Četras metodes, kas palīdz samazināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnu skrūvju nodilumu

Tiek saprasts, ka iesmidzināšanas formēšanas mašīnu skrūves ilgstoši darbojas augstā temperatūrā, augsta spiediena, augsta mehāniskā griezes momenta un augstas berzes apstākļos. Pirmie faktori ir nepieciešami procesa apstākļos, savukārt berzes izraisītais nodilums ir neizbēgams. Parasti skrūvēm ir veikta virsmas nitridēšana, lai uzlabotu virsmas cietību un nodilumizturību. Tomēr, ja nodiluma cēloņi tiek ignorēti un netiek pieliktas pūles, lai samazinātu nodilumu, tas neizbēgami ievērojami samazinās skrūves kalpošanas laiku.
Tālāk galvenā uzmanība tiks pievērsta skrūvju nodiluma cēloņu un nodiluma samazināšanas metožu skaidrošanai:
Katram plastmasas veidam ir ideāls plastifikācijas apstrādes temperatūras diapazons, un materiāla mucas apstrādes temperatūra ir jākontrolē, lai tuvotos šim temperatūras diapazonam. Granulēta plastmasa no tvertnes nonāk mucā un vispirms nonāk padeves sekcijā, kur neizbēgami rodas sausā berze. Ja šīs plastmasas netiek pietiekami uzkarsētas un kūst nevienmērīgi, ir viegli izraisīt pastiprinātu mucas iekšējās sienas un skrūves virsmas nodilumu. Tāpat saspiešanas un homogenizācijas stadijās, ja plastmasas kušanas stāvoklis ir nesakārtots un nevienmērīgs, tas arī palielinās nodilumu.
Ātrums ir attiecīgi jāpielāgo. Sakarā ar to, ka dažām plastmasām ir pievienoti stiprinoši līdzekļi, piemēram, stikla šķiedra, minerāli vai citi pildvielas. Šīm vielām bieži ir daudz lielāks berzes spēks uz metāla materiāliem nekā izkausētai plastmasai. Iesmidzinot šīs plastmasas, ja tiek izmantoti lieli rotācijas ātrumi, tas ne tikai palielinās bīdes spēku uz plastmasu, bet arī radīs vairāk saplēstu šķiedru stiegrojumam. Saplēstās šķiedras satur asus galus, kas ievērojami palielina nodiluma spēku. Kad neorganiskie minerāli lielā ātrumā slīd pa metāla virsmām, arī to skrāpējošais efekts ir ievērojams. Tāpēc ātrumu nevajadzētu regulēt pārāk augstu.
Lai noņemtu netīrumus no plastmasas. Vispārīgi runājot, svaigai plastmasai, kas iegādāta oriģinālajā iepakojumā, nav nekādu piemaisījumu, taču pēc transportēšanas, svēršanas, žāvēšanas, krāsu sajaukšanas un īpaši otrreizējās pārstrādes materiālu pievienošanas ir iespējama piemaisījumu samaisīšana. Materiāla mucā ir radušies mazi kā metāla vīles, lieli kā sildīšanas gredzeni, uzgriežņi, saspraudes un pat noliktavas atslēgu virkne. Šis skrūves bojājums ir pašsaprotams (tajā pašā laikā tiks bojāta arī materiāla muca), tāpēc ir nepieciešams uzstādīt magnētisko dzelzs rāmi un stingri vadīt un uzraudzīt barošanu.
Plastmasas mitruma saturam ir noteikta ietekme uz skrūves virsmas nodilumu. Ja plastmasa pilnībā neizņem mitrumu pirms iesmidzināšanas formēšanas, atlikušais mitrums nonāk skrūvju saspiešanas sekcijā, veidojot "tvaika daļiņas" ar augstu temperatūru un spiedienu, kas pirms injekcijas tiek sajauktas izkausētajā plastmasā. Injekcijas procesam progresējot, sākot no homogenizācijas sekcijas līdz skrūves galvai, šīs "tvaika daļiņas" injekcijas procesā tiek atbrīvotas no spiediena un izplešas, piemēram, sīkas cietas piemaisījumu daļiņas, izraisot berzi un sienas virsmas bojājumus.
Turklāt dažiem plastmasas veidiem augstā temperatūrā un spiedienā ūdens var kļūt par katalizatoru, kas veicina plastmasas plaisāšanu, radot kaitīgus piemaisījumus, kas var korozēt metāla virsmas. Tāpēc žāvēšanas darbs pirms plastmasas iesmidzināšanas formēšanas ir ne tikai tieši saistīts ar izstrādājuma kvalitāti, bet arī ietekmē skrūves kalpošanas laiku.