Gumijas ekstrūdera vadības sistēma un komponenti

Gumijas ekstruders ir pamata aprīkojums gumijas rūpniecībā un viens no galvenajiem aprīkojumiem, kas ietekmē produkta kvalitāti ., tam ir svarīga loma riepu un gumijas izstrādājumu ražošanas procesā {. Ārzemju gumijas ekstrūderu ekstrūderu ekstrūdeņu ekstrūderi, kā arī aukstās barības, kā galvenās barības, kā galvenās barības izrakstītāji, kā galvenie, un Auxiliary vītnes izrakstītāji, kā arī {1}. Padeves ekstrūderi un saliktie ekstruderi .

Since the 1950s, some rubber machinery manufacturers in China have successively manufactured hot feed extruders, which are widely used in industries such as tires, rubber hoses, and plastics. The manufacturing of pin cold feed extrusion technology in China began in 1984 and has a history of more than 20 years. After continuous improvement and excellence in thread structure, thread parameters, pin configuration and quantity, temperature Kontroles un barošanas metodes, pasaule beidzot ir atzinusi šo tehnoloģiju.

Gumijas ekstrūdera komponenti:

1. The extrusion system includes a screw, barrel, hopper, head, and mold. Plastic is plasticized into a uniform melt through the extrusion system, and under the pressure established during this process, it is continuously extruded by the screw head.

(1) Skrūve: tā ir ekstrūdera galvenā sastāvdaļa, kas tieši ietekmē ekstrūdera lietojumprogrammu diapazonu un produktivitāti, un ir izgatavots no korozijas sakausēta tērauda .

(2) Barrel: It is a metal cylinder, generally made of alloy steel or composite steel pipes lined with alloy steel that are not afraid of heat, pressure, strength, or corrosion. The combination of the barrel and screw achieves the crushing, softening, melting, plasticizing, venting, and compaction of plastics, and continuously and uniformly delivers the rubber material to the molding Sistēma . Vispārējā mucas garums ir 15-30, reizes to diametrs, lai nodrošinātu pietiekamu plastmasas sildīšanu un plastifizāciju .

(3) Hopper: tvertnes apakšdaļa ir aprīkota ar nogriešanas ierīci materiāla plūsmas pielāgošanai un pārtraukšanai, un tvertnes puse ir aprīkota ar redzes caurumu un kalibrēšanas mērīšanas ierīci .

(4) Galva un pelējums: galva sastāv no leģēta tērauda iekšējās piedurknes un oglekļa tērauda ārējās piedurknes, un galva ir aprīkota ar veidojošu veidni .} Mašīnas galvas funkcija ir pārveidot rotējošu plastmasas kausējumu paralēli lineārai kustībai, vienmērīgi un gludi ievadīt to veidotajā krāsā un plastmasā. muca un ieplūst mašīnas formā, kas atrodas caur mašīnas kaklu, kas galvas kanāls pa atbilstošo kanālu caur porainu filtra plāksni . veidnes kodols un piedurkne ir atbilstoši saskaņoti, lai veidotu apļveida spraugu ar nepārtrauktu caurlaidību un blīvu, kas atrodas ap kodolu, kas atrodas ap kodolu, kas atrodas virs kodola, un tā ir nepārtraukta, un blīvi. remove dead corners where plastic accumulates, diversion sleeves are often installed. To eliminate pressure fluctuations during plastic extrusion, pressure equalization rings are also installed. The machine head is also equipped with a device for mold calibration and adjustment, which facilitates the adjustment and correction of the concentricity of the mold core and sleeve.

Gumijas ekstrūders ir sadalīts leņķiskajās galvās (ar 120 grādu leņķi) un taisnā leņķa galviņās atbilstoši leņķim starp galvas plūsmas virzienu un skrūves centrālo līniju . Mašīnas galvas ārējais apvalks ir piestiprināts pie ķermeņa ar skrūvēm, un pelējuma iekšpusē ir. Pamata sēdeklis ir aprīkots ar kodolu, un serdes un serdes sēdekļa centram ir caurums, lai nodotu serdes stiepli; Mašīnas priekšpusē ir uzstādīts spiediena izlīdzināšanas gredzens, lai līdzsvarotu spiedienu; Ekstrūzijas veidošanas daļa sastāv no pelējuma piedurknes sēdekļa un pelējuma piedurknes {. pelējuma piedurknes novietojumu var noregulēt ar skrūvēm, izmantojot atbalstu, lai pielāgotu veidnes piedurknes relatīvo stāvokli veidnes kodolam, lai atvieglotu ekstrūzijas slāņa biezumu un temperatūru..

2. Transmisijas sistēmas funkcija ir vadīt skrūvi un piegādāt griezes momentu un ātrumu, kas ekstrūzijas procesa laikā nepieciešamo ekstrūzijas procesa laikā . to parasti veido elektromotors, reduktors un gultņi .}}}}}}}}}}}}}}}

3. Sildīšanas un dzesēšanas ierīces ir nepieciešami apstākļi, lai veiktu plastmasas ekstrūzijas procesu {.

(1) Mūsdienās ekstrūderi parasti izmanto elektrisko sildīšanu, kas ir sadalīta pretestības sildīšanā un indukcijas sildīšanā . Sildīšanas elements ir uzstādīts korpusā, kaklā un mašīnas galva . Sildīšanas ierīce silda plastmasu ārējā sildīšanas cilindra iekšpusē, kas nepieciešama procesa darbībai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} iekšpusē galvu (

(2) Dzesēšanas ierīce ir iestatīta, lai pārliecinātos, ka plastmasa atrodas temperatūras diapazonā, kas prasīts procesā . Konkrēti, ir jānovērš liekais siltums, ko rada skrūvju rotācijas bīdes berze, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas var izraisīt plastmasas decompozīciju, sadedzinot, vai ir grūti sadalīt ūdeni. Gaisa dzesēšana . Parasti ar gaisa dzesēšanu ir piemērotāka maziem un vidējiem ekstrūderi, savukārt ar ūdeni dzesētu vai abu dzesēšanas veidu kombināciju biežāk izmanto lieliem ekstrūderi; Skrūvju dzesēšana galvenokārt pieņem centrālo ūdens dzesēšanu, kuras mērķis ir palielināt cieto materiālu, kas nodod ātrumu, stabilizē līmes jaudu un uzlabotu produkta kvalitāti; Bet dzesēšana pie tvertnes ir divējāda: pirmkārt, lai palielinātu transportējošo iedarbību uz cietajiem materiāliem un neļautu plastmasas daļiņu pielīmēt un bloķēt barošanas portu temperatūras paaugstināšanās dēļ; Otrkārt, lai nodrošinātu pārraides daļas parasto darbību .