Bīstamība, ko rada pārmērīgs hlorīda jonu daudzums četru veidu fermentācijas sildīšanas caurulēs

# Hlorīda jonu pārpalikuma draudi četru veidu fermentācijas sildīšanas caurulēs Hlorīda joni milzīgos daudzumos atrodas tehnoloģiskajā ūdenī, barotnē un tīrīšanas ķimikālijās. Hlorīda joni iekļūs aizsargslāņos, izraisīs punktveida koroziju vai netiešu substrāta rūsēšanu un ievērojami samazinās apkures cauruļu kalpošanas laiku, ja to koncentrācija pārsniedz caurules materiāla drošo slieksni. Tālāk esošajā tabulā ir sakārtotas katra materiāla drošas koncentrācijas robežas, korozijas mehānismi, atteices cikli un mērķtiecīgi kontroles risinājumi.|Apkures caurules materiāls|Ilgtermiņa-droša hlorīda ierobežojums|Korozijas mehānisms virs-limitāra hlorīda|Tipisks atteices cikls|Avota kontroles pasākumi|| ----|----|----|----|----|| 316 nerūsējošais tērauds|Mazāks vai vienāds ar 50 ppm|Cl⁻ aizvieto skābekli uz hroma pasīvās plēves, pārtrauc plēves nepārtrauktību; uzkrājas metināšanas spraugās, veidojot paš-katalītiskās bedres šūnas|Reversā osmoze/jonu apmaiņa tehnoloģiskajam ūdenim; aizliegt ar hloru{74}}saturošus dezinfekcijas līdzekļus|Caur-sienas metināšanas šuves iedobumu 2–4 mēnešu laikā|2. pakāpes titāns|Mazāks vai vienāds ar 200 ppm|Hlorīds viens pats tik tikko grauj neskartu Sinerģiju ar ierobežotu izšķīdušu skābekli vai fluoru, lai pastiprinātu skrāpējumu kodināšanu; TiO₂ plēve|Izkaisīti pienaini kodināšanas plankumi 3 mēnešu laikā|Nepārtraukti uzturēt DO lielāku vai vienādu ar 8 mg/l; izolēt fluorīda cauruļvadus|| PFA pārklājuma sildītājs|Nav tiešas PFA oderes korozijas|Hlorīds caurstrāvo pārklājuma skrāpējumus, sasniedzot oglekļa tērauda substrātu, paātrinot rūsas veidošanos un starpslāņu pūslīšu izplešanos|Vidējs smago metālu piesārņojums 4 mēnešu laikā pēc pārklājuma skrāpējumiem|Divpakāpju smalkie filtri, lai novērstu daļiņu skrāpējumus; pilna daudzpakāpju skalošana|| Kvarca stikls|Nav tiešas ķīmiskas korozijas|Hlorīda sāļi izgulsnējas un adsorbē sārmu atlikumus, veidojot lokālas augstas{82}}sārmu mikro-zonas, kas pastiprina kvarca apsarmojumu|Nevienmērīga matēta krāsa pēc desmitiem partiju|Ikmēneša pilna skābes cirkulācija, lai noņemtu hlorīda sāls nogulsnes|## 1. Vispārējais hlorīda jonu korozijas princips Hlorīda joniem ir spēcīga adsorbcijas un iespiešanās spēja: 1. Aizsargbarjeras integritāte ir apdraudēta, jo hlorīda joni galvenokārt piestiprinās pie nelieliem metāla pasīvo pārklājumu defektiem, aizstājot skābekļa atomus un veidojot šķīstošo metālu hlorīdu plēvi,. 2.hlorīdus. pastāvīgi koncentrējas korozijas bedrēs, radot slēgtu mikrovidi, zemu -pH un augstu-hlorīdu. Šī mikrovide paātrina bedres paplašināšanos paš-pastiprināšanas ciklā. 3. Parastie CIP cikli nespēj pilnībā noņemt hlorīda sāls atlikumus, kas ir iesprostoti mirušajās zonās, starpliku spraugās un pārklājuma skrāpējumos. Tā rezultātā veidojas pastāvīgi korozijas aktivācijas punkti, kas veidojas atkārtotas karsēšanas un dzesēšanas rezultātā. 