Pamata saturs ražošanas procesā lielām karstām preses kārbām

Ražošanas process: sadalīts trīs veidos: mitrs process, sausais process un daļēji sausais process . Mitrās ražošanas procesā kā šķiedru pārvadājumu izmanto ūdeni kā nesēju, un tā mehānisms ir izmantot berzi, ko rada šķiedru savstarpēji savienošana, kas rada šķiedras, kas rada šķiedras, kas rada šķiedru, kas rada šķiedras. Izmanto gaisu kā šķiedru transporta nesēju, un šķiedru sagatavošana tiek veikta, izmantojot vienreizēju atdalīšanas metodi, kurai parasti netiek veikta smalka slīpēšana un kas prasa pielīmēt {., pirms veido plātni, šķiedras ir jāizžāvē, un pēc karstā presēšanas plāksnē tie parasti nav pakļauti termiskam ārstēšanai.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} isling in the Veiding Threas Metodes . Daļēji sausā ražošanas procesā tiek izmantota arī gaisa plūsmas veidošanās, un šķiedras uztur augstu mitruma saturu bez žāvēšanas, bez vai ar minimālu gumijas materiālu izmantošanu ., daļēji sauss process pārvar galvenos sausās un mitrā metodes, saglabājot dažus no tā jautājumiem .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ar to, ēteris „Compon” and „Complo”

Liela karstā preses tvertnes pamatprocess ietver šķiedru atdalīšanu, vircas apstrādi, plātņu veidošanu, karstu presēšanu un pēcapstrādi .
Šķiedru atdalīšana:
Pazīstams arī kā celulozes izgatavošana, tas ir pīkstņu izejvielu sadalīšanas process šķiedrās . Šķiedru atdalīšanas metodes var iedalīt divās kategorijās: mehāniskās metodes un spridzināšanas metodes, ar mehāniskām metodēm, kas sīkāk sadalītas termiskajā mehāniskajā metodē, ķīmiskā mehāniskā metode, un tīra mehāniskā metode .}}}, ko varihehanichyhical ir izejviela, ar karstu ūdeni, vai tvaiku, ko veido, ir silts. Daļēji izšķīdina šķiedru starpšūnu slāni un pēc tam ar mehānisku spēku . sadaliet tās šķiedrās normālos vai augstspiediena apstākļos, tad tie ir smalki sasmalcināti ar diska tipa precizitātes dzirnavām (sausās šķiedras plāksnes celulēšana parasti nepaiet, un šī metode, kas ražota, ar augstu šķiedru, ar augstu šķiedru, ar augstu šķiedru, kas ir laba, ar augstu šķiedru, ar labu, ar augstu šķiedru veidošanos. Lapu materiāli var sasniegt 90-95%, ar nelielu enerģijas patēriņu; Pēc smalkas slīpēšanas šķiedras garums kļūst īsāks, palielinās specifiskais virsmas laukums, ārējais slānis un gali kļūst izplūduši, uzlabojas ūdens absorbcija un izplešanās īpašības, tā kļūst maigāka, plastiskums palielinās, un savstarpēja saistība ir labāka .} tāpēc, ka termo mehāniskā metode ir galvenā mullinga metode, kas tiek izmantota {6, {6, {6, {6,}}}}}}}, kas ir kopīgi, un stažējiet, {6, {6, {6, {6,}, kas tiek izmantota, abas ir tās, un tās ir tās, un tās ir {6. Ķīmiskā mehāniskā metode ir priekšapstrādes process, kurā tiek izmantots neliels daudzums ķīmisku vielu, piemēram, kaustiskā soda, nātrija sulfīta utt. Šķiedrās . Atkarībā no izejvielu formas to var vēl vairāk iedalīt koka mīkstuma slīpēšanas metodē un koka mikroshēmas mīkstuma slīpēšanas metodei . Šī metode reti izmanto . Sprādziena metode ir sasildīt izejvielas, kas noteiktas ar tīmekli, kas paredzēta 4 megapsālēm, lai izejvielas būtu noteiktas ar tīmekli. mīkstinošs lignīns un daļēji hidrolizējoši ogļhidrāti {. Tad tvaika spiediens tiek palielināts līdz 7-8 megapascals un tiek uzturēts 4-5 sekundēm ., pēc tam vārstu vai šķiedras plāksnes {} tiek uzspridzinātas {}} {
