Biežākās problēmas un risinājumi elektrolītiskajā pulēšanā

Kāpēc uz virsmas ir plankumi vai mazi gabaliņi, kas pēc elektrolītiskās pulēšanas, šķiet, nav nopulēti?
Pirms pulēšanas eļļas noņemšana nav rūpīga, un uz virsmas joprojām ir eļļas traipi.
Izvēlieties nerūsējošā tērauda attaukošanas līdzekli, izšķīdiniet to (15-20) un izmantojiet. Iemērciet to 10-20 minūtes 10–40 grādu temperatūrā. Ja attaukošanas līdzeklis ir lietots ilgu laiku, apsveriet iespēju to aizstāt ar jaunu tvertnes šķīdumu.
Kāpēc pēc pulēšanas uz virsmas ir pelēki melni plankumi?
Oksīda āda nav pilnībā noņemta, un lokāli joprojām ir oksīda āda.
Palieliniet spēku, lai noņemtu oksīda apvalku no sagataves virsmas. Varat apsvērt iespēju izvēlēties specializētu kodināšanas šķīdumu, lai noņemtu oksīda nogulsnes.
3. Kāds ir pārmērīgas korozijas cēlonis sagataves stūros un galos pēc pulēšanas?
Pārmērīga strāva stūros un galos vai augsta elektrolīta temperatūra un pulēšanas laiks var izraisīt pārmērīgu izšķīšanu.
Pielāgojiet strāvas blīvumu vai šķīduma temperatūru vai saīsiniet laiku. Pārbaudiet elektrisko stāvokli un iestatiet ekranējumu malās un stūros.
4. Kāpēc sagatave nav spilgta un pēc pulēšanas izskatās pelēka un tumša?
Ja visi procesa indikatori ir pareizi, iespējams, ka elektroķīmiskais pulēšanas šķīdums ir novecojis un ir neefektīvs, vai arī efekts nav acīmredzams.
Pārbaudiet, vai elektrolītiskais pulēšanas šķīdums nav lietots pārāk ilgi, vai nav pasliktinājusies kvalitāte, vai šķīduma sastāvdaļu proporcija nav līdzsvarota, un pēc tam veiciet atbilstošus pielāgojumus.
Kāds ir iemesls baltām svītrām uz sagataves virsmas pēc pulēšanas?
Šķīduma relatīvais blīvums ir pārāk augsts, šķidrums ir pārāk biezs, un relatīvais blīvums ir lielāks par 1,8.
Palieliniet pulēšanas šķīduma maisīšanas pakāpi. Ja elektrolīta relatīvais blīvums ir pārāk augsts, pievienojiet svaigu pulēšanas šķīdumu vai atšķaidiet to ar atbilstošu ūdens daudzumu līdz īpatnējam svaram aptuveni 1,77.
6. Kāpēc uz pulētās virsmas ir negatīvas un pozitīvas virsmas, kā arī lokāls spīduma trūkums?
Apstrādājamā priekšmeta novietošanas vieta nav saskaņota ar katodu, vai arī apstrādājamā detaļa ir aizsargāta viena no otras.
Atbilstoši noregulējiet apstrādājamo priekšmetu, lai nodrošinātu piemērotu pozīciju starp apstrādājamo priekšmetu un katodu un nodrošinātu saprātīgu jaudas sadalījumu.
7. Pēc pulēšanas sagataves virsma ir plakana un gluda, bet daži punkti vai bloki nav pietiekami spilgti, vai arī ir vertikālas tumšas svītras. Kāds ir vispārējais iemesls tam?
Var gadīties, ka burbuļi, kas radušies uz apstrādājamā izstrādājuma virsmas vēlākā pulēšanas stadijā, nav savlaicīgi atdalījušies un pielipuši pie virsmas, vai arī uz virsmas bija gaisa plūsmas līnijas.
Palieliniet strāvas blīvumu, lai palielinātu gāzes izdalīšanās daudzumu burbuļu desorbcijai, vai palieliniet šķīduma maisīšanas ātrumu, lai palielinātu šķīduma plūsmu.
8. Kāds ir iemesls spīduma trūkumam un brūniem plankumiem saskares vietās starp apstrādājamo priekšmetu un piekaramo armatūru, un pārējā virsma ir spīdīga?
To var izraisīt slikts kontakts starp komponentu un armatūru, kā rezultātā strāvas sadalījums ir nevienmērīgs, vai kontaktpunktu trūkums starp komponentu un armatūru.
Nopulējiet piekarināmās ierīces kontaktpunktus, lai nodrošinātu labu vadītspēju, vai palieliniet kontakta laukumu starp komponentu un pakarināšanas ierīci.
9. Neviena no pulētajām daļām tajā pašā rievā var nebūt spilgta, dažas var nebūt spilgtas vai dažas lokāli nav spilgtas.
Vienā slotā ir pārāk daudz pulētu sagatavju, kā rezultātā strāvas sadale ir nevienmērīga vai pārklājas un tiek aizsargātas starp sagatavēm.
Samaziniet pulēto sagatavju skaitu tajā pašā spraugā vai pievērsiet uzmanību sagatavju novietojumam.
10. Kāpēc pie pulētās sagataves ieliektās daļas un saskares punkta starp apstrādājamo priekšmetu un pakaramo ir sudrabaini balti plankumi?
