Pārklāšanas mašīnas izplatītākās kļūdas un traucējummeklēšana

Pēdējos gados pārklāšanas mašīnu process ir pakāpeniski popularizēts elastīgā iepakojuma ražošanas procesā. Lai gan process ir salīdzinoši vienkāršs un stabils, pieteikšanās procesā joprojām tiek izceltas dažas izplatītas problēmas. Šajā rakstā ir apkopotas vairāku veidu mašīnu biežākās kļūdas, kā arī sniegti nozares atsauces cēloņi un risinājumi.
Nepietiekama sacietēšana
Cēloņu analīze: divkomponentu līme nav vienmērīgi sajaukta; Divkomponentu līmes sajaukšanas attiecība ir nepareiza, piemēram, - OH komponents ir pārāk mazs; Cietināšanas laiks nav labs vai cietēšanas temperatūra ir zema; Līme ir mainījusies.
Risinājums: uzlabojiet divkomponentu līmes sajaukšanas viendabīgumu, pārbaudiet, vai attiecīgie sajaukšanas iestatījumi darbojas normāli, piemēram, pārbaudiet statisko maisīšanas cauruli, un nekavējoties nomainiet to, ja tiek konstatēta problēma; Pārbaudiet divkomponentu līmes sajaukšanas attiecību un noregulējiet to uz pareizo sajaukšanas attiecību saskaņā ar instrukcijām; Pareizi pagariniet cietēšanas laiku un uzlabojiet cietēšanas temperatūru; Ja līme ir deģenerējusies, tā nekavējoties jānomaina.
Gareniskas vai šķērseniskas grumbas uz kompozītmateriāla membrānas
Cēloņu analīze: galvenais šķērsenisko grumbu rašanās iemesls ir divu kompozītmateriālu substrātu spriedzes neatbilstība; Tinuma spiediens ir nestabils, tinuma spiediens abās kompozītmateriāla pamatnes pusēs ir nelīdzsvarots, sānu blīvums ir ļoti nekonsekvents, un savienojums nav plakans. Galvenais garenisko grumbu rašanās iemesls ir pārāk liels tinuma spriegums; Tinuma spiediens abās kompozītmateriāla pamatnes pusēs nav līdzsvarots, un savienojums nav plakans.
Risinājums: noregulējiet kanāla un otrā attīšanas bloka tinuma spriegojumu; Nomainiet kompozītmateriālu substrātu ar labāku kvalitāti; Uzmanīgi savienojiet jauno un veco materiāla jostu; Noregulējiet tinuma spriegojumu un līdzsvarojiet tinuma spiedienu abās pusēs.
Galvenā grumba (iekšējā grumba)
Serdes krokošanās (iekšējā krokošanās) attiecas uz saburzīšanu zonā, kas atrodas netālu no serdeņa caurules saliktā ruļļa iekšpusē. Mašīnu ražošanā serdes grumbu rašanās iespējamība un ietekme uz to veidošanos ir lielāka nekā sauso savienojumu ražošanā. Galvenais grumbu uzbrukuma cēlonis ir līmes zemā sākotnējā adhēzija, un citi ietekmējošie faktori ir šādi.
(1) Caurules kodola diametrs un kvalitāte. Parasti mūsu izmantotās serdes caurules diametrs ir 3 collas un 6 collas. Parasti, jo lielāks ir serdes caurules diametrs, jo mazāka ir serdes krokošanās iespējamība. Turklāt serdes caurule nav apaļa, virsma nav plakana vai ir citi kvalitātes defekti, kas arī tieši ietekmēs serdes kroku skaitu.
(2) Materiāla galvas un lentes stāvoklis. Vienas stacijas pārklāšanas iekārtās mēs bieži izmantojam manuālu darbību, lai savienotu jaunas un vecas materiāla lentes, un tas, vai savienojumi un lentes ir plakanas, tieši ietekmēs serdes kroku rašanos.
