Elektrisko apkures cauruļu galvanizācija ar dihromāta joniem kā oksidētājiem

Elektrisko apkures cauruļu galvanizācija ar dihromāta joniem kā oksidētājiem

Aktivizācijas ārstēšana

② Lai detaļu virsmas spiedes sprieguma slānis netiktu bojāts, tiek aktivizēta lietā alumīnija detaļu virsma, kas ir nošūta un nostiprināta.

Aktivizācijas apstrādes šķīduma sastāvs:

HNO3(d=1.42) 60 procenti

HF (40 procenti) 20 procenti

Telpas temperatūras aktivizācijas impregnēšanas laiks 1-5s

2.3. Ķīmiskās oksidācijas plēves veidošanās

Alumīnija sakausējuma detaļām pēc skrotis stiprināšanas un aktivizācijas apstrādes jāveic savlaicīga ķīmiskā oksidēšana. Izveidot vienmērīgu, bezkrāsainu un caurspīdīgu oksīda plēves slāni.

Ir divas ķīmiskās oksidācijas formulas: A un B, no kurām var izvēlēties jebkuru:

Formula A:

Nātrija dihromāts (Na2Cr2O7) 3-3.5g/L

Hromanhidrīds (CrO3) 3-5g/l

Nātrija fluorīds (NaF) 0.5-0.8g/L

Oksidācijas temperatūra istabas temperatūra

Oksidācijas laiks 3-5 minūtes

Formula B:

Kālija dihromāts (K2Cr2O7) 0,8~lg/L

Fluorūdeņražskābe (HF40 procenti) 0.25-0.5 ml/L

Mērens nejonu virsmaktīvo vielu daudzums

pH 2.{1}}.5

Oksidācijas temperatūra 20-40 grādi

Oksidācijas laiks 30-90 sekundes

Nātrija dihromāts, hroma anhidrīds, kālija dihromāts, nātrija fluorīds un fluorūdeņražskābe formulā nodrošina dihromāta jonus un fluorīda jonus, kam ir svarīga loma ķīmiskās oksidācijas plēves veidošanās procesā. Dihromāta joni ir oksidētāji un galvenie komponenti, kas veicina oksīda kārtiņu veidošanos. Fluora joni ir aktivatori, kas darbojas kopā ar dihromāta joniem, veidojot blīvu oksīda plēvi, un to saturs un attiecība ir stingri jākontrolē. Ķīmiskās oksidācijas šķīduma pH vērtība jākontrolē norādītajā diapazonā un jāpielāgo ar atšķaidītu HNO3 vai NaOH šķīdumu.

Atbilstoša daudzuma nejonu virsmaktīvo vielu pievienošana oksidācijas šķīdumam ir labvēlīga, lai uzlabotu mitrināmību starp šķīdumu un detaļu virsmu, efektīvi uzlabojot oksīda plēves kvalitāti uz izstrādājuma daļu virsmas.

Ja temperatūra ir zema, oksidācijas plēves veidošanās reakcija ir lēnāka, un, temperatūrai paaugstinoties, reakcijas ātrums paātrinās. Kad šķīduma temperatūra pārsniedz 40 grādus, oksīda plēve saputinās, tāpēc optimālā oksidācijas plēves temperatūra ir 25-30 grādi.

Ja alumīnija jonu saturs oksidācijas šķīdumā nepārtraukti palielinās un pH vērtība pārsniedz kontroles diapazonu, oksidācijas plēves kvalitāte ir slikta. Šajā brīdī oksidācijas šķīdums ir savlaicīgi daļēji vai pilnībā jāaizstāj.

2.4. Pārbaude un pieņemšana

Pēc alumīnija detaļu ķīmiskās oksidācijas apstrādes tās notīriet un nosusiniet ar fēnu un pēc tam pārbaudiet oksidācijas plēves slāni. Detaļas ar nepabeigtu oksīda plēvi, vaļīgu plēves slāni un putekļu uzkrāšanos ir jāremontē un atkārtoti oksidē.

www.superbheater.com