Biežākie defekti un uzlabojumu risinājumi datora procesa LSR šķidrā silikona iekapsulēšanā

LSR (šķidrais silikons) pārklājums PC (polikarbonāts) tiek plaši izmantots elektronikā, automobiļu rūpniecībā un citās jomās, taču faktiskajā ražošanā bieži rodas tādi defekti kā slikta saķere, virsmas defekti un izmēru novirzes. Tālāk ir minēti izplatīti defekti un uzlabojumu risinājumi: Kādas ir silikona pārklājuma aparatūras tehniskās grūtības?
I. Slikta adhēzija vai atslāņošanās

Cēloņi

1. PC virsmas piesārņojums: eļļas, putekļu vai pelējuma atbrīvošanas līdzekļa atlikumi uz datora virsmas kavē ciešu kontaktu starp šķidro silikonu un datoru.

2. Nepietiekama virsmas enerģija: dators ir nepolārs materiāls ar zemu virsmas enerģiju, tāpēc šķidrajam silikonam ir grūti izplatīties un labi pieķerties tā virsmai.

3. Slikta materiālu saderība: šķidrā silikona un PC ķīmiskās struktūras ļoti atšķiras, kā rezultātā ir vāja saskarnes saite.

4. Nepareizs iesmidzināšanas formēšanas process: Nepietiekama injekcijas temperatūra, spiediens vai turēšanas laiks neļauj silikonam pilnībā aizpildīt mikroporas uz datora virsmas.

Uzlabošanas risinājumi

1. Notīriet datora virsmu: noslaukiet datora virsmu ar organiskiem šķīdinātājiem, piemēram, spirtu vai acetonu, lai noņemtu eļļu un putekļus. 1. Ja uz virsmas paliek pelējuma atbrīvošanas līdzekļa atlikumi, tā jāapstrādā ar īpašu tīrīšanas līdzekli.

2. Virsmas modifikācijas apstrāde: polārās grupas tiek ievadītas uz datora virsmas, apstrādājot ar plazmu, apstrādājot ar koronu vai ķīmiski apstrādājot, lai palielinātu virsmas raupjumu un uzlabotu adhēzijas izturību.

3. Silikona materiālu atlase ar labu savietojamību: pārbaudot tiek atlasīti šķidrie silikona materiāli ar vislabāko saķeri ar datoru, un, lai uzlabotu saskarnes saķeri, tiek pievienoti saderības līdzekļi vai savienošanas līdzekļi.

4. Iesmidzināšanas formēšanas procesa optimizēšana:

• Iesmidzināšanas temperatūra: Šķidrā silikona iesmidzināšanas temperatūra 120-180 grādi, datora priekšsildīšanas temperatūra 80-100 grādi.

• Iesmidzināšanas spiediens: 30–80 MPa, nodrošinot, ka silikons pilnībā iekapsulē datoru.

• Uzturēšanas laiks: 5-15 sekundes, ļaujot silikonam pilnībā sacietēt un nostiprināties veidnē.

Šķidrais silikons{0}}iekapsulētu datoru iesmidzināšanas veidņu ražotājs

II. Virsmas defekti (piemēram, burbuļi, piemaisījumi)

Cēloņu analīze

1. Slikta ventilācija: nepamatota pelējuma ventilācijas struktūras konstrukcija neļauj burbuļiem izkļūt.

2. Gumijas piesārņojums: smērvielas vai eļļas piesārņotāji iesmidzināšanas caurulēs vai veidnēs bojā silikona vulkanizācijas struktūru.

3. Nevienmērīga sajaukšana: Šķidrā silikona A/B komponentu nevienmērīga sajaukšana dažās vietās noved pie nepilnīgas sacietēšanas.

Uzlabošanas risinājumi

1. Optimizējiet ventilācijas dizainu: izstrādājiet ventilācijas kanālus izstrādājuma galā; ja nepieciešams, izmantojiet in-veidņu vakuuma tehnoloģiju.

2. Notīriet veidnes un caurules: regulāri tīriet veidnes un iesmidzināšanas caurules ar toluolu, lai izvairītos no smērvielu piesārņojuma.

3. Nodrošiniet vienmērīgu sajaukšanu: izmantojiet zīmola ražotāja sajaukšanas sistēmu, noregulējiet maisītāja ātrumu un spiedienu un, ja nepieciešams, pievienojiet maisīšanas soli.

III. Izmēru novirze vai deformācija

Cēloņu analīze

1. Zema iegulto komponentu deformācijas temperatūra: PC deformācijas temperatūra ir zemāka par šķidrā silikona vulkanizācijas temperatūru, izraisot PC deformāciju vulkanizācijas laikā.

