kalcinēšanas process

Izejvielu kalcinēšana ir svarīgs process oglekļa ražošanā, un izejvielu kalcinēšanas kvalitāte ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti. Kalcinēšanas ceha ražošanas process un darbības process ir šāds:
Kvalitātes prasībām atbilstošās izejvielas tiek transportētas ar automašīnu uz izejvielu noliktavu, un materiāli tiek sagrābti ar greifera celtni norādītajā izejvielu tvertnē. Saskaņā ar ražošanas prasībām greifera kauss tiek satverts drupinātāja augšējā tvertnē, un izejvielas, kas ir mazākas par 40 mm, tiek rupji sasmalcinātas ar drupinātāju. Izejvielas tiek sajauktas un kontrolētas ar frekvences pārveidošanu izejvielu noliktavā, un pēc tam ar ādas lentes konveijeru tiek transportētas uz kalcinēšanas krāsni. Izejvielu padeve uz krāsns tiek vienmērīgi un savlaicīgi ievadīta krāsnī ar padeves sistēmu. Tie tiek kalcinēti augstā temperatūrā 1250-1350 grādi un kvalificēti. Pēc dzesēšanas ar dzesēšanas ūdens apvalku tos izvada automātiskā iztukšošanas sistēma.
(1) Kalcinēšanas iekārtas
Pašlaik galvenās kalcinēšanas iekārtas Ķīnā ietver tvertņu kalcinēšanas iekārtas, rotācijas krāsnis, elektriskās kalcinēšanas iekārtas un rotācijas gultnes kalcinēšanas iekārtas. Mūsu uzņēmums izmanto pakārtoto tvertnes kalcinēšanas iekārtu.
Kalcinatora struktūra:
① Krāsns korpuss: ietver kalcinēšanas tvertni, sildīšanas krāsni un priekšsildīšanas gaisa kanālu. Kanāla tērauds ir pastiprināts rāmis, un krāsns augšdaļa ir savienota ar stieņiem un aprīkota ar regulēšanas atsperēm. Krāsns korpuss atrodas uz krāsns apakšējās plāksnes, kuru atbalsta krāsns plāksne un kājas.
② Atkritumu siltuma kamera atrodas pie savienojuma starp astotā stāva dūmvadu un savākšanas dūmvadu.
③ Padeves un iztukšošanas aprīkojums atrodas attiecīgi krāsns augšpusē un apakšā.
④ Citas konfigurācijas ietver vilces ventilatorus, skursteņus utt.
⑵ Kalcinēšanas definīcija
Oglekļa izejvielu augstas temperatūras termiskās apstrādes process gaisa izolācijas apstākļos (parasti kalcinē pie 1200 grādiem -1500 grādiem). Izejvielas pēc kalcinēšanas parasti ir trauslas un cietas, tāpēc materiāls var viegli saplīst.
⑶. Kalcinēšanas mērķis
① Gaistošo vielu izslēgšana no izejvielām
② Uzlabojiet izejvielu izturību
③ Izejvielu mitruma izslēgšana
④ Samaziniet elektrisko pretestību un palieliniet mehānisko izturību
(4) Kalcinētāja temperatūras kontrole
Kalcinatora temperatūras kontrole galvenokārt balstās uz degvielas sadegšanas kontroli. Mūsu uzņēmuma kalcinētājā izmantotā gāzes degviela balstās uz gaistošajām vielām, kas kalcinēšanas procesā rodas no oglekļa bāzes izejvielām. Kalcinēšanas gāzes sadedzināšanas metode pieder pie difūzijas sadedzināšanas metodes. Pēc tam, kad gāzes gaistošās sastāvdaļas ir izvadītas, tās degšanas laikā sajaucas ar gaisu. Negatīvā spiediena iesūkšanas rezultātā liesma un dūmi aprites veidā pārvietojas pa dūmvada virzienu, pārnesot siltumu uz krāsns tvertni, un dūmi tiek izvadīti no krāsns ārpuses caur dūmvadu.
