Īpaši smalkas attāluma lodēšanas pastas un bezsvina lodmetāla galvanizācija elektriskajām apkures caurulēm
Atstāj ziņu
Īpaši smalkas attāluma lodēšanas pastas un bezsvina lodmetāla galvanizācija elektriskajām apkures caurulēm
150 grādu vidē tagad ir populāri izmantot alvu saturošu lodmetālu. Augstākas temperatūras vidē eitektiskā zelta alvas (Au80Sn20) lodmetāls vai sudraba pildīts lodmetāls var izturēt līdz 200 grādiem.
CSP savienojumam parasti netiek izmantots pildījuma substrāts, un cilvēki cer, ka bezsvina lodmetāla lielāka mehāniskā elastība var efektīvi uzlabot tā ierīču kalpošanas laiku. Tomēr jāņem vērā, ka atteices režīms var pāriet no noguruma plaisāšanas uz sadrumstalotību biezā metālā, vai arī metāla lodēšanas savienojumi var atdalīties no pamatnes, jo mīkstā SnPb izplatīšanās novērš sprieguma atbrīvošanos, kas rodas cietos izvirzījumos un var tikai var tikt pārnesta uz virsmu caur elastīgu bezsvina lodmetālu.
Īpaši smalka piķa lodēšanas pasta un bezsvina lodēšana
Vafeļu izciļņu sagatavošanai nepieciešama 6. tipa lodēšanas pasta, kas var nodrošināt viendabīgu lodēšanas pastu, tādējādi samazinot izciļņa augstuma maiņu pēc lodēšanas ar reflow lodēšanu.
Salīdzinot ar tradicionālo SMT lodēšanas pastas drukāšanu uz PCB plāksnēm, īpaši smalkas spraugas lodēšanas pastas mazajiem lodēšanas savienojumiem ir nepieciešama lielāka lodēšanas pastas viskozitāte, kas būtiski ietekmē drukas veiktspēju un lodēšanas pastas atdalīšanu no veidnes. Palielinātā laukuma un tilpuma attiecība nozīmē, ka tiek palielināta lodēšanas sakausējuma oksidējamība, līdz ar to oksīdu saturs lodēšanas pastā ir augsts, tāpēc lodēšanas procesam ar atkārtotu plūsmu ir nepieciešama slāpekļa aizsardzība. Tāda pati tehnoloģija attiecas uz SnPb37 lodēšanas pastu, kā arī trīskāršu vai ceturtdaļu maza piķa lodēšanas pastu.
Vafeļu izciļņu galvanizācija
Trafaretu drukāšanai piemērojamais atstarpju ierobežojums ir 150-200mm. Lieliem starpsavienojumu blīvumiem ar nelielu atstarpi un plašu izciļņu izmēru klāstu vēlamā izvēle ir galvanizācijas tehnoloģija. FraunhoferIZM izmanto galvanizācijas procesu ar atstarpi, kas ir mazāka par 40 mm (2. attēls). Starptautiskais pusvadītāju tehnoloģiju projektu simpozijs (ITRS) prognozē, ka, attīstoties flip chip tehnoloģijai, attālumam starp izciļņiem būs tendence samazināties. Liela apjoma I/O mikroshēmām un lielas enerģijas mikroshēmām samazinājuma tendence ir no 160 mm 2002. gadā līdz 90 mm 2010. gadā un pat līdz 70 mm 2016. gadā.
www.superbheater.com
