Īss ievads plastmasas veidošanā: izejvielas (2. daļa)

1. PC plus ABS materiāls
Tā kā PC plus ABS sveķiem ir īpaša plūstamība, arī to formēšanas apstākļi un izmaiņas ir diezgan lieliski. Tas ir ideāls materiāls plānsienu un sarežģītu gatavajiem izstrādājumiem
PC plus ABS sveķu kušanas temperatūrai ir lieliska termiskā stabilitāte ieteicamajā sveķu kušanas temperatūras diapazonā; Vispārējais noteikums ir tāds, ka, formējot visaugstākajā temperatūrā, sveķu aiztures laiks ir jāsamazina
Pelējuma temperatūra:
Ieteicamā diapazona vidējā vērtība ir tāda, ka katra gatavā produkta izskats un formēšanas cikla laiks ir atšķirīgs, lai sasniegtu labus rezultātus. Augsta saķeres izturība un zems formēšanas iekšējais spriegums, savukārt, izmantojot zemāku ieteicamo veidnes temperatūru, būs liels formēšanas iekšējais spriegums, un, izmantojot zemāku ieteicamo veidnes temperatūru, tiks apvienots liels formēšanas iekšējais spriegums un gatavās produkcijas kompromiss.
Injekcijas spiediens
Faktiskais iesmidzināšanas spiediens ir atkarīgs no dažādiem mainīgajiem lielumiem, piemēram, sveķu kušanas temperatūras, pelējuma temperatūras, gatavā produkta formas, gatavā produkta sieniņu biezuma, plūsmas garuma un veidņu un mašīnu aprīkojuma. Vispārīgi runājot, zemākais iesmidzināšanas spiediens ir izdevīgāks nepieciešamajām gatavā produkta īpašībām, izskatam un formēšanas cikla laikam
Muguras spiediens
Ieteicamais pretspiediens ir 3 kg/cm2 ~ 7, lai nodrošinātu vienmērīgu kušanu un konsekventu injekciju. Augsts pretspiediens tiek izmantots, lai uzlabotu sveķu sajaukšanas efektu augstā kušanas temperatūrā
injekcijas ātrums
Ātrais uzpildes ātrums var nodrošināt ilgāku plūsmu. Aizpildiet plānās sienas un labāku izskatu virsmu. Lēnā pildījumu ieteicams izmantot tiešā materiāla mutes un malu materiāla mutes gatavajiem izstrādājumiem, lai izvairītos no sprauslu pēdām un z fenomena (serpentīna). Tajā pašā laikā uz biezākiem gataviem izstrādājumiem lēnā pildīšana var palīdzēt atrisināt burbuļu un ieplaku parādību. Mazā punktveida padeves materiāla mutē, piemēram, adatas materiāla mutē un iegremdētā materiāla mutē, ieteicams izmantot segmentētu injekciju. Injekcijas sākumā ar lēnu injekcijas ātrumu tas var novērst slikto izskatu. piemēram, materiāla oreols, Z fenomens un materiāla degšana. Tāpēc, ja tiek izmantoti dažādi PC un ABS materiāli, jāmainās arī formēšanas apstākļiem. Mainīgie noteikumi ir saistīti ar materiāla kvalitātes iestatīšanas nosacījumiem
2. HIPS materiāls
HIPS materiāls ir stirola polimērs (saīsināts kā PS). Rūpniecībā to ražo no stirola vai citiem biopolimēriem vai stirola un citu nepiesātināto savienojumu kopolimēriem. Polistirolu var apstrādāt ar ekstrūzijas, injekcijas formēšanas un citiem aspektiem. Apstrādes laikā jāpievērš uzmanība. Ja ūdens uzsūcas maz, tas nav jāžāvē. Mazās īpatnējās siltumietilpības, karsēšanas un dzesēšanas sacietēšanas dēļ kausējuma viskozitāte ir laba griešanai, un to var ievadīt ar adatas galiem. Liešanas saraušanās ir neliela, aptuveni 0,4 procenti ~0,6 procenti. Tas ir trausls