Galvenais, lai uzlabotu kalcinēšanas krāsns jaudu un kalcinētā materiāla kvalitāti, ir atbilstoši paaugstināt krāsns temperatūru un paplašināt kalcinēšanas zonu. Tāpēc, lai nodrošinātu kalcinētā materiāla kvalitāti, ir stingri jākontrolē kalcinēšanas zonas dūmvada temperatūra:
Pirmais slānis: 1280-1350 grāds Otrais slānis: 1250-1350 grāds
Trīs slāņi: 1250-1320 Četri slāņi: 1250-1300 grāds
Astotais stāvs: 1000-1150 grādiem nepieciešama neliela temperatūras starpība dūmvadā.
Kalcinēšanas temperatūru un kvalitāti ietekmējošie faktori
Temperatūras kontrole ir dažādu degšanu ietekmējošu faktoru regulēšana, lai nodrošinātu, ka kurināmais katrā kurtuves slānī sasniedz nepieciešamo degšanas intensitāti un temperatūra atbilst ražošanas procesa prasībām.
Trīs pamatelementi
Krāsns temperatūras regulēšanā un kontrolē kurināmais, gaiss un negatīvais spiediens ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē kalcinēšanas temperatūru.
⑴ Degvielas ietekme
Parastā ražošanā izejvielu kalcinēšanas procesā radušās gaistošās vielas ir galvenā siltuma avota daļa. Ja ir izpildīti krāsns nosacījumi, sadegšanas organizācija ir saprātīga un gaistošo vielu saturs izejvielās sasniedz vairāk nekā 9 procentus, gaistošās vielas ir kļuvušas par visu krāsns ražošanas siltuma avotu. Ražošanā, ja nav pietiekami daudz gaistošo vielu, kalcinēšanas temperatūra samazināsies, kas ietekmēs kalcinēšanas kvalitāti.
Lai pilnībā izmantotu gaistošās vielas un nodrošinātu vienmērīgu un stabilu siltuma avota izvadīšanu, ir nepieciešama saprātīga izejvielu attiecība un nepārtrauktas padeves un iztukšošanas darbības, lai nodrošinātu stabilu kalcinētāja ražošanu. Nepieciešams, lai gaistošo vielu kanālu sistēmā nebūtu pārmērīgas pretestības vai gaisa iekļūšanas, un atbilstoši negatīvā spiediena un temperatūras apstākļi. Tikai tad, ja ir izpildīti šie nosacījumi, var izpildīt kalcinēšanas temperatūras prasības.
⑵ Gaisa apjoma ietekme
Kalcinēšana būtībā ir ātrs oksidācijas reakcijas process, kam nepieciešama stabila degšana, nepārtraukta pietiekama gaisa padeve un labs skābekļa un degvielas kontakts ir priekšnoteikums sadegšanai. Kalcinēšanas krāsns tiek veikta dūmvadā. Degšanas organizēšanas atslēga ir gaisa daudzums un padeve, kā arī sajaukšanas metode ar vienu un to pašu kurināmo, kurā degviela tiek sadedzināta šaurā šķērsgriezumā, slaidos kanālos un tinumā (nepārtraukta sākumā un beigās). katrs slānis) dūmvads.
Kalcinēšanas procesā krāsnī izmantotajam gaisa daudzumam jābūt mērenam, un tas nedrīkst būt par daudz uzreiz, lai vietējā temperatūra nebūtu pārāk augsta un kurtuves korpuss neizdeg; Tāpat ir jāizvairās no nepilnīgas degvielas sadegšanas mainīgas gaisa ieplūdes dēļ, kas var izraisīt zemu dūmvadu temperatūru un siltuma trūkumu tvertnē no izejmateriāliem izvadītajās gaistošajās vielās, veidojot zemas temperatūras cirkulācijas situāciju, kas tieši ietekmē kalcinēšanas kvalitāti un ražošanu. Lai gan kalcinētājs netieši silda izejvielas tvertnē, sadedzinot tās dūmvadā, spēcīgas oksidējošas atmosfēras klātbūtne dūmvadā neizoksidēs izejvielas. Tomēr dūmvadā tiek piegādāts vai atrodas liels daudzums liekā gaisa, un nav vēlams kontrolēt temperatūru, regulējot degvielas daudzumu, lai panāktu īsu liesmas sadegšanu. Tas ir tāpēc, ka liekais gaiss nepiedalās sadegšanā, ienesot siltumu dūmvadā un palielinot dūmu izvadīšanas sistēmas slodzi.