Var gadīties, ka apstrādājamā priekšmeta ieliektā daļa ir aizsargāta ar pašu sagatavi vai pakarināšanas instrumentu.
Pareizi mainiet sagataves pozīciju, lai ieliektā daļa varētu uztvert elektropārvades līnijas, samazināt attālumu starp elektrību vai palielināt strāvas blīvumu.
11. Mēs esam stingri ievērojuši procesa specifikācijas darbībai. Kāpēc pēc pulēšanas nevienas daļas virsmā nav vairāk vai mazāk pārmērīga korozija?
Neatkarīgi no tā, vai šķīduma temperatūra ir pārāk augsta vai strāvas blīvums ir pārāk augsts, var būt problēmas ar priekšapstrādi pirms pulēšanas.
Stingri veiciet elektroķīmiskās pulēšanas pirmapstrādes darbību, lai kodināšanas procesā izvairītos no pārmērīgas korozijas. Neatstājiet tīrīšanas ūdeni uz apstrādājamās detaļas virsmas un neievietojiet to pulēšanas rievā.
12. Kāpēc pēc ilgstošas ​​elektrolīta lietošanas ir tik daudz putu?
Apstrādājamās detaļas virsma nav attaukota, un uz elektrolīta virsmas peld daži eļļas traipi, kas apgrūtina darbību.
Noņemiet eļļas traipus no virsmas un noņemiet tos pirms pulēšanas.
13. Pēc pulēšanas noslaukiet to tīru un izmetiet bez spīduma. Kāds ir gaiši zilās ēnas iemesls?
Iespējams, ka elektroķīmiskais pulēšanas šķīdums pēc sagatavošanas nav uzkarsēts vai pievienots spriegumam, vai arī šķīduma darba temperatūra ir pārāk zema.
Sildiet elektrolītisko pulēšanas šķīdumu 60 grādu temperatūrā vienu stundu vai uzkarsējiet elektrolītu līdz norādītajai temperatūrai.
Kāpēc, kad sagatave pēc pulēšanas tiek izņemta no rievas, parādās brūni plankumi?
Tas var būt saistīts ar nepietiekamu elektrisko pulēšanu vai īsu laiku.
Izvēlieties attiecīgi pagarināt pulēšanas laiku. Ja tas ir neefektīvs, tas var būt nepietiekamas temperatūras vai strāvas blīvuma dēļ.
Kāpēc elektrolīzes laikā ir viegli piedzīvot dzirksteļošanu?
Ir trīs faktori, kas var izraisīt šo parādību. Pirmkārt, kontaktpunkts starp armatūru un sagatavi nav stingrs. Otrkārt, elektrolīta blīvums ir pārāk zems. Treškārt, strāvas blīvums ir pārāk augsts.
Mainiet vairākas metodes, kā savienot armatūru ar apstrādājamo priekšmetu, un mēģiniet pēc iespējas palielināt kontaktpunktus starp armatūru un apstrādājamo priekšmetu. Ja elektrolīta blīvums ir pārāk zems, elektrolītu var nomainīt.
Kāda ir nerūsējošā tērauda elektrolīta darba temperatūras ietekme uz elektrolītisko pulēšanu?
Elektrolīta lietošanas temperatūra ir no 50-90 grādiem, ar zemāku temperatūru un lēnāku pulēšanas ātrumu, kā rezultātā samazinās spilgtums. Ja temperatūra ir pārāk augsta, šķidrums paātrinās sagataves koroziju, kas var viegli izraisīt pārmērīgu sagataves koroziju, un elektrolīta efektīvās sastāvdaļas ir viegli sadalāmas.
Kad temperatūra ir zema, to vajadzētu uzsildīt līdz norādītajai temperatūrai. Apkurei var izmantot dažādas apkures caurules (piemēram, kvarca vai titāna materiāla sildīšanas caurules). Pēc ilgstošas ​​darbības temperatūra paaugstināsies. Kad temperatūra pārsniedz 90 grādus, darbs jāpārtrauc. Siltuma izkliedēšanai var izmantot sajaukšanas vai dzesēšanas cirkulāciju. Optimālā darba temperatūra ir 50-70 grādi
17. Nerūsējošā tērauda sagatavju virsma ir nelīdzena un bedres ir izliektas. Kāds tam ir iemesls?
Ir daudz virsmas rūsas, un elektrolītam tiek veikta tikai mikrokorozijas izlīdzināšana. Vairāk korodijušo elektrolītu nevar pilnībā noņemt. Ja pulēšanas laiks tiek pagarināts, liels daudzums dzelzs jonu nogrims elektrolīta apakšā, samazinot tā kalpošanas laiku.
Rūpīgi notīriet rūsu uz sagataves virsmas. Izvēlieties jaudīgu specializētu kodināšanas aktivizācijas risinājumu, lai vispirms veiktu kodināšanas aktivizācijas apstrādi.
18. Kāpēc jaunā elektrolīta pulēšana arī parāda punktveida veidošanos?
Iespējams, ūdens saturs tikko konfigurētajā elektrolītā ir pārāk augsts.
Uzsildiet elektrolītu līdz 60-80 grādiem 1-3 stundas un ļaujiet ūdenim atbilstoši iztvaikot.