Vai ir sīki aprakstītas keramikas oderējumu otrās pārbaudes darbības?

I. Iepriekšējās pārbaudes drošības un sagatavošanas soļi 1. Operatoriem jāvalkā 350 grādu izturīgi sabiezināti siltumizolācijas cimdi un augstas temperatūras izturīgas aizsargbrilles. Izmantojiet augstas temperatūras izolācijas sprieguma testeri, lai pārliecinātos, ka karstās teknes galvenais apkures loks ir pilnībā atvienots, atstājot tikai zemsprieguma strāvas padevi temperatūras mērīšanas ķēdei. 2.Notīriet visus uzliesmojošos gružus, piemēram, termisko smērvielu un plastmasas blīves ap pārbaudes zonu. Uzlieciet uz darba virsmas augstas temperatūras izturīgu siltumizolācijas paklāju, lai augstas temperatūras sprausla nesaskartos ar darba virsmu un neradītu drošības apdraudējumu. 3.Pievienojiet iepriekš filtrētu sausā saspiestā gaisa avotu, pārliecinoties, ka gaisa avota rasas punkts ir mazāks par vai vienāds ar -40 grādiem (mitruma saturs ir mazāks par 0,0 1%). Iepriekš uzstādiet pielāgoto, augstas temperatūras izturīgo blīvējuma instrumentu savienotāju karstās teknes sprauslas ieplūdē, manuāli pievelkot to, lai nodrošinātu, ka nav vaļīguma.. 4.Iedarbiniet karstās teknes temperatūras kontroles sistēmu, iestatot lineāro sildīšanas ātrumu 50 grādi/h. Precīzi uzsildiet sprauslu līdz tās nominālajai darba temperatūrai 320 grādi un sāciet 2 stundu siltuma saglabāšanas programmu, lai nodrošinātu vienmērīgu sprauslas temperatūru un pilnīgu termisko izplešanos starp keramikas un H13 tērauda pamatni. II. Augstas temperatūras blīvējuma veiktspējas pārbaudes procedūra 1. Pievienojiet digitālo precizitātes manometru ar precizitāti 0,001 MPa. Lēnām atveriet ieplūdes vārstu, lai sprauslas plūsmas kanālā ievadītu 0,5 MPa sausu saspiestu gaisu. Kad manometra rādījums stabilizējas, aizveriet ieplūdes vārstu un sāciet 30 minūšu spiediena noturības testu. 2.Visā testa laikā izmantojiet rokas infrasarkano staru termovizoru, lai skenētu visu sprauslas ārējo virsmu ar vienmērīgu ātrumu 5 cm/s. Ja tiek novērota auksta vieta ar neparastu temperatūras kritumu, kas ir lielāks par vai vienāds ar 10 grādiem, tas ir noplūdes punkts. Nekavējoties apturiet testu, atlaidiet atlikušo spiedienu plūsmas kanālā un pārbaudiet, vai starp starpliku un substrātu nav atstarpes. 3.Pēc spiediena noturības testa pabeigšanas pārbaudiet manometra rādījumu. Ja spiediena kritums 30 minūšu laikā ir mazāks vai vienāds ar 0,01 MPa, augstas temperatūras blīvējuma veiktspēja tiek uzskatīta par kvalificētu. Vienlaikus ierakstiet apkārtējās vides temperatūru, reāllaika sprauslas temperatūru un sākotnējā/gala spiediena datus, lai izveidotu izsekojamu testa žurnālu. 4.Lēnām atveriet spiediena samazināšanas vārstu, lai plūsmas kanālā pilnībā atbrīvotu saspiesto gaisu. Noņemiet ieplūdes instrumentu savienotāju un notīriet visas eļļas paliekas no saskarnes ar bezplūksnu drānu, kas samitrināta bezūdens etanolā. III. Termiskā trieciena stabilitātes cikliskā testa procedūra 1. Izslēdziet visus apkures moduļus karstajā skrējienā. Iestatiet temperatūras kontroles sistēmu dabiskā dzesēšanas režīmā. Neizmantojiet piespiedu dzesēšanas metodes, piemēram, gaisa dzesēšanu vai ūdens dzesēšanu. Ļaujiet sprauslai lēnām atdzist līdz istabas temperatūrai vidē, kurā nav putekļu ar ātrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 30 grādi/h. 2.Pēc tam, kad sprausla ir pilnībā atdzisusi līdz 25 grādiem, ievietojiet augstas temperatūras izturīgu augstas izšķirtspējas industriālo endoskopu caur sprauslas ieeju un pārvietojiet to pa plūsmas kanāla asi, lai skenētu visu plūsmas kanāla asi, lai skenētu visu keramiskās sienas stāvokli. rāmis. Pārbaudiet, vai tajā nav tumšu līniju, malu šķembu, plaisu vai novirzes defektu. 