Pārklāšanas iekārtu izplatītākās kļūdas un problēmu novēršanas metodes

Nepietiekama sacietēšana
Iemeslu analīze: nevienmērīga divu komponentu līmju sajaukšana; Nepareiza divu komponentu līmes sajaukšanas attiecība, piemēram, nepietiekams - OH komponents; Nepietiekams sacietēšanas laiks vai zema cietēšanas temperatūra; Līme ir mainījusies.
Risinājums: uzlabojiet divu komponentu līmes sajaukšanas viendabīgumu, pārbaudiet, vai attiecīgie sajaukšanas iestatījumi darbojas pareizi, piemēram, pārbaudiet statisko maisīšanas cauruli. Ja tiek konstatētas problēmas, tās nekavējoties jānomaina; Pārbaudiet divu komponentu līmes sajaukšanas attiecību un noregulējiet to uz pareizo sajaukšanas attiecību saskaņā ar instrukcijām; Pareizi pagariniet cietēšanas laiku un paaugstiniet cietēšanas temperatūru; Ja līme ir bojāta, tā nekavējoties jānomaina.
Garenvirziena vai šķērsvirziena grumbas uz kompozīta membrānas
Iemeslu analīze: galvenais sānu grumbu cēlonis ir divu kompozītmateriālu substrātu spriedzes neatbilstība; Nestabils tinuma spiediens, nelīdzsvarots tinuma spiediens abās kompozītmateriāla pamatnes pusēs, spēcīga un nekonsekventa sānu hermētiskums un nevienmērīgi savienojumi. Galvenais garenisko grumbu cēlonis ir pārmērīga ievilkšanas spriedze; Tinuma spiediens abās kompozītmateriāla pamatnes pusēs ir nelīdzsvarots, un savienojums ir nevienmērīgs.
Risinājums: noregulējiet kanāla un otrās attīšanas vienības tinuma spriegumu; Nomainiet ar labākas kvalitātes kompozītmateriālu pamatnēm; Uzmanīgi salīmējiet jaunas un vecās materiāla sloksnes; Noregulējiet tinuma spriegojumu un līdzsvarojiet tinuma spiedienu abās pusēs.
Galvenā grumba (iekšējā grumba)
Serdes krokošanās (iekšējā krokošanās) attiecas uz zonas saburzīšanu, kas atrodas blakus serdeņa caurulei kompozītmateriāla ruļļa iekšpusē. Mašīnu ražošanā serdes grumbu iespējamība un veidošanās ietekme ir augstāka nekā sauso kompozītmateriālu ražošanā. Galvenais serdes krokošanās cēlonis ir līmes zemā sākotnējā adhēzija, un citi ietekmējošie faktori ir šādi.
(1) Caurules kodola diametrs un masa. Parasti izmantojamās kodola caurules diametrs ir 3 collas un 6 collas. Kopumā, jo lielāks ir serdes caurules diametrs, jo mazāka ir serdes saburzīšanās iespējamība. Turklāt neapaļas serdes caurules, nelīdzena virsma vai citi kvalitātes defekti var tieši ietekmēt serdes kroku skaitu.
(2) Materiāla galvas un lentes stāvoklis. Vienas stacijas pārklāšanas iekārtu iekārtās mēs bieži izmantojam manuālu darbību, lai savienotu jaunas un vecas materiāla lentes, un tas, vai savienojumi un lentes ir plakanas, tieši ietekmēs serdes krokošanās problēmu rašanos.
(3) Sprieguma atbilstība starp diviem kompozītmateriāliem. Ja spriegums nesakrīt starp abām kompozītajām substrātiem, veidosies burbuļi, grumbas un citas parādības, kas novedīs pie pamatnes krokām.
(4) Liels vai mazs tinuma spriegums, konusveida vai rullīša spiediens utt. Ja tinuma spriegums ir pārāk augsts, materiāla daļa, kas atrodas pie serdes caurules, tiks izvilkta ar horizontālām krokām.
Risinājums: nomainiet serdes cauruli ar labākas kvalitātes vai piemērotu diametru; Pareizi noregulējiet tinuma spriegojumu, konusu un veltņa spiedienu.
Balts punkts
Iemeslu analīze: uzklātais līmes daudzums ir pārāk mazs vai daļa uzklātās līmes ir nepietiekama (piemēram, vietās, kur ir ievērojama augstuma atšķirība starp drukātajiem attēliem un tekstu); Pārklājuma veltņa virsma nav tīra vai tai ir iespiedumi vai deformācijas; Līmes šķīdumā ir piemaisījumi; Tinuma spriegums ir pārāk mazs (vai konuss ir pārāk liels) vai kompozītmateriāla spiediens ir pārāk mazs.
Risinājums: pareizi pievienojiet līmes daudzumu, lai uzlabotu līmes uzklāšanas viendabīgumu; Noslaukiet pārklājuma veltņa virsmu, lai nodrošinātu tīrību; Ja pārklājuma veltnis ir deformējies, tas ir jānomaina; Noņemiet piemaisījumus no līmējošā šķīduma vai nomainiet līmi un notīriet maisīšanas iekārtu; Noregulējiet tinuma spriegojumu un konusu un atbilstoši palieliniet kompozītmateriālu spiedienu.
burbulis
Iemeslu analīze: abiem kompozītmateriāliem ir labas barjeras īpašības (piemēram, PET/VMPET, PET/AL utt.), kā rezultātā nespēj izvadīt gāzes, kas parasti rodas cietēšanas reakcijas procesā; Kompozītmateriālu darbnīcas relatīvais mitrums ir salīdzinoši augsts; Tinuma spriegums ir pārāk mazs (vai konuss ir pārāk liels) vai tinuma spiediens ir pārāk mazs; Līme ir mainījusies.
