Ikdienas pārvaldības specifikācijas termopāru nomaiņai un metāllūžņu standartiem

Lai kontrolētu piederumu lietošanas izmaksas, stabilizētu ražošanas kvalitāti un samazinātu ražošanas līnijas pēkšņu atslēgšanos, iesmidzināšanas formēšanas uzņēmumiem ir jāizstrādā vienoti un standartizēti termopāra nomaiņas laika un lūžņu sprieduma standarti, kā arī perfektas ikdienas piederumu lietošanas pārvaldības specifikācijas. Daudzi ražotāji jau sen ir izmantojuši atpakaļējās pārvaldības pieeju, izmantojot termopārus, līdz tie ir pilnībā salauzti un vairs netiek izmantoti. Tas rada lielu skaitu bojātu preču partijās, biežas pēkšņas ražošanas kļūmes un palielinātus kopējos ražošanas zaudējumus. Rezultātā ir nepieciešams izstrādāt precīzus nomaiņas ciklus un zinātniskus metāllūžņu vērtēšanas standartus atbilstoši dažādām ražošanas darbības situācijām.

Pirmkārt, pamatojoties uz darba apstākļu nopietnību, kategorizējiet un izveidojiet regulārus nomaiņas ciklus. Parastās vispārējās plastmasas ražošanas līnijās ar vienmērīgu darba vidi, minimālu putekļu daudzumu un bez spēcīgas korozīvas gāzes, parasto termopāru nepārtraukto drošu ekspluatācijas ciklu var iestatīt no sešiem līdz astoņiem mēnešiem. Regulārais nomaiņas cikls ir jāsaīsina līdz trīs līdz četriem mēnešiem ražošanas līnijām, kurās pārstrādā modificētu plastmasu, kas pildīta ar stikla šķiedru, liesmu slāpējošiem materiāliem un pārstrādātiem materiāliem skarbos darba apstākļos, jo ir ievērojams zondes nodilums, ātra oglekļa nogulsnēšanās un ātra veiktspējas novecošanās. Lai garantētu, ka visas temperatūras mērīšanas sastāvdaļas vienmēr ir augstas-precizitātes un stabilas darbības stāvoklī, nomaiņas cikls augstas-temperatūras speciālās plastmasas ražošanas darbnīcās ar ilgstošu- ultraaugstas temperatūras darbību un medicīnas augstas-precizitātes ražošanas vietām ir stingri jākontrolē trīs mēnešu laikā.

Otrkārt, skaidri norādiet standartus, kas attiecas uz -vietnes spriedumu saistībā ar agrīnu nepieciešamo nomaiņu. Termopāris ir nekavējoties jānomaina, neizmantojot to negribīgi, ja ikdienas aprīkojuma pārbaudes laikā tam ir skaidras veiktspējas samazināšanās parādības, piemēram, palielināta temperatūras mērījumu novirzes kļūda, kas pārsniedz atļauto diapazonu, manāma lēna temperatūras reakcija un nestabili nemainīgas temperatūras dati. Tas ir jāiekļauj arī agrīnās nomaiņas sarakstā, ja zondes virsma ir ļoti nolietota, korozija un deformācija, iekšējais kompensācijas vads ir vecs, sacietējis un saplaisājis, kā arī vadu gals ir stipri oksidēts un nelabojams. Turklāt, pat ja tie ir īslaicīgi fiksēti, visi termopāri, kuriem ir atklāta ķēde, īssavienojums vai citas neparedzētas problēmas, ir konsekventi jānomaina, un tos nevar izmantot oficiālajās ražošanas līnijās.

Turklāt izveidojiet stingras lūžņu sprieduma vadlīnijas, lai standartizētu atkritumu piederumu nodošanas procedūru. Visi termopāri ar iekšējo stieples serdes lūzumu un metināšanas kļūmi, pārmērīgas precizitātes kļūdām, kuras nevar kalibrēt un salabot, un nopietni bojātas ārējās aizsargkonstrukcijas, kas zaudē aizsargspējas, ir jāklasificē kā metāllūžņu produkti. Lai novērstu slēptās drošības un kvalitātes problēmas, ko rada nekvalificētu piederumu atkārtota izmantošana, ir aizliegts izjaukt un savienot termopāra piederumus sekundārai montāžai un atkārtotai izmantošanai. Lai novērstu nejaušu sakraušanu un sajaukšanos ar jaunām rezerves daļām, izlietotie termopāri ir konsekventi jāsavāc, jāsašķiro un jāglabā specializētam personālam, pirms tie tiek regulāri iznīcināti saskaņā ar reglamentētu kārtību.

Visbeidzot, saskaņojiet ideālo rezerves daļu rezerves un lietošanas pārvaldības sistēmu. Izvairieties no ilgstošas-nepietiekamības un jaunu piederumu dabiskas novecošanas, izmantojiet pirmās-pirmās-rezerves daļas koncepciju un atbilstoši rezervējiet dažāda veida termopāra rezerves daļas, pamatojoties uz katras ražošanas līnijas regulāro nomaiņas daudzumu. Lai panāktu pilnveidotu termopāru lietošanas, nomaiņas un nodošanas lūžņos visa procesa pārvaldību, ir nepieciešams detalizēti reģistrēt katras nomainīto termopāru partijas nomaiņas laiku, lietošanas pozīciju un atteices cēloni, regulāri kārtot un saskaitīt lietošanas datus, dinamiski optimizēt nomaiņas ciklu un pārvaldības standartus atbilstoši faktiskajam lietošanas efektam, efektīvi kontrolēt un garantēt stabilu piederumu lietošanas izmaksu pārvaldību un tabulu. karstās teknes temperatūras kontroles sistēmas darbība.