Vircas apstrāde:
Saskaņā ar produkta paredzēto izmantošanu, ūdensnecaurlaidīgas, pastiprinātas, ugunsizturīgas un pretkorozijas procedūras tiek veiktas atsevišķi, lai uzlabotu gatavā produkta veiktspēju . Cietā un daļēji cietā šķiedras plātnes virca jāapstrādā ar parafīna losjonu, lai uzlabotu ūdens izturību, bet mīkstā plate. hidroizolācijas līdzekli var veikt vircas baseinā vai nepārtrauktā līmes kastē {. Armatūras līdzeklim, ko izmanto pastiprināšanas ārstēšanai, jābūt šķīstošam ūdenī, ko spēj adsorbēt šķiedrām un spēt pielāgoties karstajai presēšanai vai žāvēšanai šķiedru plāksnei.} fenolic, ko tā ir izplatīta, ko izmanto cietā plate. Ugunsizturīgiem aģentiem, piemēram, Fenh4PO4 un MGNH4PO4, ugunsizturīgai apstrādei . Pentachlorfenola vai vara pentachlorfenola sāls pievienošana vircai var būt preseratīva iedarbība . apstrādāta slurry vai sausa, veidojoties, žāvējot; Alternatīvi, pēc koncentrācijas pielāgošanas to var tieši ievadīt formēšanas mašīnā mitrā formēšanai, kā rezultātā tiek izveidotas mitras plātnes sagataves ar noteiktu specifikāciju un provizorisku blīvumu .
Sausai šķiedras plātnes ražošanai ir nepieciešams šķiedrvielu mitruma saturs 6-8% karstas nospiešanas laikā un virca mitruma saturs 40-60}% pēc līmēšanas, tāpēc tas ir jāizžāvē pirms veidošanās {}}} Ir divas metodes, kas paredzēta cauruļvada gaisa plūsmas žāvēšanai. 5-7 sekundes; The first stage of the two-stage drying method has a temperature of 160-180℃, reducing the moisture content to 20%. The second stage has a temperature of 140-150℃, reducing the moisture content to 6-8%. The entire drying time for both stages is about 12 seconds. There are three types of Žāvēšanas aprīkojums: taisnas caurules tips, impulsa tips un piedurknes tips .
Mitra veidne un sausa formēšana:
Ir divi galvenie plātņu veidošanas veidi: mitra formēšana un sausa formēšana . Mīkstie dēļi un lielākā daļa cieto dēļu veido mitru formēšanu; Vidēja blīvuma plate un daži cietie dēļi tiek veidoti ar sausu metodi .
Mitra formēšana izmanto zemas koncentrācijas vircu, kas pakāpeniski tiek dehidrēta, lai veidotu plātni . Pamat metodēs ietilpst kastes rāmja veidošana, gara acu veidošana un apaļa acu veidošana . lodziņa Rāmja veidošana, kas veidota, lai sūknētu vircu ar koncentrāciju aptuveni 1%, kas atrodas bez pamatnes. Kastes apakšdaļa un spiediena dehidratācija tiek izmantota kastes rāmja augšdaļā {. Šī metode galvenokārt tiek izmantota mīkstas šķiedras galdiņa ražošanai . Iekārtas, ko izmanto ilgstošai tīkla formēšanai, ir līdzīgs garais tīkla papīra aparāts papīra rūpniecībā.} Slurry ar garu, un, pēc tam, kad ir1.2-2.0}}%, kas tiek padots, lai iegūtu garu. Svara dehidratācija, vakuuma dehidratācija un rullīšu nospiešanas dehidratācija, veidojot mitru plāksni ar mitruma saturu 65-70%{. Apļveida acu formēšana ir arī transplantēta no papīra rūpniecības .. 0.75-1.5%. vircu ar vakuuma darbību adsorbē uz apļveida acs, un rullīši tiek pakļauti spiedienam un dehidrēti, lai kontrolētu plātnes biezumu .}}}}}}}}}} biezumu
