Elektrisko apkures cauruļu galvanizācija ar vara pārklājumu uz visa dēļa

Elektrisko apkures cauruļu galvanizācija ar vara pārklājumu uz visa dēļa

① Funkcija un mērķis: aizsargāt tikko uzklāto plāno ķīmiskā vara slāni no skābes kodināšanas pēc oksidācijas un zināmā mērā pievienot to ar galvanizācijas palīdzību.

② Vara galvanizācijas procesa parametri visai plāksnei: vannas šķīduma galvenās sastāvdaļas ir vara sulfāts un sērskābe, un tiek pieņemta augsta skābes un zema vara formula, lai nodrošinātu plāksnes virsmas biezuma sadalījuma vienmērīgumu un dziļās pārklājuma jauda dziļiem caurumiem un maziem caurumiem galvanizācijas laikā; Sērskābes saturs pārsvarā ir 180 grami/litrā, un daudzi sasniedz 240 gramus/litrā; Vara sulfāta saturs parasti ir aptuveni 75 grami litrā, un tvertnes šķidrumam tiek pievienots neliels daudzums hlorīda jonu kā papildu spīduma aģenti un vara spīduma līdzekļi, lai kopīgi radītu spīduma efektu; Vara pulēšanas līdzekļa pievienošanas daudzums vai cilindra atvēršanas daudzums parasti ir 3-5 ml/L, un vara pulēšanas līdzekļa pievienošana parasti tiek papildināta saskaņā ar kiloampērstundu metodi vai pamatojoties uz plāksnes faktisko ražošanas efektu; Pašreizējais aprēķins pilna paneļa galvanizācijai parasti tiek aprēķināts kā 2 ampēri uz kvadrātdecimetru, kas reizināts ar galvanizācijas laukumu uz plates. Pilna plates galvanizācijai plāksnes garums ir dm × plāksnes platums dm × divi × 2A/DM2; Vara cilindra temperatūra tiek uzturēta istabas temperatūrā, parasti nepārsniedz 32 grādus, un parasti tiek kontrolēta 22 grādos. Tāpēc vasarā augstās temperatūras dēļ ir ieteicams uzstādīt dzesēšanas temperatūras kontroles sistēmu vara cilindram;

③ Procesa uzturēšana:

Savlaicīgi papildināt vara balinātāju atbilstoši tūkstošiem ampērstundu dienā un papildināt ar {{0}}ml/KAH; Pārbaudiet, vai filtra sūknis darbojas pareizi un vai nav gaisa noplūdes; Notīriet katodu vadošo stieni ar tīru, mitru drānu ik pēc 2-3 stundām; Regulāri analizējiet vara sulfāta (reizi nedēļā), sērskābes (reizi nedēļā) un hlorīda jonu (divas reizes nedēļā) saturu vara cilindrā katru nedēļu un pielāgojiet vieglās vielas saturu, izmantojot Hall šūnu testu, un savlaicīgi papildināt attiecīgās izejvielas; Katru nedēļu notīriet anoda vadošo stieni un elektriskos savienotājus abos tvertnes galos un savlaicīgi papildiniet anoda vara lodītes titāna grozā ar zemu strāvu 0, 2? 0 5ASD elektrolīze 6? 8 stundas; Katru mēnesi ir jāpārbauda anoda titāna groza maisiņš, vai tie nav bojāti, un tie, kas ir bojāti, ir savlaicīgi jānomaina; Un pārbaudiet, vai anoda titāna groza apakšā nav sakrājušies anoda dubļi. Ja tāds ir, tas ir jānotīra savlaicīgi; Un nepārtraukti filtrē ar oglekļa serdi 6? 8 stundas, vienlaikus noņemot piemaisījumus ar zemas strāvas elektrolīzi; Nosakiet, vai ir nepieciešama liela apstrāde (aktivētās ogles pulveris), pamatojoties uz tvertnes šķidruma piesārņojuma stāvokli apmēram reizi sešos mēnešos; Nomainiet filtra sūkņa filtra elementu ik pēc divām nedēļām;

④ Galvenā apstrādes procedūra: A. Izņemiet anodu, izlejiet to, notīriet anoda plēvi no anoda virsmas un pēc tam ievietojiet to spainī, kurā atrodas vara anoda iepakojums. Rupjiniet vara stūra virsmu ar mikrokodinātāju līdz viendabīgai rozā krāsai, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni, pēc tam ievietojiet to titāna grozā un pēc tam ievietojiet skābes tvertnē rezerves iegūšanai. B. Mērcēt anoda titāna grozu un anoda maisiņu 10 procentu sārma šķīdumā 6 dienas? 8 stundas, noskalojiet un nosusiniet ar ūdeni, pēc tam iemērciet 5% atšķaidītā sērskābē, noskalojiet un nosusiniet ar ūdeni un novietojiet malā; ② Skābes mērcēšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, lai novērstu dēļa virsmas oksidēšanos; Pēc lietošanas perioda, ja skābes šķīdums kļūst duļķains vai vara saturs ir pārāk augsts, tas ir savlaicīgi jānomaina, lai novērstu galvanizācijas vara cilindra un plāksnes virsmas piesārņojumu;

www.superbheater.com