noved pie kvalitātes nestabilitātes, jo spriegums un gaisa spiediens tieši ietekmē ultraskaņas izejas jaudas stabilitāte. Tas nozīmē, ka darba vai pīķa stundās produktu kvalitāte, izmantojot ultraskaņas darbu, atšķiras no kvalitātes stabilitātes visiem pēc darba.

www.superbheater.com