Pēc iepriekšējas uzsildīšanas gaiss ir vieglāk sajaucies ar gāzi un sadedzināt nekā auksts gaiss ar lielāku sildīšanas ātrumu. Kamēr temperatūra atļauj, priekšroka jādod priekšsildāmajam gaisam, lai piedalītos degšanas procesā. Parasti tiešās plūsmas kalcinatorā vienmēr tiek izmantots priekšsildīšanas gaiss, lai atbalstītu degšanu, savukārt reversās plūsmas kalcinētājs pārsvarā izmanto aukstu gaisu, lai atbalstītu degšanu.
⑶ Negatīvā spiediena ietekme
Kalcinēšanas procesā kalcinētājs atrodas negatīvā spiediena stāvoklī, ko rada dūmvadā uzstādītā dūmu novadīšanas ventilatora darbība; Negatīvā spiediena kontrole krāsnī ir ārkārtīgi svarīga saikne kalcinēšanas ražošanā. Krāsnī izmantotā degviela un sadegšanas gaiss tiek iesūkti ar negatīvu spiedienu, un iesūkšanas apjomu un plūsmas ātrumu nosaka negatīvā spiediena lielums. Ja negatīvais spiediens ir pārāk augsts, gaisa plūsmas ātrums dūmvadā būs liels, un siltuma zudumi būs lieli. Ja negatīvais spiediens ir pārāk mazs, gaistošo vielu būs grūti izdalīt, un sadegšanas gaisa padeve būs nepietiekama. Produkti, kas jau ir sadedzināti, netiks savlaicīgi izvadīti no krāsns. Krāsns augšdaļa aizdegsies, degšanas intensitāte samazināsies, un krāsns temperatūra būs zema, kas ietekmēs kalcinēšanas kvalitāti un jaudu.
Trīs ir savstarpēji atkarīgi un neaizstājami; Savstarpēji atkarīgi un savstarpēji nosacīti; Savstarpēji saistīts, viss mainās uzreiz. Tikai mērena koordinācija starp trim var sasniegt kvalitāti, kas nepieciešama. Neatkarīgi no tā, kurš faktors nav līdzsvarots, tas atspoguļosies temperatūrā, izraisot kalcinēšanas kvalitātes pazemināšanos vai svārstības.
Ja kalcinatorā trūkst degvielas, degvielas kinētiskā enerģija ir nepietiekama; Gaisa trūkums, nepilnīga degvielas sadegšana, atlikušās degvielas nesadegšana krāsnī un iespējamie dūmvada un aprīkojuma bojājumi; Negatīvā spiediena sūkšanas trūkums ierobežo degvielas un gaisa iekļūšanu krāsnī, un dūmgāzes pēc sadegšanas nevar savlaicīgi izvadīt no krāsns. Degvielas sadegšana nevar turpināties normāli. Pie tāda paša krāsns negatīvā spiediena, ja ir pārāk daudz degvielas, gaisa daudzums attiecīgi samazināsies, un degvielas sadegšana nebūs pilnīga; Ja gaisa tilpums ir pārāk liels un degvielas apjoms ir relatīvi samazināts, gaistošās vielas, kas ar negatīvu spiedienu nav iesūknētas krāsnī, izplūst no krāsns augšas, piesārņojot vidi. Ja krāsnī tiek ievadīts noteikts degvielas daudzums, ja negatīvais spiediens ir pārāk liels un arī krāsnī ieplūstošā gaisa daudzums ir liels, radīsies pārmērīgs sadegšanas gaiss, palielinot siltuma zudumus un izejvielu degšanas zudumus. ievērojami palielināsies tieši apsildāmā kalcinēšanas krāsns. Visas iepriekš minētās parādības izraisīs zemu temperatūru un ietekmēs kalcinēšanas kvalitāti.