2. Progresīvā bojājumu analīze, kas raksturīga materiālam ### 316 nerūsējošais tērauds (visjutīgākais pret hlorīda eroziju) Hlorīda jonus tikai vāji iztur bezhroma oksīda tērauda 31 pasīvā plēve. Ja hlorīda koncentrācija pārsniedz 50 ppm: hlorīds veido mikro{99}bedrītes, galvenokārt infiltrējot plānu pasīvo plēvi uz metināšanas šuvēm. Hlorīda koncentrācija bedrēs ir desmitiem reižu augstāka nekā lielapjoma barotnē, jo tiek saglabāta statiskā vide, bioplēves pārklājums un augsta temperatūra. Katra starta{101}stop termiskā cikla laikā bedres tiek pakāpeniski palielinātas. Ja nepastāv{105}pusgada bezsaistes pasivēšana, bedres ātri iekļūs caurules sienā, kā rezultātā rodas vidēja noplūde un partijas demontāžas. Galvenais nerūsējošā tērauda apkures cauruļu priekšlaicīgas atteices iemesls ir pazemes neapstrādāts ūdens ar augstu{112}}hlorīda saturu. ### 2. pakāpes titāns (pēc būtības izturīga hlorīda izturība) Titāns ir vēlamais materiāls augstas{113}}sāļu fermentācijas procesos, jo tā blīvā TiO₂ pasivācijas plēve var neatkarīgi izturēt augstu hlorīda koncentrāciju. Divos nelabvēlīgos apstākļos hlorīds rada papildu riskus: 1. Skābeklis, kas ir izšķīdis zemāk par koncentrāciju 8 mg/L, skrāpējumos bojātā plēve nespēj pati atjaunoties, un hlorīds uzkrājas, veidojot lokalizētus kodināšanas dobumus. hlorīds, kā rezultātā uz caurules sieniņām veidojas liela laukuma pienbalta miglaina gravējums. Titāna sistēmām ir stingri jāregulē fluora piesārņojums, pat ja hlorīda līmenis ir ievērojami zemāks par 200 ppm drošības robežu. ### Sildītājs ar PFA pārklājumu Neskartā odere nav pakļauta hlorīda bojājumiem, jo ​​PFA fluorplastika ir pilnībā necaurlaidīga pret hlorīda joniem. Riski rodas tikai tad, kad skrāpējumi iekļūst pārklājumā: hlorīdu saturošā vide un tīrīšanas šķidrums iesūcas skrāpējumu spraugās un iekapsulējas starp oglekļa tērauda pamatni un PFA. Pamatnes rūsas veidošanos karsējot paātrina hlorīds, un rūsas izplešanās spiediens izspiež pārklājumu uz āru, kā rezultātā veidojas slēpti bojājumi. Pārmērīgi smago metālu indikatori un neveiksmīgas partijas ir dzelzs hlorīda sajaukšanas rezultāts fermentācijas buljonā, kad pūslīši plīst. ### Kvarca stikls Kvarcu nevar tieši iegravēt ar hlorīda joniem, jo ​​tie nespēj ķīmiski reaģēt ar silīcija dioksīdu. Fiziskā adsorbcija ir slēptais apdraudējums: hlorīda sāļi izgulsnējas un pielīp pie caurules sieniņām pēc ūdens iztvaikošanas statiskā gaidstāves laikā. Kristāliskās nogulsnes aiztur sārmainā tīrīšanas šķidruma paliekas, kā rezultātā veidojas lokāli mikroreģioni ar augstu sārmu saturu, kas nepārtraukti iegravē kvarcu matētā virsmā. Matējums samazina termisko triecienizturību un konstrukcijas izturību. Hlorīda sāls nogulsnes var pilnībā noņemt ar regulāru skābes cirkulāciju, tādējādi novēršot šo netiešo risku. ## 3. Bieži sastopami hlorīda pārpalikuma avoti uz vietas 1. Barotne ir sagatavota, izmantojot neapstrādātu komunālo ūdeni vai pazemes neapstrādātu ūdeni, kas satur augstu dabīgā hlorīda koncentrāciju. 