Dažu veidu alumīnija sakausējumu galvanizācija uz elektriskās sildīšanas caurulēm nevar tikt pakļauta galvanizācijas vai anodēšanas apstrādei

Dažu veidu alumīnija sakausējumu galvanizācija uz elektriskās sildīšanas caurulēm nevar tikt pakļauta galvanizācijas vai anodēšanas apstrādei

Lietais alumīnija sakausējums ir viens no plaši izmantotajiem inženiertehniskajiem materiāliem, ko var iedalīt alumīnija silīcijā, volframa varā, alumīnija magnijā un alumīnija cinkā, starp kuriem visplašāk tiek izmantots alumīnija silīcija lietais alumīnija sakausējums. Lietais alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots automobiļu, motociklu rūpniecībā, aviācijas un kosmosa rūpniecībā, kuģu būvē, zemūdens rūpniecībā, jo īpaši kā rāmis, kronšteins un citas konstrukcijas daļas, kā arī ārējās daļas, piemēram, korpuss.

Pēc lietā alumīnija detaļu apstrādes un formēšanas bieži ir nepieciešama dekoratīva virsmas apstrāde. Lieto alumīnija sakausējuma detaļu virsmas stāvoklis dažādās vietās ir atšķirīgs, un dažas daļas ir neapstrādātas virsmas, kas rada oksīda plēves un smagas eļļas traipus uz virsmas, savukārt citas ir apstrādātas virsmas ar labu virsmas stāvokli. Silīcija vara pievienošana ievērojami uzlabo lietā alumīnija sakausējumu stiprību, īpaši tiem, kuriem ir augsts alumīnija vara saturs, bet palielina virsmas apdares apstrādes grūtības. Dažus alumīnija sakausējumu veidus nevar galvanizēt vai anodēt. Piemēram, lietiem alumīnija sakausējumiem, kas satur Cu2 procentus -2,5 procentus Si7,5 procentus -12 procentus, gan galvanizācija, gan anodēšana ir diezgan sarežģīta. Lai nodrošinātu vienmērīgu galvanizācijas vai anodēšanas norisi, bieži ir nepieciešama īpaša pirmapstrāde.

Noteikta izstrādājuma korpusa un kārbas daļas ir spiedienliešanas alumīnija sakausējumi ar augstu silīcija vara saturu, kas veidojas mehāniski apstrādājot. Atbilstoši izstrādājumu detaļu konstrukcijas prasībām, izstrādājumu daļām nepieciešama virsmas apdare un nostiprināšana. Esam veikuši atkārtotus procesa eksperimentus un izvēlējušies bezkrāsainu ķīmiskās oksidācijas metodi, lai iegūtu kvalitatīvu plēves slāni.

tehnoloģiskais process

Ķīmiskās oksidācijas metode galvenokārt ir sadalīta četros posmos:

① Apstrāde ar skrotis.

② Aktivizācijas apstrāde.

③ Bezkrāsaina ķīmiskā oksidēšana, veidojot plēvi.

④ Pārbaude un uzglabāšana noliktavā. Procesa plūsma ir šāda:

Pieņemšana pirms skrošu attīrīšanas → skrošu apstrāde → aktivācijas apstrāde → plūsmas ūdens mazgāšana → bezkrāsaina ķīmiskā oksidēšana → plūsmas ūdens mazgāšana → žāvēšana ar fēnu → pārbaude un uzglabāšana noliktavā.

www.superbheater.com