Hot Runner termopāra sistēmas ikdienas pārbaudes kontrolsaraksts

Karstās skrējējas termopāra sistēmām sistemātisku ikdienas pārbaužu kontrolsaraksta izveidošana ir būtisks solis, lai veiktu profilaktisko apkopi, iepriekš novērstu slēptos trūkumus, samazinātu neparedzētas ražošanas apturēšanas kļūdas un stabilizētu iesmidzināšanas veidņu ražošanas kvalitāti. Lai garantētu, ka visi karstās caurules termopāri un ar tiem saistītās palīglīnijas vienmēr ir optimālā darbības stāvoklī, darbnīcas apkopes personāls un uz vietas esošie operatori var veikt visaptverošu-visas temperatūras mērīšanas sistēmas ātru pārbaudi saskaņā ar vienoto kontrolsarakstu katru dienu pirms ražošanas uzsākšanas un pēc apturēšanas, detalizēti reģistrēt neparastus vienumus, lai veiktu remontdarbus un veiktu mērķtiecīgu grafiku.

Pirmā sadaļa ir vizuālā izskata pārbaude pirms-palaišanas-, ko galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu katra termopāra virsmas stāvokli un ārējās struktūras integritāti. Vispirms pārbaudiet katru sprauslu un kolektora termopāra metāla zondi, lai redzētu, vai tā nav saliekta, nodilusi, oksidējusies, nomelnējusi vai sarūsējusi. Pārbaudiet, vai zondes virsma ir bez skrāpējumiem un ekstrūzijas deformācijas, un pārliecinieties, vai sensora gals var normāli piegult sildīšanas atveres sienai. Lai novērstu vāju siltuma vadītspēju un signāla nestabilitāti, ko rada vaļīga uzstādīšana, otrkārt, pārbaudiet katra termopāra instalācijas stingrību, noskaidrojiet, vai bloķēšanas vītne ir vaļīga un vai viss sensors nav pārvietots un sašķiebies, un nekavējoties atkārtoti-nofiksējiet un salabojiet visus vaļīgos sensorus.

Treškārt, pārbaudiet termopāra augstas temperatūras{0}}pieslēguma vadu izskatu; ievērojiet, vai ārējā izolācijas apvalks nav novecojis, sacietējis, saplaisājis, izbalējis un bojāts; meklējiet eļļas netīrumu saķeri un augstas-temperatūras apdeguma pēdas uz stieples korpusa; un pēc iespējas ātrāk nomainiet vadus ar ievērojamiem novecošanās bojājumiem. Ceturtkārt, pārbaudiet termopāra vadu spraudņus, spaiļu galviņas un ārējās sadales kārbas; noņemiet no spailēm uzkrātos putekļus, kondensēto ūdeni un rūsas traipus; pārliecinieties, vai vadu spailes nav vaļīgas, oksidētas vai praktiski savienotas; un pārliecinieties, ka signāla ķēdes savienojums ir stabils un uzticams.

Kad izskata pārbaude ir kvalificēta, otrā sadaļa ir ķēdes un signāla funkcijas pārbaudes vienums, ko izmanto, lai apstiprinātu termopāra sistēmas pareizu signāla atgriezenisko saiti un normālu vadītspēju. Pirmkārt, ieslēdziet temperatūras regulatora barošanu, kamēr nav apkures jaudas. Pēc tam pārliecinieties, vai visos temperatūras zonu displejos ir iespējams normāli parādīt-reāllaika temperatūras vērtības. Visbeidzot, pārliecinieties, ka nav tukšu ekrānu, nejaušu kodu displeju, negatīvu temperatūru vai citu neparastu displeja parādību. Visbeidzot, pārliecinieties, vai termopāra cilpas atvērtās ķēdes un īssavienojuma kļūdas ir nekavējoties novērstas.

Otrkārt, manuāli pielāgojiet temperatūras paaugstināšanās parametrus, veiciet zemas -temperatūras izmēģinājuma sildīšanas darbību, pārraugiet katras temperatūras zonas temperatūras paaugstināšanās tendenci un datu maiņas ātrumu, novērtējiet temperatūras atgriezeniskās saites reakcijas jutīgumu un normalitāti un filtrējiet sensorus ar lēnu signāla reakciju un ievērojamu temperatūras nobīdi. Treškārt, pārliecinieties, vai temperatūras mērīšanas precizitāte atbilst ražošanas procesa standartiem, izmantojot pārnēsājamas standarta temperatūras mērīšanas ierīces, lai veiktu punktveida pārbaudes un salīdzinājumus par galveno temperatūras zonu faktisko temperatūru un displeja temperatūru, reģistrētu temperatūras novirzes vērtību un atzīmētu termopārus ar pārmērīgu kļūdu kalibrēšanai vai nomaiņai.