(3) Divu kompozītmateriālu substrātu spriedzes saskaņošana. Ja abu kompozītmateriālu pamatnes spriegums nav labi saskaņots, veidosies burbuļi, grumbas un citas parādības, un pēc tam radīsies krokas.
(4) , tinuma spriegojums, spiedrulla konuss vai spiediens utt. Ja tinuma spriegums ir pārāk liels, spoles daļa, kas atrodas tuvu serdes caurulei, tiks izvilkta no šķērsvirziena krokas.
Risinājums: nomainiet serdes cauruli ar labāku kvalitāti vai piemērotu diametru; Pareizi noregulējiet tinuma spriegojumu, konusu un spiediena veltņa spiedienu.
Mazs pārklājējs. jpg
Balts plankums
Cēloņu analīze: līmēšanas apjoms ir pārāk mazs vai daļa no līmējamā daudzuma ir nepietiekama (piemēram, augstuma starpība starp drukāto attēlu un tekstu ir liela); Pārklājuma veltņa virsma nav tīra vai ir bedres un deformācijas; Līmes šķīdumā ir piemaisījumi; Tinuma spriegums ir pārāk mazs (vai konuss ir pārāk liels) vai kompozītmateriāla spiediens ir pārāk mazs.
Risinājums: pareizi pievienojiet līmes daudzumu, lai uzlabotu līmes uzklāšanas viendabīgumu; Noslaukiet pārklājuma veltņa virsmu, lai nodrošinātu tīrību; Ja pārklājuma veltnis ir deformēts, tas ir jānomaina; Noņemiet līmes šķīdumā esošos piemaisījumus vai nomainiet līmi un notīriet līmes maisīšanas ierīci; Noregulējiet tinuma spriegojumu un konusu un pareizi palieliniet kompozītmateriālu spiedienu.
burbulis
Cēloņu analīze: abu kompozītmateriālu substrātu barjeras īpašības ir labas (piemēram, PET/VMPET, PET/AL utt.), kā rezultātā cietēšanas reakcijas procesā notiek neparasti gāzu izplūde; Kompozītmateriālu darbnīcas relatīvais mitrums ir pārāk augsts; Tinuma spriegums ir pārāk mazs (vai konuss ir pārāk liels) vai tinuma spiediens ir pārāk mazs; Līme ir mainījusies.
Risinājums: uzklātajam līmes daudzumam jābūt atšķirīgam dažādām kompozītmateriālu pamatnēm. Turklāt tas ir arī cieši saistīts ar līmes veidu, tāpēc ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu līmi; Palieliniet tinuma spriegojumu un tinuma spiedienu; Pagarināts sacietēšanas laiks; Samaziniet relatīvo mitrumu (mēģiniet to uzturēt zem 70 procentiem); Nomainiet līmi.
Mizas spēka trūkums
Cēloņu analīze: līmes veids nav piemērots, piemēram, gatavošanas iepakojumam ir izvēlēta šķīdinātāju nesaturoša līme vieglam iepakojumam; Problēma ir ar divkomponentu līmes sajaukšanas attiecību, piemēram, mazāk - OH komponents; Kompozītmateriāla pamatnes virsmas stāvoklis ir slikts, piemēram, virsmas spraigums ir zemāks par uzklāšanas prasībām; Pārmērīga apstrāde ar tinti vai alumīnija pārklājumu; Līmes uzklāšanas trūkums; Nepietiekama sacietēšana utt.
Risinājums: nomainiet līmes veidu atbilstoši kompozītmateriāla veidam; Pārbaudiet un noregulējiet divkomponentu līmes sajaukšanas attiecību; Atkārtoti apstrādājiet kompozītmateriāla pamatnes virsmu vai nomainiet to ar jaunu kompozītmateriālu substrātu; Pievienojiet līmes daudzumu.
Berzes koeficienta pievienošana
Kopumā PE kompozītmateriālu struktūrā bieži parādās berzes koeficienta pievienošana.