Lielākajā daļā sauso formēšanas metožu tiek izmantotas gaisa plūsmas formēšanas mašīnas . Sausas šķiedras, kas pārklātas ar parafīnu un līmi (fenola sveķi), bruģēšanas galvā tiek nosūtīta ar gaisa plūsmu, un sausās šķiedras tiek vienmērīgi novietotas uz paklāja, lai izveidotu plāksni ar šķiedru svaru, kas bieži izmanto mehānisku un pnetu .} Semi sausa veidne, kas mehāniski un mehāniski un p. Mašīnas . Izmantojot mehānisku spēku vai gaisa plūsmu, augsta mitruma satura aglomerētās šķiedras tiek izkliedētas un vienmērīgi nomestas, lai izveidotu mitru plāksni ar gradienta struktūru vai sajauktu struktūru . Tomēr, ņemot vērā fenomenu, kas iegūts, jo ir grūti izprast, lai pilnībā izjutušu, lai to izdarītu, un ir grūti panākt, lai to pilnībā izjustu, un to ir grūti panākt, lai to izdarītu, lai to izdarītu, lai to izdarītu, un tas ir saistīts ar mehānisku spēku, kas ir slikts, lai to izdarītu, lai to izdarītu, lai to izdarītu, lai to izdarītu, lai to izdarītu, ja tas ir saistīts ar mehānisku spēku, kas ir slikts, jo tas ir saistīts ar to, ka tas ir saistīts ar mehānisku spēku. kas var viegli ietekmēt produkta kvalitāti . 1970. gadu sākumā, Amerikas Savienotajās Valstīs veiksmīgi tika veikti sausās šķiedras elektrostatiskās orientācijas veidošanas pētījumi .
Gan mīksta šķiedru plātne, gan cietās šķiedras plāksne, izmantojot mitru formējošu sausu karstas preses procesu (pazīstams arī kā mitra sausa metode) ir nepieciešama plātnes . žāvēšana. Ir divi galvenie žāvēšanas aprīkojuma veidi: periodisks un nepārtraukts . Žāvēt 1 kilogramu ūdens. ir 1-3%. Kad ražo cieto šķiedru plāksni, izmantojot mitru sausu metodi, plātnes mitruma saturam nevajadzētu būt pārāk augstu, pretējā gadījumā tas ir pakļauts burbuļošanai karstā nospiešanas laikā .
Karsts presēšana:
Cietas šķiedras plātnes mitrā ražošanā ir nepieciešams spiediens 5 megapascals, savukārt sausai ražošanai nepieciešama 7 megapascals ., kas pārsniedz šo spiedienu, samazinās lieces stiprību {., kas nepieciešams pusi sausam procesam, starp diviem ir starp 6 megapascals . mitrais un žāvēts slānis, kas tiek nospiests uz cietumu. Megapascals . Temperatūra, ko izmanto mitrā presēšanas metodei, ir 200-220 pakāpe . sausas presēšanas laikā, nav žāvēšanas stadijas, un temperatūra ir jāiestata, lai ātri izārstētu līmi, parasti starp 180-200} grādu; Izmantojot plašu malku kā izejvielu, karsto presēšanas temperatūru var pienācīgi paaugstināt, līdz maksimāli līdz 260 grādiem . daļēji sausā karstā presēšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 200 grādu, lai novērstu lignīna un cukura kukuļošanu plāksnei no pirolīzes un koktorei, kas ir ievērojami samazināta produkta izturība {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} .
Karstā presēšanas procesa laikā būs temperatūras starpība starp plātnes {. virsmas un serdes slāņiem. Temperatūras starpība starp vidēja blīvuma plātņu virsmas un serdes slāņiem ar lielāku biezumu var sasniegt 40-60 pakāpi, kas ietekmē serdes sildīšanas un augstās sildīšanas karstuma un augstās sildīšanas. cikls .
Pēcapstrāde:
Mitra un daļēji sausai šķiedras plātnei pēc karstas nospiešanas nepieciešama termiskās apstrādes un mitruma kontroles apstrāde, savukārt sausai šķiedras plātnei nav nepieciešama termiskā apstrāde un tas tieši pakļauts mitruma kontroles apstrādei . Vidēja blīvuma virsmai, ko Stabilai ir jābūt smiltīm, bet mīkstas šķiedras plāksnes virsmai, kas dažreiz ir jāatrod, {., kas izmanto cietu šķiedru dēli kā iekšējā sienas panelam, lai iegūtu " - - - rievas vai svītrainas rievas . Šķiedru galdiņa virsmas apstrāde atkārtota apstrāde .