Ja kalcinatora negatīvais spiediens ir pārāk augsts, gaistošo vielu daudzums, kas izvadīts no izejvielām, ir augsts un gaisa koordinācija ir laba, būs īpaši augsta temperatūra vai vietēja īpaši augsta temperatūra, kas var izraisīt pārmērīgu degšanas bojājumu krāsns korpuss un izejvielas.
2. Augsta temperatūra un kalcinēšanas laiks ir noteicošie faktori kalcinēšanas kvalitātei
Kalcinēšanas ražošanā izlaide un kvalitāte ir cieši saistītas, un dažādi faktori galu galā atspoguļojas krāsns temperatūrā. Tāpēc krāsns temperatūra ir vissvarīgākais procesa parametrs kalcinēšanas procesā, un kalcinēšanas temperatūra ir kalcinēšanas kvalitātes pamatā un galvenais kalcinēšanas kvalitāti ietekmējošais faktors. Augstākā temperatūra kalcinētājā un uzturēšanas ilgums augstā temperatūrā nosaka kalcinēto izejvielu kvalitāti. Sakarā ar nepārtrauktu izejvielu kustību kalcinēšanas krāsnī, izejvielu uzturēšanas ilgums augstā temperatūrā attiecas uz laiku, kurā izejvielas krāsnī iziet cauri augstas temperatūras kalcinēšanas zonai. Ja kalcinēšanas augstas temperatūras zona ir gara, arī izejvielu uzturēšanas ilgums augstā temperatūrā ir ilgs. Tāpēc parasti tiek uzskatīts, ka augstā vai zemā kalcinēšanas temperatūra un kalcinēšanas augstas temperatūras zonas garums ir galvenie faktori, kas nosaka kalcinēšanas kvalitāti un produkciju.
Citu faktoru ietekme
⑴ Izejvielu ietekme
① Mitruma ietekme - izejmateriālā esošais mitrums ir dārga un nederīga viela, kas tieši ietekmē kalcinēšanas temperatūru un ietekmē kalcinēšanas kvalitāti. Parasti kalcinēšanas temperatūra samazinās par aptuveni 20 grādiem par katru 1 procentu ūdens satura pieaugumu izejvielās. Izejvielu termiskās dehidratācijas process ne tikai patērē enerģiju, bet arī palielina dūmgāzu daudzumu, aizvada siltumu un samazina krāsns siltuma efektivitāti. Tieši uzkarsētā krāsnī sarkanās karstās izejvielas nonāk saskarē ar ūdens tvaikiem, palielinot degšanas zudumus un samazinot izejvielu kalcinēšanas faktisko iznākumu.
Mitrās izejvielas ar augstu mitruma saturu radīs grūtības pirms sasmalcināšanas un transportēšanas. Mitrs pulveris un mazas daļiņas tiks adsorbētas uz zobainās veltņa virsmas, padeves teknes, lifta tvertnes, transportēšanas lentes un tvertnes, radot problēmas ar brezentu, aizsprostojumu un dažādu izejvielu sajaukšanos.
② Gaistošo vielu ietekme - gaistošo vielu daudzumam naftas koksā ir neliela ietekme uz oglekļa produktu kvalitāti, bet ir ietekme uz kalcinēšanas procesu. Pēc gaistošo vielu izplūdes, ja to nevar uzreiz sadedzināt, uz krāsns sienas un kanāla iekšējās sienas, caur kuru iet gaistošā viela, tiks nogulsnēts zemas kvalitātes nogulsnēta oglekļa slānis, izraisot izmaiņas degšanas struktūrā. Ja nogulsnes netiek savlaicīgi apstrādātas, nogulsnes var pilnībā bloķēt gaistošu kanālu, izraisot krāsns dūmus un aizdegšanos, kā arī sabojājot krāsns korpusu.
