Plastmasas plēves pūšanas mašīnas biežākie defekti un pasākumi

Plastmasas plēves pūšanas iekārtu izplatītākās problēmas ir tādas, ka plēve ir pārāk lipīga, slikti zobi, slikta caurspīdīgums, saburzīta plēve, miglaina ūdens tekstūra, nevienmērīgs plēves biezums, bieza plēve, plānas plēves biezums, slikta plēves termiskā blīvēšana, slikta gareniskā stiepes izturība. plēves, slikta plēves šķērseniskā stiepes izturība, nestabils plēves burbulis, raupja plēves virsma, nelīdzena plēve un savdabīga plēves smaka.
1. Plēve ir pārāk lipīga, un tai ir vāja zobošanas veiktspēja
Problēmas cēlonis: ① Sveķu izejmateriāla modelis nav pareizs, un tā nav pūšamās plēves pakāpes zema blīvuma polietilēna sveķu daļiņa, kas nesatur zobu attaisāmo vai ir ar zemu zobu attaisāmā satura saturu; ② Izkausētu sveķu temperatūra ir pārāk augsta un aktivitāte ir pārāk augsta; ③ Ja pūšanas koeficients ir pārāk liels, plēves zobi pasliktināsies; ④ Dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, un plēvei trūkst dzesēšanas, kas izraisa savstarpēju saistīšanu zem vilces veltņa spiediena; ⑤ Vilces ātrums ir pārāk ātrs.
Apstrādes metode: ① nomainiet sveķu izejvielas vai pievienojiet spainim noteiktu daudzumu zobu atvērēja; ② Pareizi samaziniet ekstrūzijas temperatūru un sveķu temperatūru; ③ Pareizi samaziniet pūšanas izplešanās koeficientu; ④ Palieliniet gaisa daudzumu, uzlabojiet dzesēšanas efektu un paātriniet plēves dzesēšanu; ⑤ Pareizi samaziniet vilces ātrumu.
2. Slikta filmas caurspīdīgums
Problēmas iemesls: ① ekstrūzijas temperatūra ir zema, sveķu plastifikācija ir slikta un izpūstas plēves caurspīdīgums ir vājš; ② pūšanas izplešanās koeficients ir pārāk mazs; ③ dzesēšanas efekts ir slikts, kas ietekmē plēves caurspīdīgumu; ④ Pārmērīgs mitruma saturs sveķu izejvielās; ⑤ Vilces ātrums ir pārāk ātrs, plēves dzesēšana ir nepietiekama.
Apstrādes metode: ① pareizi uzlabojiet ekstrūzijas temperatūru, lai sveķi vienmērīgi plastificētos; ② Pareizi uzlabojiet pūšanas izplešanās koeficientu; ③ Palieliniet gaisa daudzumu un uzlabojiet dzesēšanas efektu; Pārtrauciet izejvielu žāvēšanu; ⑤ Pareizi samaziniet vilces ātrumu.
3. Plēve ir saburzīta
Bojājuma iemesls: ① nevienmērīgs plēves biezums; ② Nepietiekams dzesēšanas efekts; ③ Ja pūšanas koeficients ir pārāk liels, membrānas burbuļu veidošanās ir nestabila, un tā šūpojas uz priekšu un atpakaļ no kreisās puses uz labo, kas ir viegli redzama grumbas; ④ Iekļautais skujiņas šinas leņķis ir pārāk liels, un membrānas burbulis tiek saspiests īsā intervālā, tāpēc membrāna ir pakļauta arī grumbu veidošanai; ⑤ Spiediens abās vilces veltņa pusēs nav atšķirīgs, augsts vienā pusē un zems otrā pusē; ⑥ Ass starp vadošajiem veltņiem nav paralēla, kas ietekmē plēves stabilitāti un elastību, tādējādi radot grumbas.
Apstrādes metode: ① noregulējiet plēves biezumu, lai nodrošinātu vidējo biezuma starpību; ② Uzlabojiet dzesēšanas efektu, lai nodrošinātu, ka plēvi var pilnībā atdzesēt; ③ Pareizi samaziniet pūšanas izplešanās koeficientu; ④ Pareizi samaziniet iekļauto skujiņas šinas leņķi; ⑤ Noregulējiet vilces veltņa spiedienu, lai nodrošinātu plēves vidējo spēku; ⑥ Pārbaudiet katras virzošās vārpstas asi un novietojiet tās paralēli viena otrai
4. Plēvei ir miglaina ūdens tekstūra
Cēloņi: ① zema ekstrūzijas temperatūra, slikta sveķu plastifikācija; ② Sveķu mitruma saturs ir pārāk augsts.