Cēloņa analīze: cietēšanas temperatūra ir pārāk augsta; Pārāk daudz līmes; Pārmērīgs tinuma spriegums vai tinuma spiediens.
Risinājums: pareizi samaziniet sacietēšanas temperatūru; Samaziniet līmes daudzumu; Noregulējiet tinuma spriegojumu (vai konusu) vai tinuma spiedienu. Ja neviena no iepriekšminētajām metodēm nevar efektīvi atrisināt problēmu, var pareizi pievienot smērvielas saturu plēvē.
Pārklāšanas mašīnas nevienmērīga uztīšana (rullīšu maiņa)
Cēloņu analīze: kopējais līmēšanas daudzums ir pārāk liels; Atstarpe starp dozēšanas rulli un apstrādājamo tērauda rullīti ir nekonsekventa abos galos, kā rezultātā abās pusēs ir liela līmes daudzuma atšķirība; Kompozītmateriāla pamatnes līdzenums ir vājš vai abu pušu necaurlaidība; Kompozītmateriāla substrāta tinuma spriegums vai tinuma spiediens ir pārāk mazs, vai tinuma spiediens abās pusēs ir nelīdzsvarots.
Risinājums: samaziniet līmes daudzumu; Noregulējiet atstarpi starp diviem veltņiem; Nomainiet kompozītmateriālu substrātu ar labas kvalitātes; Noregulējiet tinuma spriegojumu (vai konusu) vai tinuma spiedienu.
Tintes baltums samazinās
Tintes baltuma samazināšanās problēma bieži rodas baltās tintes zonā, jo īpaši pēc alumīnija plēves pievienošanas tintes baltums nedaudz samazināsies.
Cēloņu analīze: tinuma spriegums vai tinuma spiediens ir pārāk augsts, un tinums ir pārāk saspringts; Normāla vizuāla parādība maza plēves biezuma dēļ (tikai 1/2 ~ 1/3 no parastās sausas kompozītmateriāla plēves biezuma).
Risinājums: pareizi samaziniet tinuma spriegojumu vai tinuma spiedienu; Pievienojiet atbilstošu daudzumu līmes; Mainiet tintes sastāvu (piemēram, palieliniet titāna dioksīda proporciju utt.), lai uzlabotu tintes baltumu.
Tinte un līme ir sajaukti
Cēloņu analīze: līme un tinte reaģē; Šķīdinātāja atlikums tintes slānī ir pārāk augsts.
Risinājums: konsultējieties ar tintes piegādātāju un izvēlieties tinti, kas piemērota līmei bez šķīdinātājiem; Drukāšanas procesā samaziniet šķīdinātāja atlikumu.
Pārmērīga apiešanās ar tinti vai alumīnija pārklājumu
Cēloņu analīze: galvenais iemesls pārmērīgai tintes apstrādei ir pārāk augsta cietēšanas temperatūra un pārāk ātrs sacietēšanas ātrums, kā rezultātā līmplēve strauji saraujas un deformējas; Tintes un līmes atbilstība nav laba, vai arī tintes saķere ar kompozītmateriālu pamatnes virsmu ir zema. Galvenais iemesls pārmērīgai lietošanai ar alumīnija pārklājumu ir tas, ka alumīnija pārklājuma saķeres noturība uz kompozītmateriāla pamatnes virsmas ir zema.
Risinājums: pareizi samaziniet cietēšanas temperatūru un palēniniet cietēšanas ātrumu; Nomainiet atbilstošo tinti vai šķīdinātāju, lai uzlabotu tintes adhēziju uz kompozītmateriāla pamatnes virsmas; Nomainiet alumīnija pārklājumu ar labāku kvalitāti, piemēram, izmantojiet uzlabotu alumīnija pārklājumu; Noregulējiet divkomponentu līmes sajaukšanas attiecību; Ievērojiet pārklāšanas mašīnu aprīkojuma tīrību.