3.Restartējiet karstās teknes temperatūras kontroles sistēmu un uzkarsējiet līdz 300 grādiem ar ātrumu 50 grādi/h. Turiet šajā temperatūrā 30 minūtes, pēc tam ļaujiet tai dabiski atdzist līdz istabas temperatūrai, pabeidzot otro termiskā šoka ciklu. Pēc cikla vēlreiz pārbaudiet starplikas stāvokli, izmantojot endoskopu. 4.Atkārtojiet iepriekš minēto sildīšanas-dzesēšanas-atkārtotas pārbaudes procesu, pabeidzot kopumā 3 pilnus termiskā šoka ciklus. Izmantojiet digitālo displeja temperatūras regulatoru, lai automātiski reģistrētu temperatūras izmaiņu līkni katram ciklam, apstiprinot, ka nav pēkšņu temperatūras izmaiņu. IV. Darbības stāvokļa atbilstības precizitātes pārbaudes procedūra 1. Kad visi termiskā šoka cikli ir pabeigti, restartējiet karsto skrējēju un uzsildiet līdz nominālajai darba temperatūrai ar ātrumu 50 grādi/h. Turiet šajā temperatūrā 1 stundu, lai ļautu sistēmai pāriet uz stabilu ražošanas stāvokli. 2.Izmantojot kalibrētu Husky K tipa savienotājzondi, atlasiet 5 vienādus temperatūras mērījumu punktus gar sprauslas plūsmas kanāla asi. Izmēriet keramikas starplikas apgabala faktisko temperatūru pa punktam, pārbaudot temperatūras regulatorā parādītos datus. Apstipriniet, ka novirze starp izmērīto temperatūru un parādīto vērtību ir mazāka vai vienāda ar ±0,3 grādiem, bez vietējiem pārkaršanas punktiem vai temperatūras datu lēcieniem/novirzēm. 3.Noņemiet sprauslu no karstās teknes kolektora plāksnes un novietojiet to uz augstas precizitātes skalas indikatora atbalsta. Atkārtoti izmēriet plūsmas kanālu koaksialitāti abos sprauslas galos. Apstipriniet, ka pēc augstas temperatūras cikliskuma koaksialitātes novirze starp starpliku un substrāta plūsmas kanāliem joprojām ir mazāka par 0,02 mm vai vienāda ar to, bez aksiālās nobīdes vai deformācijas. 4.Uzmanīgi uzklājiet fluorescējošu penetrantu uz starplikas un pamatnes savienojuma virsmām. Pēc 5 minūšu nostāvēšanas noslaukiet visus atlikumus ar bezūdens etanolu. Novērojiet UV gaismā, lai pārliecinātos, ka nav fluorescējošas iespiešanās pēdas, pilnībā bloķējot augstas koncentrācijas fluora sadalīšanās produktu iekļūšanas ceļu. V. Pēdējās atkārtotas uzstādīšanas un pieņemšanas procedūras 1. Rūpīgi notīriet sprauslu savienojošās virsmas un plūsmas kanālu saskarnes ar bezūdens etanolu, izmantojot drāniņu bez plūksnām, lai noņemtu atlikušās iesūkšanās vielas, eļļu un piemaisījumus. Vienmērīgi uzklājiet 0,02 mm biezu augstas temperatūras izturīgas fluora pasivēšanas pastas slāni. 2.Nomainiet uzgali ar jaunu, saderīgu perfluorētera gumijas blīvgredzenu. Precīzi izlīdziniet sprauslu ar reģenerējošā plūsmas kanāla kolektoru un pievelciet stiprinājuma skrūves pa diagonāli, saglabājot 8 N·m griezes momentu, lai izvairītos no lokālas spriedzes, kas saspiež keramikas starpliku. 3.Apkopojiet visus testa datus, temperatūras profilus un endoskopiskos attēlus, lai izveidotu pilnīgu otro pārbaudes un pieņemšanas ziņojumu. Arhivējiet šo ziņojumu karstā skrējēja pilna dzīves cikla apkopes žurnālā un atzīmējiet nākamo plānoto atkārtotās pārbaudes datumu.