3. ABS materiāls
ABS sveķi ir akrilnitrila, butadiēna un stirola terpolimērs. Tas ir nosaukts pēc viņu angļu vārda pirmā burta. Tie ir sveķi ar augstu izturību, labu stingrību, izcilu visaptverošu veiktspēju un plašu pielietojumu
ABS sveķi parasti ir necaurspīdīgi, ar gaišu ziloņkaula izskatu un var atbilst jebkurai krāsai. Tam ir laba visaptveroša veiktspēja, augsta triecienizturība, vidēja trieciena, augsta trieciena un īpaši augsta trieciena iedarbība. Tam ir laba izmēru stabilitāte un šļūdes pretestība; Termisko īpašību ziņā termiskās deformācijas temperatūra svārstās no 65 grādiem līdz 124 grādiem atkarībā no ABS sveķiem un mērīšanas apstākļiem. Augšējā temperatūras robeža ir karstās stieples pretestības skaits un zemas slodzes mērīšanas laiks
Turklāt ABS sveķiem joprojām ir noteikta ķīmiskā stabilitāte un labas elektriskās īpašības, bet slikta laika apstākļu izturība
ABS sveķus var apstrādāt ar ekstrūzijas, iesmidzināšanas un termiskās formēšanas palīdzību
Tomēr apstrādes laikā jāņem vērā šādi punkti
(1) Sveķi viegli absorbē mitrumu. Pievērsiet uzmanību žāvēšanai;
(2) ABS sveķi sāk kust 175 grādos. Paaugstinoties temperatūrai, kausējuma viskozitāte nepārtraukti samazinās. Ja temperatūra ir augstāka par 28,8 grādiem, sveķi nokritīs, sadalīsies un izdalīs kaitīgas gāzes
(3) Formēšanas saraušanās ir aptuveni 0,3 procenti ~0,6 procenti
4. ABSV0 materiāls
(ABS ir tāds pats kā iepriekš) Pats ABS materiāls nav liesmu slāpējošs, un tā benzola gredzena struktūras dēļ degšanas laikā ir ļoti viegli radīt melnus dūmus. Lai izpildītu V2 vai V0 prasības, ko ražo UL-94, lai panāktu gruzdošu liesmas slāpētāju, visas pārējās kategorijas atbilst tikai 1/16 "HB specifikācijai ar labāku plūstamību un stabilitāti, kas ir vieglāk formējams un apstrādājams nekā liesmu slāpējošs ABS
5. Akrila materiāls
Šis materiāls ir izturīgs un izturīgs, ar sliktu materiāla plūsmu, un tas veidojas tikai zemā temperatūrā, tāpēc skrūves konstrukcijai ir jāpastiprina saspiešanas ātrums, tāpēc uzglabāšanas spiediens ir liels, un stieņa diametrs ir jāsamazina, cik vien iespējams. var samazināt rotācijas spēku un spēcīgu spiediena iesmidzināšanas spēku, un kvalitāte ir gluda un plakana. Lai caurules temperatūra būtu stabila, jāizmanto lēnas rotācijas metode, temperatūras starpība nav liela, veidne palielina sliedi, un sprauslas caurums ir palielināts. Veidojot veidni, tā ir tehniskas apstrādes un formēšanas kvalitatīvs produkts. Darbības laikā ir jāatver tīra telpa, lai izolētu putekļus, un piltuvei jābūt tīrai. Viegli izņemiet veidni un turiet to tīru ar baltiem cimdiem
6. PC materiāls
Šim materiālam ir augsta kušanas viskozitāte, augsts iesmidzināšanas spiediens, augsta temperatūra caurulē vai stagnācija, kas viegli izraisa termisko sadalīšanos, krāsas maiņu un samazina fizikālās īpašības. Jāņem vērā, ka pelējuma temperatūra ir 85OC ~ 120 OC. Taču, ja pelējuma temperatūra ir zema, biezais produkts ir ne tikai grūti veidojams, bet arī palielina atlikušo spriegumu, kas ir iemesls vieglai plaisāšanai nākotnē, lai izvairītos no plaisāšanas.