2. Fermentācijas preparāti, kas satur pārmērīgu daudzumu hlorīdu saturoša slāpekļa, fosfora un mikroelementu piedevas, kuru pamatā ir IP, dezinfekcijas līdzekļi. 3., kas satur hlorīdu. tīrīšanas rezultātā cauruļvadu mirušajās zonās uzkrājas atlikušais hlorīds. 4. Augsta sāļuma notekūdeņu atplūde procesa ūdens apgādes sistēmā, kā rezultātā rodas savstarpējs piesārņojums. 5. Hlorīda sāls nogulsnes un lokāla bagātināšana zem bioplēves ir ilgstošas statiskās vides aiztures rezultāts. ## 4. Pasākumi hlorīda pārtveršanai un kontrolei visa procesa laikā ### Avota ūdens attīrīšana Stabilizējiet notekūdeņu hlorīdu līdz mazākam vai vienādam ar 30 ppm nerūsējošā tērauda cilpām, barotnes sagatavošanas ūdenī uzstādot reversās osmozes vai jonu apmaiņas sveķus. Titāna līnijas var samazināt standartu līdz 150 ppm vai mazākam. ### Izejvielu ienākšanas pārbaude Pirms barošanas novērtējiet hlorīdu saturu visās vidēja lieluma izejvielās; noraidīt visas izejvielas, kas pārsniedz nerūsējošā tērauda ražošanas līnijām noteikto limitu. #### CIP tīrīšanas formulu optimizēšana Likvidējiet hloru saturošu dezinfekcijas līdzekļu ilgstošu lietošanu un nomainiet tos ar sārmainiem tīrīšanas līdzekļiem, kas nesatur hloru. Lai noņemtu hlorīda sāls atlikumus no mirušajām zonām, pagariniet daudzpakāpju skalošanas procesa turēšanas ilgumu. ### Diferencēta darbības vadība 1. Nerūsējošā tērauda līnijas: lai salabotu hlorīda bojātu pasīvo plēvi, izmantojiet pusgada pasivāciju un izvairieties no ilgstošas statiskās vides aiztures. 2. Titāna līnijas ar augstu hlorīda saturu: uzturiet aerāciju nemainīgā ātrumā 24 stundas, lai novērstu zema skābekļa + hlorīda un korozijas sinerģiju8. mg/L. 3. PFA sildīšanas aprīkojums: būtiski pastipriniet priekšējās daļas filtrēšanu, lai novērstu pārklājuma skrāpējumus un novērstu hlorīda saskari ar oglekļa tērauda substrātu{106}} Kvarca cilpas: katru mēnesi veiciet pilnu skābes cirkulāciju, lai noņemtu hlorīda sāls nogulsnes un mazinātu netiešo sārmu apledojuma bojājumus. ### Ikdienas patruļas uzraudzība Katru dienu dokumentējiet hlorīda koncentrāciju procesa ūdenī un fermentācijas šķidrumā. Palieliniet CIP tīrīšanas biežumu un iepriekšēju apkopes pārbaužu grafikus, kad ir pārsniegts materiālu drošības slieksnis. ## Kopsavilkums Nerūsējošā tērauda punktveida koroziju galvenokārt izraisa hlorīda joni. Tie tieši nesabojā titānu, PFA vai kvarcu; drīzāk tie rada slēptus apdraudējumus, tostarp pārklājuma skrāpējumus, nepietiekami izšķīdušu skābekli un sārmu atlikumus. Lai novērstu hlorīda izraisītu paātrinātu koroziju un pagarinātu apkures cauruļu saišķu pilnu kalpošanas laiku, galvenais pasākums ir regulēt hlorīda koncentrāciju materiālam specifiskos drošos diapazonos, izmantojot ūdens apstrādi, izejvielu skrīningu un standartizētu tīrīšanu.