Astoņi bieži sastopami galvanizācijas defekti un to cēloņi

Galvanizācija ir neaizstājams pamatprocess apstrādes rūpniecībā. Galvaniskās pārklājuma ražošanā defekti ir neizbēgami. Bieža defektu parādīšanās ietekmēs ražošanas progresu un produktu kvalifikācijas līmeni, kā rezultātā radīsies ekonomiski zaudējumi. Defektu novēršana ir svarīga galvanizācijas tehniķu vadības daļa. Tālāk ir sniegta pamata defektu un to cēloņu analīze. 1. Slikta pārklājuma saķere Slikta adhēzija parasti rodas šādās situācijās: (1) Slikta apakšējā slāņa saķere, ko galvenokārt izraisa slikta pirmapstrāde, eļļas traipi uz parastā metāla vai nepilnīga oksīda plēves noņemšana. (2) Nepareiza bāzes pārklājuma sastāva kontrole, piemēram, nepareiza vara attiecība pret brīvo cianīdu sārmainā varā, sešvērtīgā hroma piesārņojums utt. (3) Virsmaktīvās vielas pirmapstrādes procesā pielīp pie pamatnes virsmas un netiek rūpīgi notīrītas. (4) Pārmērīga korozija. Dažas rūpnīcas izmanto augstas koncentrācijas rūsas noņemšanas skābi vai nepievieno korozijas inhibitorus, kas arī var izraisīt sliktu adhēziju. 2. Trausls pārklājums Lielākais trausluma cēlonis ir pārmērīgi organiskie piemaisījumi vai organiskās piedevas pārklājuma šķīdumā. Daži tehniskie operatori piedevas uzskata par panaceju un pievieno piedevas, tiklīdz rodas problēmas ar pārklājumu. Nesabalansētas piedevu attiecības vai pieļaujamās augšējās robežas pārsniegšana radīs trauslu pārklājumu. Turklāt nenormāla pH vērtība un pārklājuma šķīduma piesārņojums ar smago metālu joniem var izraisīt arī trauslumu. Dažkārt ir grūti atšķirt trauslu pārklājumu un sliktu saķeri. Parasti atšķirību var veikt šādi: pārklājums ar vāju saķeri var tikt norauts no parastā metāla gabalos, tas neizlidos daļiņās, kad tas ir saliekts, un plānās pārklājuma daļas neradīs šņācošu skaņu; trausls pārklājums noloboties nevar tikt norauts gabalos, saliekts izlidos daļiņās, un plānās pārklājuma daļas radīs šņācošu skaņu. 3. Caurumi Caurumi visbiežāk sastopami spilgtā niķeļa pārklājumā un spilgti skābā vara pārklājumā. Parasti tiek novēroti trīs veidu caurumi: (1) Ūdeņraža izdalīšanās radītie caurumi ir koniski. (2) Eļļas un organisko piemaisījumu radītie caurumi ir smalki un neregulāri. (3) Caurumi, ko rada mazas bedrītes parastajā metālā, ir neregulāras, piemēram, mušu pirkstiem, un tās ir grūti noteikt. Tie ir jānosaka, pārbaudot un novērojot pamatnes virsmu. 4. Izliekumi atšķiras no caurumiem. Bojājuma vietu var noslaucīt ar mitru papīru. Ja uz defekta virsmas ir papīra lūžņi, tas ir urbums, un, ja nav papīra lūžņu, tas ir caurums. Galvenais urbumu cēlonis ir cietie piemaisījumi. (1) Cietie piemaisījumi, ko pārklājuma šķīdumā ienes pati pārklātā daļa, piemēram, dzelzs vīles; krāsas daļiņas sarūsējušas no krāsas plēves, vispirms krāsojot un pēc tam veicot galvanizāciju. (2) Cietie piemaisījumi, kas sajaukti no ārpuses vai ievesti, kad anods ir izšķīdis. Ieteicams anodu ietīt ar anoda maisiņu. 5. Ziedēšana Ziedēšanu galvenokārt izraisa pārmērīgi organiski piemaisījumi, pārklājuma šķīduma komponentu, balinātāju un virsmaktīvās vielas (piemēram, nātrija laurilsulfāts) proporciju nelīdzsvarotība. Tajā pašā laikā piemaisījumi pārklājuma šķīdumā vai slikta iepriekšējā procesa tīrīšana pirms apšuvuma var izraisīt arī ziedēšanu. 6. Applūdināšana Sārmains pārklājuma šķīdums, kas paliek parastā metāla porās, var viegli izraisīt applūšanu, piemēram, sārmainā cinkošana, sārmainās alvas pārklāšana utt. Dažiem pārklājuma šķīdumiem, kas satur vairāk organisko vielu, var rasties arī galvanizācija un hlorīds. Turklāt plūdus var izraisīt arī slikta tīrīšana pēc trīsvērtīgā hroma zilā{41}}baltā pasivēšanas pārklājuma un slikta ūdens kvalitāte. Dažas rūpnīcas ir pieņēmušas dažas metodes applūšanas problēmas risināšanai, piemēram, citronskābes izmantošana sārmainās cinkošanas neitralizācijai, trinātrija fosfāta izmantošana skābās alvas pārklāšanai un ūdenī šķīstošo hermētiķu izmantošana cinka pasivēšanai, un tas viss var sasniegt zināmus rezultātus. 7. Apdeguma melnēšana. Tālāk ir minēti iespējamie sadegšanas cēloņi. (2) Temperatūra nav procesa diapazonā. (3) Galvenās sāls koncentrācija pārklājuma šķīdumā ir pārāk zema. (4) Piedevu attiecība nav līdzsvarota. (5) Pastāv problēma ar hromēšanas tvertnes strāvas viļņu formu. 8. Zema strāvas blīvuma apgabals (zems potenciāls) nav spilgts. Tālāk ir norādīti iespējamie iemesli, kāpēc zemā strāvas blīvuma apgabals nav spilgts: (1) Metāla piemaisījumu piesārņojums pārklājuma šķīdumā, piemēram, piesārņojums ar vara, cinka un svina piemaisījumiem niķeļa pārklājumā. (2) Balinātāja attiecība nav līdzsvarota vai ir problēmas ar balinātāja kvalitāti. (3) Pakaram ir slikts kontakts vai pakaramais ir izmantots ilgu laiku. (4) Strāvas blīvums nav procesa diapazonā.