Trīs galveno lējumu defektu cēloņu un risinājumu pilnīga analīze

Lietuvju nozarē lomu kvalitāte ir tieši saistīta ar produktu veiktspēju un uzticamību . Tomēr faktiskajā ražošanas procesā lējumiem var būt dažādi defekti, kas ietekmē to veiktspēju un dzīves ilgumu . Šis raksts sīki izpētīs trīs izplatītus defektus un plaisāšanu - un kas ir paredzēts, un tie ir saistīti ar izspiešanu un plaisām un plaisām un izvirzītām un izpratnei un izpratnei un izpratnei - un tās ir paredzētas. Šis svarīgais jautājums .

1, saraušanās un brīvība
(1) Fenomena apraksts
Saraušanās un porainība ir caurumi vai vaļīgi laukumi, ko veido izkausēta metāla saraušanās laikā, dzesēšanas un sacietēšanas laikā, parasti parādās biezos lējumi vai galīgajā sacietēšanas vietā .
(2) ietekme uz produktu
Šie defekti var izraisīt lējumu stipruma, vietējās stresa koncentrācijas stiprumu un viegli izraisīt plaisas vai lūzumus, nopietni ietekmējot lējumu kalpošanas laiku un drošību .
(3) notikuma cēlonis
1. Nepamatots ielejas sistēmas dizains
Nepiemērota stāvokļa vai pieauguma pozīcija vai lielums nevar efektīvi kompensēt saraušanos, kā rezultātā tiek sarautas caurumi un atslābums biezās lomu daļās .
2. Nevienmērīgs dzesēšanas ātrums
Pārmērīgs dzesēšanas ātrums vai būtiskas atšķirības dzesēšanas ātrumā starp dažādām detaļām var izraisīt nevienmērīgu lējumu iekšējo struktūru, kā rezultātā sarūk un porainība .
3. Nepareiza sakausējuma kompozīcija
Pārmērīgs vai nepietiekams leģējošu elementu (piemēram, oglekļa, silīcija, mangāna utt. .) saturs var ietekmēt izkausētā metāla plūstamību un palielināt saraušanās un porainības risku .}
(4) Risinājums
1. optimizēt ielejas sistēmu
Saprātīgi sakārtojiet sprūda un stāvvietu un lielumu, lai pārliecinātos, ka metāla šķidrums var pilnībā piepildīt pelējuma dobumu, sasniegt labu saraušanās efektu un samazināt saraušanās un atslābināšanas rašanos .
2. Kontroles dzesēšanas ātrums
Izmantojiet atbilstošus dzesēšanas līdzekļus (piemēram, gaisu, ūdeni, eļļu utt.
3. Pielāgojiet sakausējuma kompozīciju
Saskaņā ar liešanas īpašajām prasībām precīzi kontrolēt pievienoto elementu daudzumu, lai nodrošinātu, ka metāla šķidrumam ir laba plūstamība un atbilstoši sacietēšanas īpašības, samazinot saraušanās un porainības risku .

liešana
2, poras un izdedžu ieslēgumi
(1) Fenomena apraksts
Poras attiecas uz gāzes caurumiem, kas pastāv lējumu iekšpusē vai uz virsmas, bieži apļveida vai elipsveida formā; Sārņu iekļaušana attiecas uz nemetāliskiem piemaisījumiem, kas sajaukti lējumos, piemēram, oksīdi, sulfīdi utt.
(2) ietekme uz produktu
Poras var samazināt lējumu blīvumu, vājināt to mehāniskās īpašības, īpaši noguruma stiprumu un izturību pret koroziju; Sārņu iekļaušana var sabojāt liešanas matricas nepārtrauktību, veidot vājas saites, izraisīt stresa koncentrāciju un tādējādi ietekmēt liešanas mehāniskās īpašības un drošību .
(3) notikuma cēlonis
1. Nepareiza kausēšanas procesa kontrole
Pārmērīga vai nepietiekama krāsns temperatūra var ietekmēt izkusušā metāla plūstamību, izraisot poras un izdedžu ieslēgumus; Tikmēr temperatūras svārstības var arī ieviest gāzi un veidot poras .
2. Slikta izejvielu kvalitāte
Izmantojot zemas kvalitātes izejvielas, piemēram, lūžņus un ferroallys, kas satur daudz kaitīgu elementu (piemēram, fosforu un sēru), var viegli izraisīt izdedžu iekļaušanu un porainību .
3. Nepilnīga izplūdes sistēma
Slikta veidņu izplūdes gāze var izraisīt gāzes aizturi un poru veidošanos; Turklāt slikta smilšu veidņu elpošana var saasināt šo problēmu .
(4) Risinājums
1. Optimizējiet kausēšanas procesu
Stingri ekrānā augstas kvalitātes izejvielas, lai pārliecinātos, ka metāla sastāvs atbilst standarta prasībām un samazina izdedžu ieslēgumu un poras ģenerēšanu; Precīzi kontrolēt kušanas temperatūru, uzturēt stabilu krāsns temperatūru un izvairieties no kvalitātes problēmām, ko izraisa temperatūras svārstības .
2. uzlabot pelējuma dizainu
Optimizējot smilšu veidņu caurlaidību un pievienojot izplūdes kanālus, nodrošiniet vienmērīgu gāzes izplūdes un novērš poras; Regulāri uzturēt un kalibrējiet veidnes, lai nodrošinātu, ka tās paliek optimālā stāvoklī un samazina porainības un izdedžu ieslēgumus, ko izraisa pelējuma nodilums vai deformācija .
3. stiprināt kausēšanas procesa uzraudzību
Izmantojot progresīvas kausēšanas iekārtas un tehnoloģiskos līdzekļus, tiek veikta izkausētā metāla kompozīcijas un temperatūras izmaiņu reāllaika uzraudzība, un procesa parametri tiek pielāgoti savlaicīgi, lai nodrošinātu kušanas kvalitāti .

