Gāzes izsmidzināšana ir viena no galvenajām metodēm metālu un sakausējumu pulveru ražošanā.
Atstāj ziņu
Uzlabota pulvera sagatavošanas tehnoloģija ir mūsdienu pulvermetalurģijas un produktu industrializācijas pamats. Tā ir progresīva ražošanas tehnoloģija, kas apvieno materiālu sagatavošanu un detaļu formēšanu, piedāvājot enerģijas ietaupījumu, materiālu saglabāšanu, augstu efektivitāti, efektīvu formēšanu un zemu piesārņojumu. Tas ir ļoti piemērots masveida ražošanai un spēlē neaizvietojamu lomu materiālu un detaļu ražošanas nozarē, kļūstot par ļoti aktīvu materiālu zinātnes un inženierzinātņu pētniecības fronti. Metāla pulvera izsmidzināšanas iekārtas
Pulveri, kas ražoti, izmantojot izsmidzināšanas metodes, veido 80% no pasaules kopējās pulvera produkcijas, un gāzes izsmidzināšana veido 30%–50%. Tas nozīmē, ka gandrīz puse no visiem pulveriem tiek ražoti, izmantojot gāzes izsmidzināšanas tehnoloģiju. Pulveriem, kas ražoti ar atomizācijas metodēm, ir augstāka sfēriskums, daļiņu izmērs (pulvera diametrs), daļiņu izmēra sadalījuma koncentrācija, metalizācija un blīvums un virsmas kvalitāte, salīdzinot ar tradicionālajām ķīmisko pulvera sagatavošanas metodēm.
Galvenās tehnoloģijas sarežģītas plūsmas lauka evolūcijas izpratnei un kontrolei
Izsmidzināšanas pulvera sagatavošanas tehnoloģija tiek plaši izmantota vietējā piedevu ražošanā, magnētiskajos materiālos un citās ražošanas nozarēs, un tā ir arī svarīgs līdzeklis produktu kvalitātes uzlabošanai un jaunu produktu izstrādei.
Gāzes izsmidzināšana, kas ir viena no galvenajām metālu un sakausējumu pulveru ražošanas metodēm, darbojas, izmantojot ātrgaitas{0}}gāzes plūsmu, lai šķidro metālu plūsmu sadalītu mazos pilieniņos, kas pēc tam sacietē pulverī. Pateicoties augstas tīrības, zema skābekļa satura, kontrolējamo daļiņu izmēra, zemo ražošanas izmaksu un augstās sfēriskuma priekšrocībām, tas ir kļuvis par galveno attīstības virzienu augstas veiktspējas un īpašu sakausējumu pulveru ražošanā.
Pašlaik vairākas reprezentatīvas gāzes izsmidzināšanas pulvera ražošanas tehnoloģijas ietver laminārās plūsmas izsmidzināšanu, ultraskaņas blīvo-savienoto izsmidzināšanu un karstās gāzes izsmidzināšanu.
Laminārās plūsmas izsmidzināšanas tehnoloģija ir ievērojams uzlabojums salīdzinājumā ar parastajām sprauslām. Uzlabotās sprauslas piedāvā augstu izsmidzināšanas efektivitāti, šauru daļiņu izmēru sadalījumu, ātru dzesēšanu, zemu gāzes patēriņu un ievērojamas ekonomiskās priekšrocības, un tās ir piemērotas vairuma metāla pulveru ražošanai.
Ultraskaņas necaurlaidīgas -savienotas izsmidzināšanas tehnoloģija optimizē cieši-savienotās gredzenveida sprauslas sprauslas struktūru, ļaujot gāzes plūsmas izplūdes ātrumam pārsniegt skaņas ātrumu un palielinot metāla masas plūsmas ātrumu. Izsmidzinot augstas virsmas enerģijas metālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, vidējais pulvera daļiņu izmērs var sasniegt aptuveni 20 μm, un pulvera standarta novirzi var samazināt līdz 1,5 μm. Tas ievērojami uzlabo pulveru dzesēšanas ātrumu, ļaujot ražot ātri atdzesētus vai amorfus pulverus. Tam ir milzīga rūpnieciskā praktiskā nozīme, un to var plaši izmantot smalka nerūsējošā tērauda, dzelzs sakausējumu, niķeļa sakausējumu, vara sakausējumu, magnētisko materiālu, ūdeņraža uzglabāšanas materiālu un citu sakausējumu pulveru ražošanā.
Salīdzinājumā ar tradicionālajām izsmidzināšanas tehnoloģijām, karstās gāzes izsmidzināšana uzlabo izsmidzināšanas efektivitāti, samazina gāzes patēriņu un ir viegli īstenojama tradicionālajās izsmidzināšanas iekārtās, padarot to par daudzsološu tehnoloģiju. Tomēr karstās gāzes izsmidzināšanas tehnoloģiju ierobežo gāzes apkures sistēmas un sprauslas, un tikai dažas pētniecības iestādes veic pētījumus par to.
Plaši piemērojams vairākās jomās, paātrinot rūpnieciskās ķēdes attīstību.
Gāzes izsmidzināšanas pulvera ražošanas iekārtas ir piemērotas pulverveida (vai granulu) materiālu ražošanai no metāliem, keramikas un citiem nemetāliem vai metālu sakausējumiem aizsargātos gāzes vai parastos atmosfēras apstākļos (izmantojot parasto kausēšanu vai vakuumkausēšanu). Atkarībā no pulvera ražošanas procesa prasībām var izmantot vakuumkausēšanas gāzes izsmidzināšanas un ne-vakuuma kausēšanas gāzes izsmidzināšanas metodes.
Pulverim, kas iegūts ar gāzu izsmidzināšanas pulvera sagatavošanas metodi elektrisko kontaktu izejvielu ražošanai, ir šādas priekšrocības: pulverim ir mazs un koncentrēts daļiņu izmērs, ar smalkumu līdz 10 μm (1250 siets), kas palīdz pilnveidot materiāla struktūru; metalizētajam un sfēriskajam pulverim ir laba plūstamība, un dabiskās graudu robežas var efektīvi kavēt graudu augšanu materiāla ražošanas un izmantošanas laikā; pulverim, kas iegūts ar elektromagnētisko maisīšanu, kausējot indukcijas krāsnī, ir vienmērīgs sakausējuma sastāvs un augsts blīvums, kas var nodrošināt produkta kvalitāti; metalizētās daļiņas nav viegli aglomerēt un salipt kopā, kā rezultātā rodas mazāk neredzamu zudumu.
