Oglekļa nogulsnēšanās cēloņi un apstrādes metodes termiskās eļļas sildīšanas caurulēs

Ūdens sildīšanas caurules ir pakļautas palielināšanai mērogā, un termiskās eļļas elektriskās sildīšanas caurules ir pakļautas karbonizācijai, kas rūpnieciskiem lietotājiem rada būtiskas problēmas. Šodien mēs dalīsimies ar karbonizācijas cēloņiem termiskās eļļas sildīšanas caurulēs un kā to novērst.

Karbonizāciju termiskās eļļas sildīšanas mēģenēs galvenokārt izraisa pārmērīgi augstas eļļas temperatūras, kas izraisa karbonizāciju. Turklāt augsta virsmas temperatūra sildīšanas mēģenēs var izraisīt lokalizētu eļļas pārkaršanu uz sildīšanas caurules virsmas, kā rezultātā rodas oglekļa nogulsnes.

Tātad, kādus pasākumus var veikt, lai novērstu karbonizāciju?

1. Vispirms, ņemot vērā pašu sildīšanas cauruli, parasti ieteicams samazināt virsmas slodzi (ideālā gadījumā jaudu uz vienu apkures caurules metru jātur 1,5–2 kW/m). Tas pazeminās sildīšanas caurules virsmas temperatūru.

2. Pats sildīšanas caurule var izgatavot no barotnes - oglekļa tērauda, ​​augsts - oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds vai apstrādāts ar anti - mēroga pārklājumu. Tas ne tikai ievērojami novērš mēroga uzkrāšanos, bet arī palīdz novērst karbonizāciju.

3. Izvēlieties High - Kvalitatīvā termiskā eļļa.

4. Optimizējiet sūkņa plūsmas ātrumu termiskās eļļas sildītājā. Ātrāks plūsmas ātrums samazina termiskās eļļas lokalizācijas pārkaršanas iespēju.

5. Kad termiskās eļļas sildītājs pārstāj darboties, vispirms atdzesējiet to līdz istabas temperatūrai, lai izvairītos no augstas - temperatūras izslēgšanas. Tas notiek tāpēc, ka apkures elementa virsma paliek karsta izslēgšanas brīdī. Ja termiskā eļļa elementa iekšpusē pārstāj plūst, tā var izraisīt lokalizētu pārkaršanu uz virsmas, izraisot oglekļa nogulsnes.