Gaisa burbuļu cēloņi un risinājumi PC iesmidzināšanas formēšanā

1, burbuļu cēloņu analīze (ieslodzīta gāze):
1.1. Spriežot pēc burbuļa formas, sadalījuma efekta un dispersijas pakāpes
A. Burbuļi ir neregulāri izkaisīti uz izstrādājumu virsmas, ko galvenokārt izraisa ūdens tvaiki (nepietiekama materiālu žūšana).
B. Burbuļu daļiņas ir ļoti smalkas un blīvas, galvenokārt izkliedētas ap produkta vārtiem, veidojot gaismas vai vēdekļveida rakstus, ko galvenokārt izraisa gaiss.
1.2. Ievērojiet veidnes dobumu, ieliktni, vārtu stāvokli utt
Ja veidnes dobumā ir pārāk daudz stūru, biezuma starpība ir pārāk liela vai ir pārāk daudz ieliktņu, vai vārtu stāvoklis nav pareizs, kausējums ieplūdīs veidnes dobumā un gaiss veidnē būs maisa, veidojot virpuļstrāvu, un gaiss veidosies noteiktā pozīcijā.
1.3. Novērojiet, vai tā ir gāze, kas rodas, sadaloties PC materiālam
Parasti galvenais sadalīšanās gāzes ražošanas iemesls ir pārāk augsta kausējuma temperatūra, un citi iemesli ir šādi:
A. Pats materiāls ir sliktas kvalitātes un viegli sadalās;
B. PC materiāli ir jutīgi pret ķīmiskām vielām un viegli sadalās;
C. Ja muca nav iztīrīta utt.
2, Risinājumi notvertai gāzei:
2.1. Materiālu žāvēšanai jābūt pietiekamai (jāapstiprina žāvēšanas efekts, mitruma saturam jābūt zem 0,03 procentiem, un, ja nepieciešams, jāizmanto sausinātāja žāvētājs).
2.2. Procesa pielāgošana:
A. Iesmidzināšanas ātruma samazināšana veicina gāzes izlādi;
B. Izmešanas pozīcija [1] nedrīkst būt pārāk liela. Pārāk daudz izmešanas, pārāk daudz gaisa ieplūst sprauslas priekšpusē;
C. Materiāla temperatūra tiek samazināta, un tiek uzlabota palielināta gāze materiāla gazifikācijas dēļ;
D. Palielina pretspiedienu, lai palielinātu materiāla kompaktumu;
E. Palieliniet turēšanas spiedienu.
2.3. Formas regulēšana:
Parasti nostipriniet pelējuma izplūdi un optimizējiet vārtu pozīciju. Turklāt līmes punktam jābūt pietiekami lielam, bet dažreiz, jo lielāks ir līmēšanas punkts, jo labāk. (Pārmērīgs līmes iesmidzināšanas punkts samazinās spiediena saglabāšanas efektu, un dzesēšanas un veidošanas laikā radīsies pretstrāva.)
3, dažāda veida vakuuma burbuļi un burbuļu šķīdumi
3.1 Rukuma vakuuma burbulis
Ja izstrādājuma sieniņu biezums ir liels, tā ārējās virsmas dzesēšanas ātrums ir ātrāks nekā centra daļai. Atdzesējot, sveķi centrālajā daļā saraujas un izplešas līdz virsmai, kā rezultātā centrālajā daļā nav pietiekama pildījuma un rodas vakuuma burbuļi.
Risinājumi:
1) Nosakiet saprātīgus vārtus un vārtu izmērus atbilstoši sienas biezumam. Parasti vārtu augstums ir 50–60 procenti no izstrādājuma sienas biezuma.
2) Kamēr vārti nav noslēgti, ir atstāts zināms daudzums papildu injekcijas materiāla.
3) Iesmidzināšanas laikam jābūt nedaudz garākam par vārtu aizzīmogošanas laiku.
4) Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu un palieliniet iesmidzināšanas spiedienu,
5) Izmantojiet materiālus ar augstu kušanas viskozitātes pakāpi.
3.2 Piepūšamie burbuļi
Burbuļus galvenokārt izraisa gaistošo gāzu veidošanās.
Risinājumi:
1) Iepriekš pilnībā izžāvējiet.
2) Samaziniet sveķu temperatūru, lai izvairītos no sadalīšanās gāzes.
3.3. Zemspiediena burbulis
Tas galvenokārt ir saistīts ar sliktu materiāla plūstamību, kā rezultātā rodas burbuļi, ko izraisa zems spiediens.
Risinājumi:
To var atrisināt, palielinot sveķu un pelējuma temperatūru un iesmidzināšanas spiedienu.
Pielikums: burbuļa un vakuuma burbuļa identifikācijas metode
Burbuļi atšķiras no vakuuma burbuļiem (sarukšanas bedrēm). Vakuuma burbuļi veidojas nevienmērīgas saraušanās dēļ, ko izraisa produkta nevienmērīgais sieniņu biezums pēc iesmidzināšanas formēšanas iepildīšanas un atdzesēšanas. Faktiski produkta iekšpusē nav gaisa, tas ir, saraušanās bedres. Burbuļi parasti parādās metināšanas līniju krustpunktā vai produkta iepildīšanas beigās, jo veidnē ir pārāk daudz gāzes un pildīšanas laikā to nevar iztukšot. Īpaši tad, ja izstrādājumi ar lielu tilpumu veido lielus burbuļus, pēc produktu sadalīšanas notiks sprādziens ~ sprādziens.