Projektēšanas prasības piekarināmiem armatūrām ar parastiem pārklājumiem

Galvanizācijas piekaramo instrumentu funkcija ir dažādu detaļu pakarināšana vai nostiprināšana, padarot tās savienotas ar katodu. Anodēšanas un elektropulēšanas laikā tie tiek savienoti ar anodu, novadot strāvu uz detaļām un tādējādi sasniedzot pārklājumu veidošanas vai citas apstrādes mērķi. Pakaramajiem ir liela nozīme produktu kvalitātes uzlabošanā, ražošanas izmaksu samazināšanā, darbaspēka intensitātes samazināšanā un drošas ekspluatācijas nodrošināšanā.
Konstrukcijas prasības parasti lietotiem iekarināšanas instrumentiem vara un niķeļa pārklāšanai
Pašlaik vara un niķeļa pārklājumu galvenokārt izmanto kā starpslāņus dekoratīvai galvanizācijai, izmantojot spilgtu galvanizācijas procesu. Galvanizācijas procesa laikā katodam ir jāpārvietojas vai jācirkulē, lai filtrētu pārklājuma šķīdumu, lai iegūtu spoguļa spilgtu pārklājumu. Tāpēc augstākas prasības tiek izvirzītas piekarināšanas aprīkojumam, kam jāatbilst šādām prasībām:
(1) Vadošajai daļai jābūt izgatavotai no tīra vara ar labu vadītspēju.
(2) Saskares laukumam starp armatūru un apstrādājamo priekšmetu jābūt pēc iespējas mazākam, lai izvairītos no slikta pārklājuma spilgtuma pie kontakta starp armatūru un apstrādājamo priekšmetu jaudas satveršanas dēļ.
(3) Vislabāk ir izmantot elastīgo savienojumu starp pakarināmo instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, lai novērstu, ka apstrādājamā detaļa ietekmē vadītspēju, jo katoda kustības vai pārklājuma šķīduma cirkulācijas filtrācijas laikā ir vāja saite.
(4) Armatūras daļām, kas nesaskaras ar sagatavi, jābūt izolētām, izolācijai jābūt neskartai un ar noteiktu izolācijas slāņa biezumu. Tas var novērst to, ka daļas, kurām nav izolācijas slāņa, pārmērīgi koncentrējas strāvas dēļ, kas galvanizācijas procesā var izraisīt sēklas, mezgliņus vai pat ziedus, kas ietekmē galvanizācijas kvalitāti un samazina pārklājuma šķīduma veiktspēju.
Projektēšanas prasības parasti izmantotajām hromēšanas ierīcēm
Lielākā atšķirība starp hromēšanas procesu un citām pārklāšanas metodēm ir tā, ka hromēšanas katoda strāvas blīvums ir daudz lielāks nekā citām pārklāšanas metodēm, parasti aptuveni 30A/dm2. Pārklājot dekoratīvo hromu, strāvas blīvums ir nedaudz mazāks. Strāvas blīvums ir visaugstākais, pārklājot cieto hromu. Tāpēc hromētiem kuloniem vispirms ir jāpielāgojas lielai strāvas plūsmai, neietekmējot vadītspēju sildīšanas dēļ. Hromētajam kulonim jāatbilst šādām prasībām:
(1) Piekaramās ierīces vadošajai daļai jābūt izgatavotai no tīra vara stieņiem ar pietiekamu šķērsgriezuma laukumu.
(2) Saskares daļai starp pakarināmo instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir jāizmanto elastīga iespīlēšanas metode, un kontakta laukumam jābūt mazam. Pārklājot lielas sagataves ar cieto hromu, armatūra un pakaramie jāprojektē, pamatojoties uz sagataves izmēru, formu un svaru.
(3) Izņemot vadošo āķi un daļas, kas saskaras ar apstrādājamo priekšmetu, citām pakaramā daļām jābūt labi izolētām.
Projektēšanas prasības plaši izmantotajiem iekarināšanas instrumentiem cinkošanai un kadmija pārklāšanai
Tērauda sagatavēm cinka un kadmija pārklājumi kalpo kā anodiski pārklājumi elektroķīmiskai aizsardzībai. Tāpēc ir nepieciešams, lai pārklājumi būtu labi pārklāti, ar noteiktu biezumu un vienmērīgi sadalīti. Lai izpildītu iepriekš minētās prasības, cinkotajiem un ar kadmiju pārklātajiem pakaramajiem jāatbilst šādām prasībām:
(1) Vadošajai daļai jābūt ar labu vadītspēju, un tai jābūt izgatavotai no tīra vara. Apsveriet tā spēka problēmu. Āķi un citas konstrukcijas daļas sagatavju pakarināšanai var būt izgatavotas no parasta tērauda.
(2) Cinka pārklājuma elektrolīti galvenokārt ir sārmaini cinkāta vai hlorīda šķīdumi. Pat hlorīda šķīdumā tā pH vērtība nav zema un pieder pie vāja skābuma, tāpēc tai nav spēcīgas korozijas ietekmes uz metāla materiāliem. Tāpēc prasības pret koroziju cinkotiem un hromētiem piekaramiem materiāliem nav ļoti stingras.
(3) Cinkotās sagataves parasti ir mehāniski izstrādājumi, dažiem ir liels laukums, bet dažiem ir augsta kvalitāte. Tomēr cinkošanas laikā anoda strāvas blīvums nav ļoti augsts. Lai nodrošinātu, ka cinkotā slāņa biezums ir vienmērīgs un pilnībā pārklāts, galvanizācijas procesā ir jāmaina sagataves montāžas pozīcija. Tāpēc ir nepieciešams, lai projektētajiem un izgatavotajiem pakarināmajiem instrumentiem būtu jābūt viegli pārvietojamiem un tiem nav jābūt ļoti stingriem.
(4) Izgatavojot piekārtus armatūru, mēģiniet pēc iespējas samazināt saskares laukumu, neietekmējot kontakta laukuma uzstādīšanu starp armatūru un apstrādājamo priekšmetu, lai veicinātu vienmērīgu galvanizācijas slāņa sadalījumu.
(5) Izņemot saskari ar apstrādājamo detaļu un vadošajām daļām, pārējām pakarināšanas ierīces daļām jābūt izolētām, lai izvairītos no jaudas satveršanas starp pakarināmo ierīci un sagatavi, kas ir labvēlīga enerģijas taupīšanai un ražošanas efektivitātes uzlabošanai.