③ Pulvera materiālu ietekme - naftas koksa iepriekšējas sasmalcināšanas un pārvades laikā vairāk pulvera materiālu ne tikai zaudē un piesārņo vidi, bet arī izraisa tvertņu brezenta un tvertnes karāšanos un bloķēšanu. Ja ūdens saturs materiālā ir nedaudz lielāks, tas būs nopietnāks, apgrūtinot darbību.
Kalcinēšanas procesā pulvera koksa gaistošo komponentu izplūdes kanāls nav gluds, un gaistošie komponenti smalkajā agregātā tiek ietīti tajā un tiek veikti ārpus krāsns, izraisot melno daļiņu parādību un izplūdes dzesēšanas ierīci. šaušana. Pārmērīgs pulvera daudzums var izraisīt nekontrolētu padevi, koksēšanu un aizsprostojumu krāsnī, padarot ražošanu neiespējamu. Ja ir vairāk pulvera, būs vairāk degšanas zudumu, un palielināsies gaistošo vielu iznākums. Gaistošo vielu pārpalikums degšanas laikā būs vēl lielāks, izraisot pārāk augstu dūmvada temperatūru.
⑵ Materiālu pievienošanas un izkraušanas ietekme
Kalcinatora padeves un iztukšošanas metodes ir svarīgas krāsns procesa sistēmas sastāvdaļas un nozīmīgi kalcinēšanas kvalitāti ietekmējošie faktori.
① Izejvielu pārvietošana krāsnī
Izejvielu kustība kalcinētājā tiek uzturēta, pievienojot un izkraujot materiālus. Tikai nepārtraukti pārvietojot izejvielas krāsnī, gaistošās vielas var nepārtraukti izvadīt un uzturēt noteiktā daudzumā, kā arī stabilizēt temperatūru noteiktajā diapazonā. Nepārtraukta izejvielu kustība var samazināt vai izvairīties no koksēšanas, kā arī atvieglot gaistošo kanālu bloķēšanu. Nepārtraukta slodze var savlaicīgi atdzesēt kalcinētās izejvielas, samazinot izejvielu oksidācijas zudumus. Neregulāra kustība izraisīs periodiskas izmaiņas iepriekšminētajos faktoros, kas neveicina ražošanu.
② Vienota un saskaņota barošana un izlāde
Kalcinatora padevi un iztukšošanu var veikt tikai vienmērīgi, lai panāktu vienmērīgu siltuma absorbciju un izejvielu pārnesi, gaistošo vielu izvadīšana var būt vienmērīga un stabila, un var uzlabot krāsns temperatūras vadāmību.
③ Barošana, izlāde un dzesēšana slēgtos apstākļos
Kalcinatora padeves un iztukšošanas pieslēgvietas ir savienotas ar krāsni, un padeve un iztukšošana jāveic noslēgtos apstākļos. Pretējā gadījumā tas izraisīs izejvielu sadegšanu, oksidēšanos un palielinās pelnu saturu. Pēc kalcinēšanas izejvielām ir jāveic arī netieša sausā dzesēšana slēgtos apstākļos, lai novērstu ūdens iekļūšanu izejvielās un to sadedzināšanu. Negatīvā spiediena sistēmas dēļ kalcinēšanas krāsnī spiediena starpība krāsnī un ārpus tās rada grūtības un grūtības blīvēšanā, padarot krāsns blīvēšanas darbus svarīgākus un biežākus.
(6) Kalcinētā koksa kvalitātes rādītāji:
Pelnu saturs ＜ {{0}},5 procenti ; Gaistošo vielu saturs ＜ 0,5 procenti ; Patiesais īpatnējais svars ir lielāks vai vienāds ar 2,060 g/cm3; pulvera pretestība nepārsniedz 480 μ ΩM; Neatbilstošu kalcinētu koksu nedrīkst ievadīt nākamajā ražošanas procesā.