Inžektorliešanas iekārtu bojājumu cēloņu analīze un preventīvie pasākumi

Eņģes malas lūzums
A. Pārmērīgs bloķēšanas spēks
Vispārējās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sistēmas maksimālais spiediens ir 140 bāri, un arī eņģes malas maksimālais spriegums tiek aprēķināts, pamatojoties uz 140 bāriem. Normālos darbības apstākļos eņģes malas kalpošanas laiks būs vairāki gadi. Ja sistēmas spiediens tiek paaugstināts virs 140 bāriem, eņģes malas spriedze pārsniegs drošo diapazonu, izraisot eņģes malas bojājumus.
B. Slikta darbība
Normālas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbības laikā veidnei ir nepieciešams pietiekams bloķēšanas spēks, lai izturētu spēcīgo spiedienu, ko rada iesmidzināšana. Lai nepieļautu, ka izstrādājums veido urbumus vai defektus. Ja bloķēšanas spēks nav pietiekami noregulēts vai veidne ir uzstādīta nepareizi, kā rezultātā uz izstrādājuma uzliesmo, šī situācija ne tikai ietekmē izstrādājuma kvalitāti, bet arī rada eņģes malas bojājumus. Iemesls ir tāds, ka zibspuldzes parādīšanās palielina Gēringa kolonnas stiepes garumu un attiecīgi palielinās spriegums uz eņģes malu. Ilgstoši bojājumi eņģes malās.
C. Nepietiekama eļļošana
Mašīnas eņģei katru dienu ir jāpapildina smēreļļa, lai samazinātu berzi starp eņģes malu un viru un uzturētu eņģes malas normālu darbību. Ja smēreļļa netiek uzpildīta savlaicīgi, eņģes mala var viegli sadedzināt un salūzt paaugstinātas berzes dēļ. Turklāt, ja smēreļļa tiek regulāri papildināta, gaidītais efekts joprojām var netikt sasniegts, kas var būt saistīts ar eņģes pārvietošanos, izraisot smēreļļas atveres aizsprostojumu; Vai arī eņģes malas eļļas bedre var būt piesārņota un bloķēta, kā rezultātā smēreļļa netiek pareizi uzpildīta un zaudē savu eļļošanas efektu. Galu galā tas izraisa eņģes malas bojājumus. Nepieciešama arī pareiza smēreļļas izvēle, jo pārāk plānai eļļai ir tendence zaudēt, bet pārāk biezai eļļai arī trūkst plūstamības.
D. Slikts dizains
Ja iesmidzināšanas formas daļas ir nevienmērīgi sadalītas veidnē, tas var izraisīt uzplaiksnījumu un palielināt Korintas kolonnas pagarinājumu, radot bojājumus eņģes malās.
Bojājumu novēršana:
A. Ja pelējuma spiediens ir pārāk augsts, sistēmas spiediens jāuztur 140 bāru līmenī, un to nevar paaugstināt pats par sevi.
Daži klienti bieži kļūdaini uztver, ka bloķēšanas spiediens ir nepietiekams, jo manometrs augstspiediena bloķēšanas laikā rāda aptuveni 110 bar, kas rada maldīgu priekšstatu, ka spiediens ir nepietiekams un sistēmas spiediens tiek palielināts par vairāk nekā 140 bāriem. Faktiski bloķēšanas spēks jau ir sasniedzis augstāko standartu. Pašlaik vispārējam manometram ir vienkārša struktūra un tas nevar savlaicīgi reaģēt uz straujām spiediena izmaiņām. Tas ir, ja tiek izmantota augstspiediena bloķēšana, augstspiediena spiediens strauji paaugstinās un pazeminās. Tāpēc, regulējot maksimālo bloķēšanas spēku, manometrs var parādīt tikai aptuveni 110 bāru spiedienu.
B. Slikta darbība
1. Lietojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, vispirms ir jāapsver piemērotas veidnes uzstādīšana. Nepieciešamais izstrādājuma bloķēšanas spēks nedrīkst pārsniegt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas standarta specifikācijas. Bloķēšanas spēka aprēķins var atsaukties uz attiecīgajām aprēķina metodēm.
