Četras metodes, kas palīdz samazināt iesmidzināšanas formēšanas iekārtas skrūvju nodilumu

Skrūvju nodiluma cēloņi un nodiluma samazināšanas metodes:
Katram plastmasas veidam ir ideāls plastifikācijas apstrādes temperatūras diapazons. Mucas apstrādes temperatūra jākontrolē, lai tā būtu tuvu šim temperatūras diapazonam. Kad granulēta plastmasa no tvertnes iekļūst mucā, tā vispirms sasniegs padeves sekciju, un padeves daļā neizbēgami radīsies sausa berze. Ja šīs plastmasas nav pietiekami uzkarsētas un kušana ir nevienmērīga, ir viegli izraisīt pastiprinātu mucas iekšējās sienas un skrūves virsmas nodilumu. Līdzīgi kompresijas sekcijā un homogenizācijas sadaļā, ja plastmasas kušanas stāvoklis ir nesakārtots un nevienmērīgs, tas arī palielinās nodilumu.
Ātrums ir pareizi jānoregulē. Jo dažām plastmasām ir pievienoti stiprinoši līdzekļi, piemēram, stikla šķiedra, minerāli vai citi pildvielas. Šo vielu berze uz metāla materiāliem bieži ir daudz lielāka nekā kausētai plastmasai. Lietojot šīs plastmasas, ja jūs izmantojat lielu rotācijas ātrumu, tas palielinās plastmasas bīdes spēku, un tajā pašā laikā tas arī liks stiegrojumam attiecīgi radīt vairāk saplēstu šķiedru. Saplēstās šķiedras satur asus galus, kas ievērojami palielina nodiluma spēku. Neorganiskajiem minerāliem lielā ātrumā slīdot pa metāla virsmu, to skrāpējošais efekts nav mazs. Tāpēc ātrumu nevajadzētu noregulēt pārāk augstu.
Plastmasā esošās dažādas lietas ir jānoņem. Vispārīgi runājot, svaigai plastmasai, kas iegādāta oriģinālajā iepakojumā, nav dažādu materiālu, bet to var sajaukt ar dažādām precēm pēc transportēšanas, svēršanas, žāvēšanas, krāsu sajaukšanas, īpaši pievienojot pārstrādātus materiālus. Mucā ir iejauktas mazas kā metāla šķembas, lielas kā sildīšanas riņķa uzgriežņi, saspraudes un pat virkne noliktavas atslēgu, kas ir pašsaprotami (tajā pašā laikā tiks sabojāta arī muca). Tāpēc ir nepieciešams uzstādīt magnētisko dzelzs rāmi un stingri vadīt un uzraudzīt barošanu.
Plastmasas mitrumam ir noteikta ietekme uz skrūves virsmas nodilumu. Ja plastmasa nenoņem visu ūdeni pirms iesmidzināšanas formēšanas, kad atlikušais ūdens nonāk skrūvju saspiešanas sekcijā, tas veidos "tvaika daļiņas" ar augstu temperatūru un spiedienu, kas pirms injekcijas ir sajaukts izkausētajā plastmasā. Iesmidzināšanas procesā virzoties skrūvei no homogenizācijas sekcijas līdz skrūves galvai, šīs "tvaika daļiņas" iesmidzināšanas procesā tiks atbrīvotas no spiediena un izplešas, piemēram, smalki piemaisījumi un cietās daļiņas, kas izraisīs berzi un bojājumus siena.
Turklāt dažiem plastmasas veidiem augstā temperatūrā un spiedienā ūdens var kļūt par katalizatoru, kas veicina plastmasas plaisāšanu, radot kaitīgus piemaisījumus, kas var korozēt metāla virsmu. Tāpēc žāvēšanas darbs pirms plastmasas iesmidzināšanas formēšanas ir ne tikai tieši saistīts ar detaļu kvalitāti, bet arī ietekmē skrūves kalpošanas laiku.