Kalšanas mirst apkures krāsns mirst kalšanas, velmēšanas gredzenu

Kalšanas mirst apkures krāsns mirst kalšanas, velmēšanas gredzenu

 

Kalšanas apkures krāsnī, ko izmanto kalšanai un gredzenveida velmēšanai, metāla sagataves sildīšanai parasti izmanto vidējas frekvences sildīšanas krāsni. Vidējās frekvences sildīšanas krāsnī tiek izmantots elektromagnētiskās indukcijas sildīšanas princips, izmantojot pagrieziena caurules frekvences pārveidošanas ierīci un induktors (indukcijas spoli), ar noteiktu sildīšanas jaudu un sildīšanas laiku, lai sasniegtu metāla sagataves sildīšanas mērķi. Vidējās frekvences apkures krāsnim ir ātrs sildīšanas ātrums, vienmērīga sildīšanas temperatūra, viegla darbība, viegla apkope, enerģijas taupīšana un vides aizsardzība, kā arī mazāki apkures un degšanas zudumi. Jo īpaši automātiskās vadības pielietojums atbilst pašreizējo viedo rūpnīcu prasībām, un to ļoti mīl kalšanas nozares cilvēki.

Kalšanas presformas apkures krāsns presformas kalšanas trūkumi:

 

1. Presformas kalumu svaru ierobežo vispārējās kalšanas iekārtas jauda, ​​un presformas kalumu svars parasti nepārsniedz 70 kg;

 

2. Presformas kalšanas ražošanas cikls ir garš, un izmaksas ir augstas.

 

3. Salīdzinājumam, kalšanas investīciju izmaksas ir lielākas nekā bezmaksas kalšanas izmaksas

Brīvās kalšanas trūkumi kalšanas sildīšanas krāsnī:

 

1. Brīvā kaluma ražošanas efektivitāte ir daudz zemāka nekā modeļa kalšanai;

 

2. Brīvi kaltiem kalumiem ir vienkāršas formas, zema izmēru precizitāte un raupjas virsmas;

 

3. Brīvā kalšana ir strādniekiem ļoti darbietilpīga un prasa augstu tehnisko līmeni;

 

4. Ir grūti realizēt mehanizāciju un automatizāciju.

Kalšanas sildīšanas krāsns presformas kalšanas priekšrocības ir:

 

1. Ražošanas efektivitāte ir augsta. Metāla deformācija tiek veikta presformas dobumā presformas kalšanas laikā, tāpēc var ātri iegūt vēlamo formu;

 

2. Die kalšana var kalt sarežģītus kalumus un var padarīt metāla racionalizētu sadali saprātīgāku, tādējādi palielinot detaļu kalpošanas laiku;

 

3. kalumu izmērs ir precīzāks salīdzinājumā, apstrādes pielaide ir salīdzinoši maza, un virsmas kvalitāte ir maza;

 

4. Ietaupiet metāla materiālus, samaziniet griešanas un apstrādes darba slodzi, un, ievērojot pietiekamas partijas, tas var arī samazināt detaļu ražošanas izmaksas.

 

Visam ir priekšrocības un trūkumi, tāpēc brīvajai kalšanai un kalšanai ir arī savi trūkumi un ierobežojumi.

www.superbheater.com