Polipropilēna iesmidzināšanas veidņu defektu cēloņi un pretpasākumi

Bojājuma nosaukums, cēlonis un pretpasākums
Piezīme
(1) Nepareiza procesa apstākļu kontrole. Tas ir atbilstoši jāpielāgo.
(2) Iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas tilpums nav pietiekams. Jānomaina iesmidzināšanas iekārta ar lielākām specifikācijām.
(3) Vārtu sistēmas konstrukcijas izmērs ir pārāk mazs. Vārtu un sliežu sekcijas ir atbilstoši jāpalielina.
(4) Izkausētā metāla plūsmas attālums veidnes dobumā ir pārāk garš vai tajā ir plānsienu daļas. Jānodrošina aukstuma kabatas.
(5) Veidņu izplūde ir slikta. Jāuzlabo pelējuma izplūde.
(6) Izejvielu plūsmas veiktspēja ir pārāk slikta. Izejvielas ar labu plūstamību ir jāaizstāj.
(7) Mucas temperatūra ir pārāk zema, iesmidzināšanas spiediens ir nepietiekams vai iesmidzināšanas laiks barošanai ir pārāk īss. Būtu jāuzlabo attiecīgie procesa parametri.
molding flash
(1) Formēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts. Tam jābūt pareizi nolaistam.
(2) Nepietiekams saspiešanas spēks. Jānomaina iesmidzināšanas iekārta ar lielākām specifikācijām.
(3) Uz veidnes atdalīšanas virsmas ir svešķermeņi. To vajadzētu notīrīt.
(4) Veidnes tapas caurums vai vadošā tapa ir nopietni nodilusi. Veidni salabo ar mehānisku apstrādi.
burbulis
(1) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems. Tas būtu pareizi jāuzlabo.
(2) Vārtu un sliedes izmērs ir pārāk mazs. Tas ir atbilstoši jāpalielina.
(3) Izstrādājuma sieniņu biezums mainās pārāk daudz. Izstrādājuma formai un struktūrai jābūt saprātīgi izstrādātai, lai izvairītos no krasām sieniņu biezuma izmaiņām.
(4) Augsts mitruma saturs izejvielās. Izejvielas jāizžāvē.
Vakuuma caurums
(1) Nepietiekama spiediena noturība. Papildināšanas injekcijas laiks ir atbilstoši jāpagarina.
(2) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems. Tas būtu pareizi jāuzlabo.
(3) Pelējuma temperatūra ir pārāk zema un mucas temperatūra ir pārāk augsta. Mucas temperatūra ir pareizi jāsamazina un pelējuma temperatūra jāpalielina.
(4) Izejvielu plūstamība ir pārāk laba. Sveķi ar zemu kušanas plūsmas ātrumu ir jānomaina.
Virsmas porainība
(1) Ja biezu sienu izstrādājumu veidņu vadotne un vārti ir mazi, ir viegli izveidot virsmas poras. Jāpalielina sliedes un vārtu izmērs.
(2) Produkta siena ir pārāk bieza. Projektēšanas laikā sienu biezums jāsamazina līdz minimumam.
(3) Ja formēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, izstrādājuma virsmā veidosies poras. Formēšanas temperatūra ir pareizi jāsamazina un jāpalielina iesmidzināšanas spiediens.
Metināšanas zīme
(1) Izkausētā materiāla un pelējuma temperatūra ir pārāk zema. Mucas un veidnes temperatūrai jābūt pareizi paaugstinātai.
(2) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk zems. Tas ir attiecīgi jāpaātrina.
(3) Vārtu pozīcijas iestatījums ir nepamatots. Jāmaina vārtu novietojums.
(4) Gaistošo vielu saturs izejvielās ir pārāk augsts vai pelējuma izplūde ir slikta. Izejvielās ir jānoņem gaistošas ​​vielas un jāuzlabo veidņu izplūdes sistēma.
(5) Veidnē nav auksta materiāla cauruma. Jāpievieno aukstā materiāla caurums.
(6) Uz pelējuma dobuma virsmas ir svešķermeņi. To vajadzētu iztīrīt.
(7) Vārtu sistēmas konstrukcija ir nepamatota. Lai izkausētais materiāls vienmērīgi plūstu veidnes dobumā, ir jāuzlabo aizbīdņu sistēmas uzpildīšanas veiktspēja.
