Biežākās kvalitātes problēmas un risinājumi hidraulisko presu vilkšanai

Lai gan SMC kompozītmateriālu liešanas process ir visefektīvākais stikla šķiedras plastmasas/kompozītmateriālu liešanas procesā. SMC kompozītmateriālu formēšanas procesam ir arī daudzas priekšrocības, piemēram: precīzs izstrādājuma izmērs, gluda virsma, labs produkta izskats un izmēra atkārtojamība, sarežģītu struktūru var veidot arī vienu reizi, un otrreizējai apstrādei nav nepieciešams sabojāt izstrādājumu. Tomēr SMC kompozītmateriālu liešanas ražošanas procesā var rasties arī nevēlami defekti, kas galvenokārt izpaužas šādos aspektos:

(1) Materiālu trūkums

Materiāla trūkums nozīmē, ka SMC kompozītmateriāla veidņu daļas nav pilnībā aizpildītas, un ražošanas vietas galvenokārt ir koncentrētas uz SMC izstrādājumu malām, īpaši stūru saknēm un virsotnēm.

Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:

①Pēc tam, kad SMC materiāls ir plastificēts ar karstumu, kausējuma viskozitāte ir liela. Pirms šķērssavienojuma un sacietēšanas reakcijas pabeigšanas nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai aizpildītu veidnes dobumu ar kausējumu.

②SMC kompozītmateriāla veidņu materiāla glabāšanas laiks ir pārāk ilgs, un stirols pārāk daudz iztvaiko, kā rezultātā SMC kompozītmateriāla veidņu materiāla plūsmas īpašības ievērojami samazinās.

③ Sveķu pasta nav iesūkusies šķiedrās. Sveķu pasta nevar virzīt šķiedru plūstam formēšanas laikā, kā rezultātā rodas materiāla trūkums. Materiālu trūkumam, ko izraisa iepriekš minētie iemesli, vistiešākais risinājums ir noņemt šos formētos materiālus, griežot materiālus.

④Nepietiekams barošanas daudzums izraisa materiāla trūkumu. Risinājums ir atbilstoši palielināt barības daudzumu.

⑤ Formēšanas materiālā ir pārāk daudz gaisa un daudz gaistošu vielu. Risinājums ir atbilstoši palielināt ventilācijas atveru skaitu; atbilstoši palielināt barošanas laukumu, lai noteiktā laikā notīrītu veidni; atbilstoši palielināt formēšanas spiedienu.

⑥ Spiediens ir pārāk vēls, un formētais materiāls ir pabeidzis šķērssavienojumu un sacietēšanu pirms veidnes dobuma aizpildīšanas.

⑦ Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, šķērssaistīšanas un sacietēšanas reakcija turpināsies, tāpēc temperatūra ir attiecīgi jāsamazina.

(2) Stoma

Uz izstrādājuma virsmas ir regulāri vai neregulāri mazi caurumi, no kuriem lielākā daļa ir izgatavoti izstrādājuma augšējās un vidējās plānās sienās. Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:

① SMC kompozītmateriāls ir iesaiņots lielā gaisa daudzumā un ar lielu gaistošu saturu, un izplūde nav gluda; SMC materiāla sabiezošais efekts nav labs, un gāzi nevar efektīvi izvadīt. Iepriekš minētos cēloņus var efektīvi kontrolēt, palielinot ventilācijas atveru skaitu un notīrot veidni.

② Ja barošanas laukums ir pārāk liels, to var kontrolēt, attiecīgi samazinot barošanas laukumu. Faktiskajā darbības procesā trahomu var izraisīt arī cilvēka faktori. Piemēram, ja spiediens ir pārāk agrs, formēšanas maisījumā iesaiņotās gāzes var būt grūti izvadīt, kā rezultātā var rasties virsmas defekti, piemēram, poras uz izstrādājuma virsmas.

(3) Izliekuma deformācija

Galvenais iemesls ir nevienmērīga formēšanas maisījuma sacietēšana un izstrādājuma saraušanās pēc noformēšanas. Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:

Sveķu sacietēšanas reakcijas laikā mainās ķīmiskā struktūra, izraisot tilpuma samazināšanos, un nevienmērīga sacietēšana liek produktam deformēties uz pirmo cietināto pusi. Otrkārt, izstrādājuma termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā tērauda veidnei. Kad izstrādājums ir atdzesēts, tā vienvirziena saraušanās ātrums ir lielāks nekā veidnes vienvirziena siltuma saraušanās ātrums. Šī iemesla dēļ problēmas risināšanai tiek izmantotas šādas metodes