2. Nevienmērīgs spriegums uz iegultajām sastāvdaļām: Nestabils datora novietojums veidnē rada nevienmērīgu spriegumu blīvējuma zonā.

3. Nepamatota izstrādājuma struktūra: silikona daļai ir nevienmērīga struktūra, un dažas vietas ir pārāk biezas vai pārāk plānas.

Uzlabošanas risinājumi

1. Nomainiet ar augstas -temperatūras izturīgu materiālu: atlasiet datora materiālu, kura deformācijas temperatūra ir augstāka par šķidrā silikona vulkanizācijas temperatūru.

2. Pielāgojiet iegulto objektu sprieguma punktus: Nodrošiniet stabilu un uzticamu datora novietojumu veidnē ar līdzsvarotu spriegumu.

3. Optimizējiet izstrādājuma struktūru. Padariet silikona daļas struktūru viendabīgu, izvairoties no pārāk biezām vai pārāk plānām vietām.

IV. Nepilnīga sacietēšana

Cēloņu analīze

1. Pārāk zema temperatūra: Vulkanizācijas temperatūra zem 110-150 grādiem ietekmē sacietēšanas efektu.

2. Nepietiekams vulkanizācijas laiks: Vulkanizācijas laiks ir pārāk īss, novēršot pilnīgu sacietēšanu.

3. Pārāk zema gumijas maisījuma temperatūra: atdzesēta gumijas maisījuma izmantošana tieši pārāk zemā temperatūrā ietekmē sacietēšanu.

Uzlabošanas risinājumi

1. Palieliniet pelējuma temperatūru: pārraugiet veidnes temperatūru un attiecīgi palieliniet to līdz piemērotam diapazonam.

2. Pagariniet vulkanizācijas laiku: pagariniet vulkanizācijas laiku atbilstoši faktiskajai situācijai.

3. Līmējošā savienojuma iepriekšēja uzsildīšana: atdzesētiem līmes savienojumiem pirms lietošanas jāļauj kādu laiku nostāvēties istabas temperatūrā.

V. Krāsu atšķirība vai plankumi

Cēloņu analīze

1. Nevienmērīga krāsvielas sajaukšana: Krāsvielas un silikona nevienmērīga sajaukšana rada nevienmērīgas krāsas.

2. Līmes savienojuma vai pelējuma piesārņojums: Līmes savienojuma vai pelējuma piemaisījumi ietekmē produkta krāsu.

Uzlabošanas risinājumi

1. Nomainiet krāsvielu: izmantojiet līmes ražotāja piegādāto krāsvielu, lai nodrošinātu vienmērīgu sajaukšanos.

2. Notīriet veidni un līmes maisījumu: regulāri tīriet veidni un ražošanā izmantojiet tīru līmi.

VI. Sarežģīta nojaukšana vai produkta bojājumi

Cēloņu analīze

1. Atbrīvošanas līdzekļa nepareiza lietošana: Atbrīvošanas līdzeklis ķīmiski reaģē ar līmi, izraisot savienojuma traucējumus.

2. Neatbilstošs veidņu dizains: Nepietiekama precizitāte vai veidņu atdalīšanas virsmas nodilums rada grūtības nojaukt.

Uzlabošanas risinājumi

1. Nomainiet atbrīvošanas līdzekli: izvēlieties ar līmi saderīgu atbrīvošanas līdzekli vai samaziniet atbrīvošanas līdzekļa lietošanu.

2. Uzlabojiet veidņu precizitāti: uzlabojiet veidņu apstrādes precizitāti, pievienojiet pārplūdes rievas un izvairieties no zibspuldzes.

VII. Zema ražošanas efektivitāte

Cēloņu analīze

1. Pārmērīgs vulkanizācijas laiks: nepareiza cietēšanas temperatūras vai laika kontrole noved pie zemas ražošanas efektivitātes.

2. Nestabils process: lielas injekcijas formēšanas parametru svārstības rada zemu produkta kvalifikācijas līmeni.

Uzlabošanas risinājumi

1. Optimizējiet konservēšanas apstākļus: nosakiet optimālo cietēšanas temperatūru un laiku, veicot eksperimentus, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.

2. Stabilizējiet procesa parametrus: izmantojiet PID temperatūras kontroles sistēmu, lai nodrošinātu, ka pelējuma temperatūras svārstības ir mazākas par ±1 grādu, uzlabojot procesa stabilitāti.