Trešā sadaļa ir darba vides un saistīto piederumu pārbaudes vienums, kas koncentrējas uz to, kā ārējā lietošanas vide ietekmē termopāru darbības stabilitāti un kalpošanas laiku. Lai novērstu pārmērīgus siltuma zudumus, kas varētu izraisīt anomālu temperatūras kontroli un paātrinātu termopāra novecošanos, vispirms pārbaudiet karsto skrējēju apkārtējo siltuma saglabāšanas struktūru un pārliecinieties, vai siltumizolācijas blīves un plāksnes ir pabeigtas. Otrkārt, saglabājiet termopāra uzstādīšanas pozīciju sausu, pārbaudiet, vai ap veidnes dzesēšanas ūdens cauruļvadu neplūst ūdens un nav šļakatas, nekavējoties novērsiet visas ūdens noplūdes problēmas un pasargājieties no mitruma, kas nerūsē sensora iekšējo struktūru.

Treškārt, pārkārtojiet termopāra vadu instalācijas veidnes iekšpusē. Pārbaudiet, vai vadi ir sakārtoti kārtīgi, vai nav ekstrūzijas berzes ar kustīgām veidņu sastāvdaļām, vai rezervētā lieces robeža ir pietiekama un vai veidnes atvēršanas un aizvēršanas kustība novērš stieples serdes pārrāvumu. Ceturtkārt, novērtējiet ventilācijas un putekļu noņemšanas apstākļus-uz vietas esošajā darbnīcā, samaziniet eļļas dūmu un plastmasas putekļu koncentrāciju, kas peld ap karsto skrējienu, un palēniniet netīrumu uzkrāšanos ātrumu uz termopāra virsmas.

Datu ieraksts un slēptās bīstamības šķirošanas vienums veido ceturto sadaļu. Kad katrs pārbaudes vienums ir pabeigts, konsekventi aizpildiet ikdienas pārbaudes ieraksta veidlapu, atzīmējiet sērijas numuru, uzstādīšanas vietu, temperatūras novirzes stāvokli, izskata bojājuma pakāpi un citu specifisku informāciju par katru neparasto termopāri atsevišķi un klasificējiet slēptos apdraudējumus, pamatojoties uz smaguma pakāpi. Atzīmējiet nākamo atkārtotās{2}}pārbaudes laiku nedaudz neparastiem sensoriem, kurus var izmantot pēc kalibrēšanas; trīs darba dienu laikā plānojiet mēreni novecojušu sensoru nomaiņu; un pārtrauc lietot termopārus ar nopietniem darbības traucējumiem, kas uzrāda ievērojamas temperatūras novirzes un nestabilus signālus tajā pašā dienā.

Turklāt izveidojiet pilnīgu slēgta -cikla pārbaužu, reģistrēšanas, apkopes, kopsavilkuma un optimizācijas pārvaldības režīmu, katru nedēļu apkopojot pārbaudes situāciju, saskaitot atteices noteikumus un karsto skrējēju termopāru novecošanas likumus dažādās ražošanas pozīcijās un izejmateriālu apstrādes vidēs, kā arī veicot mērķtiecīgas rezerves daļu rezerves daudzuma un regulārā apkopes cikla korekcijas.

Vairāk nekā 90% pēkšņu temperatūras kontroles kļūdu var novērst no avota, stingri ievērojot termopāra sistēmas ikdienas standartizēto pārbaudi saskaņā ar pārbaudes kontrolsarakstu. Tas var arī efektīvi pagarināt karstās teknes temperatūras mērīšanas komponentu kopējo kalpošanas laiku, nodrošināt karstās teknes temperatūras kontroles sistēmas efektīvu un vienmērīgu darbību ilgu laiku, kā arī izveidot pamatu stabilai iesmidzināšanas veidņu ražošanai, augstai produktu ražībai un zemām kopējām ekspluatācijas izmaksām.