Risinājums: uzklātajam līmes daudzumam vajadzētu atšķirties atkarībā no kompozītmateriāla pamatnes, kā arī tas ir cieši saistīts ar līmes veidu, tāpēc ir svarīgi izvēlēties piemērotu līmi; Palieliniet tinuma spriegojumu un spiedienu; Sacietēšanas laika pagarināšana; Samaziniet relatīvo mitrumu (mēģiniet uzturēt to zem 70 procentiem); Nomainiet līmi.
Mizas spēka trūkums
Iemeslu analīze: Līmes veids nav piemērots, piemēram, vieglas, šķīdinātājus nesaturošas līmes izmantošana ēdiena gatavošanas iepakojumam; Ir problēma ar divu komponentu līmes sajaukšanas attiecību, piemēram, nepietiekams - OH komponents; Kompozītmateriālu pamatnes virsmas stāvoklis ir slikts, piemēram, zemāks virsmas spraigums nekā uzklāšanas prasībām; Pārmērīga apstrāde ar tinti vai alumīnija pārklājumu; Līmes uzklāšanas trūkums; Nepietiekama sacietēšana utt.
Risinājums: nomainiet līmes veidu, pamatojoties uz saliktā izstrādājuma veidu; Noteikt un pielāgot divu komponentu līmes sajaukšanas attiecību; Pārstrādājiet vai nomainiet kompozītmateriālu pamatnes virsmu ar jaunu; Pievienojiet līmes daudzumu.
Berzes koeficienta pievienošana
Kopumā PE kompozītmateriālu konstrukcijās bieži tiek pievienots berzes koeficients.
Iemeslu analīze: konservēšanas temperatūra ir pārāk augsta; Pārmērīga līmes uzklāšana; Pārmērīgs tinuma spriegums vai spiediens.
Risinājums: pareizi samaziniet cietēšanas temperatūru; Samaziniet uzklātās līmes daudzumu; Noregulējiet tinuma spriegojumu (vai konusu) vai tinuma spiedienu. Ja neviena no iepriekšminētajām metodēm nevar efektīvi atrisināt problēmu, var atbilstoši pievienot smērvielas saturu plēvē.
Pārklāšanas mašīnas nevienmērīga uztīšana (locīšana)
Iemeslu analīze: kopējais līmes daudzums ir pārāk liels; Atstarpe starp mērīšanas rullīti un apstrādājamo tērauda veltni ir nekonsekventa abos galos, kā rezultātā abās pusēs uzklātais līmes daudzums ievērojami atšķiras; Kompozītmateriāla substrāta līdzenums ir vājš vai necaurlaidība abās pusēs; Kompozītmateriāla pamatnes tinuma spriegums vai spiediens ir pārāk zems, vai tinuma spiediens abās pusēs ir nelīdzsvarots.
Risinājums: Samaziniet uzklātās līmes daudzumu; Noregulējiet atstarpi starp diviem veltņiem; Nomainiet augstas kvalitātes kompozītmateriālu pamatnes; Noregulējiet tinuma spriegojumu (vai konusu) vai tinuma spiedienu.
Tintes baltuma samazināšanās
Tintes baltuma samazināšanās problēma bieži rodas baltās tintes zonā, īpaši pēc alumīnija pārklājuma kompozīta, tintes baltums nedaudz samazināsies.
Iemeslu analīze: tinuma spriegums vai spiediens ir pārāk augsts, un tinums ir pārāk saspringts; Normāla vizuāla parādība, ko izraisa nelielais līmplēves biezums (tikai 1/2 līdz 1/3 no parastās sausas kompozītmateriāla plēves biezuma).
Risinājums: pareizi samaziniet tinuma spriegojumu vai spiedienu; Pievienojiet atbilstošu līmes daudzumu; Mainiet tintes sastāvu (piemēram, uzlabojiet titāna dioksīda daļu) un uzlabojiet tintes baltumu.
Tinte un līme kļūst sajaucamas
Iemeslu analīze: Līmei un tintei ir reakcija; Šķīdinātāja atlikums tintes slānī ir pārāk augsts.
Risinājums: sazinieties ar tintes piegādātāju un izvēlieties tinti, kas piemērota līmēm bez šķīdinātājiem; Drukāšanas procesā samaziniet šķīdinātāja atlikumu.
Pārmērīga apiešanās ar tinti vai alumīnija pārklājumu
Iemeslu analīze: galvenais iemesls pārmērīgai tintes apstrādei ir pārāk augsta cietēšanas temperatūra un pārāk ātrs cietēšanas ātrums, izraisot līmplēves strauju saraušanos un deformāciju; Tintes un līmvielas atbilstība nav laba, vai arī tintes saķere ar kompozītmateriāla pamatnes virsmu ir zema. Galvenais iemesls pārmērīgai alumīnija pārklājuma apstrādei ir tas, ka alumīnija pārklājuma saķeres noturība uz kompozītmateriāla pamatnes virsmas ir zema.
Risinājums: pareizi samaziniet cietēšanas temperatūru un palēniniet cietēšanas ātrumu; Nomainiet ar piemērotu tinti vai šķīdinātāju, lai uzlabotu tintes saķeri ar kompozītmateriāla pamatnes virsmu; Nomainiet augstas kvalitātes alumīnija pārklājumu, piemēram, izmantojot uzlabotu alumīnija pārklājumu; Noregulējiet divu komponentu līmvielas sajaukšanas attiecību; Ievērojiet pārklāšanas mašīnas aprīkojuma tīrību.