liešana
3, plaisas un deformācijas
(1) Fenomena apraksts
Plaisas ir smalkas plaisas, kas rodas liešanas vai sekojošas apstrādes laikā, kas var iet cauri visai liešanai vai aprobežoties ar noteiktu zonu; Deformācija attiecas uz formas izmaiņām, kas notiek lējumos dzesēšanas procesa laikā, kā rezultātā rodas dimensiju novirzes vai deformācija .
(2) ietekme uz produktu
Plaisas ir viens no visnopietnākajiem lējumu defektiem, kas ievērojami samazina lējumu nesošo spēju un izturību, palielina kļūmes risku un pat var izraisīt vēja turbīnu slēgšanu uzturēšanai; Deformācija var ietekmēt lējumu montāžas precizitāti, kā rezultātā tas ir slikts, kas savukārt ietekmē vēja turbīnu kopējo veiktspēju un darba efektivitāti .
(3) notikuma cēlonis
1. Dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs
Pārmērīgs dzesēšanas ātrums var izraisīt ievērojamu termisko spriegumu liešanas iekšpusē, izraisot plaisāšanu vai deformāciju .
2. Nepamatots pelējuma dizains
Nepamatots pelējuma struktūras dizains, piemēram, nepareiza sprauru un stāvu izvietošana, slikta izplūdes gāze utt. . var ietekmēt liešanas kvalitāti un pēc tam ietekmēt cietības konsekvenci .
3. nepietiekama pēcapstrādes tehnoloģija
Nepilnīga tīrīšana vai nestandarta termiskās apstrādes procesi var izraisīt nevienmērīgu lējumu iekšējo struktūru, ietekmējot mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti .
(4) Risinājums
1. Kontroles dzesēšanas ātrums
Saskaņā ar konkrētajām liešanas prasībām atlasiet atbilstošu dzesēšanas nesēju (piemēram, gaisu, ūdeni, eļļu utt. .), pielāgojiet dzesēšanas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu un konsekventu visu liešanas daļu atdzišanu, izvairieties no vietējās supercoodēšanas vai pārkaršanas, kā arī samazinātu plaisu risku un deformāciju . riska risku un deformāciju .} riska risku un deformāciju .}}}}}}}}} „„
2. optimizēt pelējuma dizainu
Saprātīgi sakārtojiet sprūda un stāvvietu un lielumu, lai pārliecinātos, ka metāla šķidrums var pilnībā piepildīt pelējuma dobumu un sasniegt labu saraušanās efektu; Uzlabojiet izplūdes sistēmu, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izlādi un novērstu plaisāšanu un deformāciju .
3. stiprināt pēcapstrādes tehnoloģiju
Rūpīgi notīriet liešanas virsmu, noņemiet atlikušo smilšu, oksīda skalu un citus gružus, lai nodrošinātu turpmāku apstrādes kvalitāti un estētisko izskatu; Stingri ieviesiet atkvēlināšanu, normalizēšanu un citus termiskās apstrādes procesus, lai nodrošinātu vienmērīgu un konsekventu lējumu iekšējo struktūru, uzlabot mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti .

4, kopsavilkums
Trīs galvenie lējumu defektu veidi: saraušanās un porainība, porainība un izdedžu iekļaušana, plaisas un deformācija ne tikai ietekmē produkta kvalitāti, bet arī var izraisīt nopietnus drošības apdraudējumus ., visaptveroši optimizējot ieliešanas sistēmu, dzesēšanas ātrums, sakausējuma sastāvs, izkausēšana, veidošanas un pēcapstrādes process, ko var efektīvi novērst un izšķīdināt, uzlabot, un pēc ārstēšanas procesa, kas tiek izšķīries, uzlabojot, un pēc ārstēšanas procesa, kas tiek izšķīries, uzlabojot, un pēc tam, kad tiek iegūts vispārējs, un pēc tam, kad tiek iegūts vispārējs, un to var efektīvi novērst un izšķīdināt, un pēc tam, kad tiek iegūta vispārējā kvalitāte, un pēc tam, izmantojot vispārējo kvalitāti, un tās var efektīvi novērst un izšķīdināt, kā arī uzlabot. Castings . Es ceru, ka šajā rakstā sniegtie analīze un ieteikumi var sniegt vērtīgas atsauces uz attiecīgajiem praktiķiem un kopīgi veicināt Ķīnas lietuves rūpniecības veselīgu attīstību {.