Apstrādes metode: ① Pielāgojiet ekstrūdera temperatūras iestatījumu un pareizi uzlabojiet ekstrūzijas temperatūru. ② Izžāvējiet sveķu izejmateriālu, un ūdens saturs parastajos sveķos nedrīkst pārsniegt 0,3 procentus.
5. Nevienmērīgs plēves biezums
Problēmas iemesls: ① Vidējais presformas spraugas tieši ietekmē vidējo plēves biezumu. Ja presformas sprauga ir nevienmērīga, dažām daļām ir lielāka atstarpe, un dažām daļām ir mazāka atstarpe, tādējādi veidojot vairāk vai mazāk ekstrūzijas daudzumu. Tāpēc izveidotās plēves biezums nav atšķirīgs, dažas daļas ir plānas, un dažas ir biezas; ② Temperatūras sadalījums presformas mutē ir nevienmērīgs, augsts un zems, kā rezultātā pēc izpūšanas formēšanas veidojas nevienmērīgs plēves biezums; ③ Gaisa padeves tilpums ap dzesēšanas gaisa gredzenu nav atšķirīgs, kā rezultātā rodas nevienmērīgs dzesēšanas efekts, kas padara plēves biezumu nevienmērīgu; ④ Pūšanas izplešanās koeficients un vilces koeficients nav piemēroti, tāpēc plēves burbuļa biezumu ir grūti kontrolēt; ⑤ Vilces ātrums nav nemainīgs un ik pa laikam mainās, kas, protams, ietekmēs plēves biezumu.
Apstrādes metode: ① Pielāgojiet mašīnas galvas veidnes spraugu, lai nodrošinātu vidējo atšķirību visās vietās; ② Pielāgojiet mašīnas galvas veidnes mutes temperatūru, lai vietējā temperatūra matricas mutē mainītos vienmērīgi; ③ Kondicionēšanas un dzesēšanas uzstādīšana, lai nodrošinātu vidējo gaisa daudzumu gaisa izplūdes atverē; ④ Pielāgojiet pūšanas izplešanās koeficientu un vilces koeficientu; ⑤ Pārbaudiet mehāniskās transmisijas uzstādīšanu, lai vilces ātrums būtu nemainīgs.
6. Plēves biezums ir pārāk biezs
Problēmas iemesls: ① Formas sprauga un ekstrūzijas apjoms ir pārāk liels, tāpēc plēves biezums ir pārāk biezs; ② Dzesēšanas gaisa gredzena gaisa daudzums ir pārāk liels, un plēves dzesēšana ir pārāk ātra; ③ Vilces ātrums ir pārāk lēns.
Apstrādes metode: ① Pielāgojiet stangas spraugu; ② Pareizi samaziniet gaisa gredzena gaisa daudzumu, lai vēl vairāk paplašinātu plēvi un padarītu tās biezumu plānāku; ③ Pareizi uzlabojiet vilces ātrumu
7. Plānas kārtiņas biezums
Problēmas cēlonis: ① Atstarpe starp matricu un pretestību ir pārāk maza, tāpēc plēves biezums ir pārāk plāns; ② Dzesēšanas gaisa gredzena gaisa daudzums ir pārāk mazs, un plēves dzesēšana ir pārāk lēna; ③ Ja vilces ātrums ir pārāk ātrs, plēve pārmērīgi izstiepsies, kas padarīs biezumu plānāku.
Apstrādes metode: ① Pielāgojiet stangas spraugu; ② Pareizi palieliniet gaisa gredzena gaisa daudzumu, lai paātrinātu plēves dzesēšanu; ③ Pareizi samaziniet vilces ātrumu.
8. Plēves termiskais blīvējums ir vājš
Problēmas cēlonis: ① Rasas punkts ir pārāk zems, un polimēru molekulas ir orientētas tā, ka plēves darbība ir tuvu virziena plēves veiktspējai, kā rezultātā samazinās termiskās blīvēšanas veiktspēja; ② Ja pūšanas koeficients un vilces koeficients nav piemēroti (pārāk liels), plēve izstiepsies un orientēsies, kas ietekmēs plēves termiskās blīvēšanas veiktspēju.