2. Pielāgojot iesmidzināšanas formēšanas parametrus, ir jāizvairās no iesmidzināšanas spiediena, kas pārsniedz bloķēšanas spēku, pārmērīgu materiāla vai veidnes temperatūru un ātru iesmidzināšanas ātrumu. Turklāt, vai veidnes paralēlisms un stingrība atbilst standartiem un vai veidnes uzstādīšanas laikā tā ir cieši nospiesta.
C. Nepietiekama eļļošana
Nodrošiniet darbiniekus regulāri uzpildīt smēreļļu uz eņģu malām, kā arī regulāri pārbaudīt, vai eļļošanas caurulē un eņģu malās ir pietiekami daudz smēreļļas. Tas ir pēc iespējas jāpielāgo, lai nodrošinātu, ka eļļas sadalītājs neatbilst eņģes eļļas padevei. Ja eļļas atverēs tiek atrasti netīrumi, tie ir savlaicīgi jānotīra. Ja tiek konstatēts, ka eņģes malai bieži trūkst eļļas un smēreļļas padeve ir normāla, ir jāpārbauda, ​​vai eņģes (tērauda uzmavas) stāvoklī esošais caurums nav izkustējies.
Golingžu lūzums:
A. Lin Zhu lūzuma cēlonis būtībā ir tāds pats kā eņģes malas lūzumam
Bloķēšanas konstrukcijā Gēringa kolonnas eņģes mala iztur spēcīgu iesmidzināšanas spiedienu iesmidzināšanas formēšanas laikā. Saskaņā ar dizaina formulu gan korintiešu kolonna, gan eņģes mala atbilst standartiem. Tātad normālos darbības apstākļos var tikt garantēts Korintas kolonnas un eņģes malas kalpošanas laiks. Tomēr, ja rodas darbības problēmas un bloķēšanas spiediens tiek paaugstināts ārpus drošā diapazona, Corinthian kolonna tiks bojāta un tās kalpošanas laiks tiks samazināts.
B. Ārēji iemesli var izraisīt Korintas kolonnu lūzumu: veidnes ģeometriskā pielaide pārsniedz standartu, un, ja veidnes paralēlisms un vertikālums pārsniedz standartu, tiks ietekmēts bloķēšanas struktūras spēka sadalījums. Rezultātā četrām Korintas kolonnām būs jāiztur dažādi stiepes spēki, un to mūžs tiks saīsināts.
Iemeslus, kādēļ paralēlisms vai vertikālums pārsniedz standartu, var iedalīt šādos aspektos:
1. izmantotās veidnes paralēlisms vai vertikālums pārsniedz standartu;
2. Atskrūvējiet bloķēšanas konstrukcijas pievilkšanai izmantotās skrūves, izraisot konstrukcijas deformāciju;
3. Nespēja pareizi uzstādīt detaļas pēc apkopes, kā rezultātā pielaides pārsniedz standartus;
4. Nepareiza uzstādīšana pēc pelējuma regulēšanas struktūras remonta, un daži veidņu regulēšanas skrūvju uzgriežņi ir pārāk vaļīgi vai pārāk stingri.
Bojājumu novēršana:
A. Uzturiet sistēmas spiedienu 140 bāru līmenī un nepalieliniet sevi
Pievērsiet uzmanību darbības situācijai, izvairieties no produkta mirgošanas un izvēlieties piemērotu veidni.
B. Vai veidnes ģeometriskā pielaide pārsniedz standartu
Regulāri pārbaudiet un izlabojiet visas novirzes, kas pārsniedz standartu. Jānodrošina, lai bloķēšanas konstrukcijas iekšpusē esošās skrūves būtu pievilktas, un, ja ir kāda atslābināšanās parādība, tās nekavējoties jāpievelk, lai neietekmētu bloķēšanas konstrukciju.
Bloķēšanas daļas apkope:
1. Katru dienu pārbaudiet, vai centrālā eļļošanas sistēma, tās eļļas sadalītājs un smēreļļas caurule darbojas pareizi un vai cilindrs ir tīrs.
2. Turiet kustīgo veidnes priekšmetstikliņu tīru un ieeļļotu
3. Neizmantojiet bloķēšanas veidnes, kas tuvojas vai pārsniedz sistēmas spiedienu
4. Kontrolējiet veidnes atvēršanas un bloķēšanas darbību formu un stāvokli vispiemērotākajā pozīcijā, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes atvēršanu un samazinātu triecienu.
5. Izvairieties no pārāk lielu un smagu veidņu izmantošanas