Apdeguma un melnas līnijas
(1) Iesmidzināšanas iekārtas specifikācija ir pārāk liela. Jānomaina iesmidzināšanas iekārta ar atbilstošām specifikācijām.
(2) Sveķu plūstamība ir slikta. Jāizmanto atbilstošs ārējās smērvielas daudzums.
(3) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts. Tam jābūt pareizi nolaistam.
(4) Vārtu novietojuma dizains ir nepamatots. Vārtu pozīcija ir jāmaina, lai izkausētais materiāls vienmērīgi plūstu veidnes dobumā.
(5) Veidņu izplūde ir slikta. Jāpalielina pelējuma izplūde.
Sudraba svītru zīme
(1) Slikts kontakts starp veidni un sprauslu. Abu novietojums un izmērs ir jāpielāgo.
(2) Veidņu izplūde ir slikta. Jāpalielina pelējuma izplūde.
(3) Dažādu veidu izejvielu jaukta izmantošana radīs sudraba svītras. Jānovērš dažādu sveķu sajaukšanās.
(4) Ūdens un gaistošo vielu saturs izejvielās ir pārāk augsts. Izejvielas jāizžāvē.
(5) Kad sudraba sloksnes atzīme vienmēr parādās noteiktā vietā, pārbaudiet, vai uz atbilstošās veidnes dobuma virsmas nav virsmas rēta. Ja ir virsmas rētu atspīdums, veidnes dobuma virsmas rētas noņem, apstrādājot.
traku kreka
(1) Iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts. Tam jābūt pareizi nolaistam.
(2) Dzesēšanas laiks ir pārāk īss. Tas ir atbilstoši jāpagarina.
(3) Izkausētā materiāla un pelējuma temperatūra ir pārāk zema. Tas būtu pareizi jāuzlabo.
(4) Izgrūšanas ierīces iestatījums ir nepamatots. Izmešanas šķērsgriezuma laukums un izmešanas punkts jāpalielina pēc iespējas vairāk, un priekšroka tiek dota pneimatiskajai veidņu noņemšanas ierīcei.
(5) Veidnes liešanas sistēmas konstrukcijas dizains ir nepamatots. Vārtu un sliedes izmērs ir jāuzlabo, lai izvairītos no turbulences veidņu pildīšanas laikā.
Liekšanas deformācija
(1) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai dzesēšana ir nepietiekama. Veidnes temperatūra ir pienācīgi jāsamazina vai dzesēšanas laiks jāpagarina. Slaidiem izstrādājumiem var izmantot dzesēšanas metodi pēc iespīlēšanas.
(2) Nevienmērīga dzesēšana. Pelējuma dzesēšanas sistēma ir jāuzlabo, lai nodrošinātu vienmērīgu produktu dzesēšanu.
(3) Veidne ir ekscentriska. To pārbauda un izlabo.
(4) Vārtu izvēle ir nepamatota. Saprātīgu vārtu formu izvēlas atbilstoši konkrētajai situācijai. Parasti var izmantot daudzpunktu vārtus.
Pārmērīga kontrakcija
(1) Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens. Tas būtu pareizi jāuzlabo.
(2) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta. Tam jābūt pareizi nolaistam.
(3) Apstrādes temperatūra ir pārāk zema. Mucas temperatūrai jābūt pareizi paaugstinātai.
(4) Vārtu šķērsgriezuma laukums ir pārāk mazs. Tas ir atbilstoši jāpalielina.
(5) Nepietiekama spiediena noturība. Papildināšanas injekcijas laiks ir atbilstoši jāpagarina.
Die Adhēzija
(1) Veidnes virsmas apdare ir pārāk slikta. Tā apdare jāuzlabo ar slīpēšanu vai galvanizāciju.
(2) Iesmidzināšanas spiediens vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts. Tam jābūt pareizi nolaistam.
(3) Nepareiza pelējuma temperatūras un dzesēšanas apstākļu kontrole. Kad produkts pielīp pie veidnes serdes, veidnes temperatūra jāpaaugstina un dzesēšanas laiks jāsaīsina. Kad produkts pielīp pie veidnes uz veidnes dobuma virsmas, veidnes temperatūra ir attiecīgi jāsamazina, lai pagarinātu dzesēšanas laiku.
(4) Izgrūšanas ierīces iestatījums ir nepamatots. Izmešanas šķērsgriezuma laukums un izmešanas punkts jāpalielina pēc iespējas vairāk.