Apstrādes metode: ① noregulējiet gaisa daudzumu gaisa gredzenā, lai rasas punkts būtu augstāks, un pēc iespējas vairāk pārtrauciet pūšanu un vilkšanu zem plastmasas kušanas temperatūras, lai samazinātu molekulārās stiepšanās orientāciju, ko izraisa pūšana un vilkšana; ② Izplūdes koeficientam un vilces koeficientam jābūt pietiekami mazam. Ja izpūšanas koeficients ir pārāk liels, vilces ātrums ir pārāk ātrs un plēves šķērsvirziena un gareniskā stiepšanās ir pārāk liela, plēves veiktspējai būs tendence uz divasu stiepšanos un plēves termiskā blīvēšana. kļūt sliktāks.
9. Plēves gareniskās stiepes izturības starpība
Problēmas cēlonis: ① Izkausēto sveķu temperatūra ir pārāk augsta, kas samazinās plēves garenisko stiepes izturību; ② Vilces ātrums ir lēns, un plēves gareniskā orientācija nav pietiekama, kas pasliktina garenisko stiepes izturību; ③ Ja pūšanas izplešanās koeficients ir pārāk liels, tas neatbilst vilces koeficientam, kas uzlabos plēves šķērsenisko orientāciju un stiepes izturību, savukārt gareniskā stiepes izturība pasliktināsies; ④ Membrānas dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs.
Apstrādes metode: ① pareizi samaziniet izkausēto sveķu temperatūru; ② pareizi uzlabot vilces ātrumu; ③ Pielāgojiet inflācijas koeficientu, lai tas atbilstu vilces koeficientam; ④ Pareizi samaziniet dzesēšanas ātrumu.
10. Plēves šķērsvirziena stiepes izturības starpība
Problēmas cēlonis: ① Vilces ātrums ir pārāk ātrs, un atšķirība starp izplešanās koeficientu un izplešanās koeficientu ir pārāk liela, kā rezultātā rodas gareniskā fibroze un šķērsvirziena stiprība kļūst sliktāka; ② Dzesēšanas gaisa gredzena dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns.
Apstrādes metode: ① pareizi samaziniet vilces ātrumu, lai tas atbilstu izplešanās koeficientam; ② Palieliniet gaisa gredzena gaisa daudzumu, ļaujiet izpūstajai plēvei ātri atdzist un neļaujiet tai izstiepties un orientēties augstā temperatūrā un ļoti elastīgā stāvoklī.
11. Membrānas burbulis ir nestabils
Problēmas iemesls: ① ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta, kausēto sveķu aktivitāte ir pārāk liela, viskozitāte ir pārāk maza, un to ir viegli sakratīt; ② Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk zema, un izlaide ir maza; ③ Dzesēšanas gaisa gredzena gaisa daudzums ir nestabils, un plēves burbuļa dzesēšana ir nevienmērīga; ④ To traucēja un ietekmēja spēcīga ārējā gaisa plūsma.
Apstrādes metode: ① noregulējiet ekstrūzijas temperatūru; ② Noregulējiet ekstrūzijas temperatūru; ③ Pārbaudiet dzesēšanas gaisa gredzenu, lai nodrošinātu, ka apkārtējā gaisa padeves tilpums vienmērīgi atšķiras; ④ Novērsiet un samaziniet ārējās gaisa plūsmas traucējumus.
12. Plēves virsma ir raupja un nelīdzena
Problēmas cēlonis: ① Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk zema, un sveķu plastifikācija ir slikta; ② Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs.
Apstrādes metode: ① noregulējiet ekstrūzijas temperatūras iestatījumu un pareizi uzlabojiet ekstrūzijas temperatūru, lai nodrošinātu labu sveķu plastificēšanu; ② Pareizi samaziniet ekstrūzijas ātrumu.
13. Filmai ir savdabīga smarža
Problēmas cēlonis: ① sveķu izejmateriālam ir savdabīga smarža; ② Izkausētu sveķu ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta, veidojot sveķu sintēzi, tādējādi radot savdabīgu smaku; ③ Burbulim trūkst dzesēšanas, un karstais gaiss burbulī netiek iztīrīts.
Apstrādes metode: ① mainīt sveķu izejvielas; ② Noregulējiet ekstrūzijas temperatūru; ③ Uzlabojiet dzesēšanas gaisa gredzena dzesēšanas efektivitāti un ļaujiet plēves burbulim pietiekami atdzist.