Plaisas ir ļoti izplatīta problēma plastmasas izstrādājumos, kas izveidoti iesmidzināšanas veidņu procesā. Ko var darīt, lai problēmu atrisinātu?

Pirmkārt, plastmasas izstrādājumu plaisu cēlonis

1. Atlikušais spriegums, ko izraisa formēšanas apstākļi (veidnes ar pārāk daudz iepakojuma).

2. Noformējot radās atlikušais spriegums.

3. Produkta formas radītā stresa koncentrācija.

4. Kļūda, ko izraisa tā paša ieliktņa termiskā izplešanās.

5. Materiāla nolietošanās.

Otrkārt, attiecīgās zināšanas

1. Metāla ieliktņu iepriekšēja uzsildīšana var mazināt atlikušo spriegumu formēšanas laikā. Ievērojot to pašu principu, metode ir arī atkausēšanas izmantošana pēc formēšanas, nevis ieliktņa karsēšana.

2. Injekcijas spiediena samazināšanas mērs ir visefektīvākā metode formēšanas apstākļos.

3. Ja izsitiena tapa ir līdzsvarota, izņemšanas laikā varat pievienot lielāku spēku.

Treškārt, injekcijas formēšanas izstrādājumu plaisu risinājumi

1. Nekavējoties: lai uzlabotu mucas temperatūru, samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un izņemšanas ātrumu.

2. Īstermiņa: lai uzlabotu veidnes dobuma gludu apdari.

3. Ilgtermiņa: lai būtu pietiekami liels iegrimes leņķis, līdzsvarota izkliedes tapa, izstrādājumu dizains bez asiem leņķiem, kā arī gandrīz nekādas atšķirības starp izstrādājumu biezumu.

Ceturtkārt, materiālu atšķirības

1. Mums jāpievērš uzmanība polikarbonāta (PC) PVC materiāliem, kas viegli pielīp veidnes hroma slānim, jo ​​īpaši stūrī veidojot apgrieztu konusu.

2. Polikarbonāti (PC) var viegli radīt plaisas veidnes ieliktņa daļā. Šajā gadījumā labāk būtu materiālam pievienot stikla šķiedru.