Ātrgaitas{0}}lāzermetināšanas iekārta: stabila un ātra metināšana uzlabo metināšanas efektivitāti

Strādājot{0}}tempā ražošanas scenārijos, piemēram, barošanas akumulatoros, plaša patēriņa elektronikā un automobiļu daļās, tradicionālās metināšanas metodes bieži kļūst par ražošanas jaudas sašaurinājumu. Liela ātruma lāzermetināšanas iekārtas, optimizējot lāzera avotu, kustības sistēmu un procesa vadību, ievērojami saīsina metināšanas laiku vienai daļai, vienlaikus saglabājot labu metināšanas kvalitāti, padarot tās par galveno aprīkojuma izvēli uzņēmumiem, kuri vēlas uzlabot efektivitāti.

No kurienes nāk "lielais ātrums"?

Ātrdarbīgu{0}}lāzermetināšanas iekārtu efektivitātes uzlabošana nav saistīta tikai ar palielinātu lāzera jaudu, bet gan sistemātiskas sinerģijas rezultāts:

Augsta dinamiska lāzera izvade: izmantojot MOPA šķiedru lāzerus vai augstas{0}}modulācijas-nepārtrauktus lāzerus, jaudas pārslēgšanu var veikt mikrosekundēs, atbalstot ātrgaitas impulsa vai svārstīgo metināšanas režīmus, izvairoties no siltuma uzkrāšanās izraisītas apdegšanas-.

Ātrgaitas kustības platforma: galvanometra skenēšanas ātrums var sasniegt 3–5 m/s, un kombinācijā ar lineārajiem motoriem vai liela-paātrinājuma servo platformām ievērojami tiek samazināts dīkstāves laiks. Piemēram, metinot akumulatora cilpiņu, viena-punkta pozicionēšana + metināšanas laiks var tikt saspiests līdz mazāk nekā 80 ms.

Paralēlās apstrādes iespēja: dažos modeļos ir integrēta vairāku-optisko ceļu sadalīšanas vai divu{1}}staciju maiņas darbība, panākot "non-stop metināšanu" un efektīvi uzlabojot kopējo iekārtas izmantošanas līmeni.

Faktiskās efektivitātes salīdzinājums

Kā piemēru izmantot kopņu metināšanu jauniem enerģijas akumulatoriem:

Tradicionālā impulsa lāzera metināšanas iekārta: aptuveni 300–500 ms vienā metināšanas punktā, ieskaitot pozicionēšanu un dzesēšanu;

Liela ātruma lāzermetināšanas iekārta: izmanto svārstību + nepārtrauktu režīmu, 120–180 ms vienā metināšanas punktā, un nav nepieciešams papildu dzesēšanas intervāls;

Kopējais cikla laiks tiek palielināts 2–3 reizes, savukārt metinātās šuves stiepes izturības konsistence ir augstāka (CV vērtība<4%).

Izplatīti lietotāju maldīgi priekšstati

Daži lietotāji kļūdaini pielīdzina "maksimālo metināšanas ātrumu" un faktisko efektivitāti. Patiesībā tas, kas patiesi ietekmē produkciju, ir efektīvā metināšanas laika procentuālais daudzums. Ja iekārta bieži izslēdzas pārkaršanas, lēnas vizuālās pozicionēšanas vai piesārņotu aizsarglēcu dēļ, pat lielākajam teorētiskajam ātrumam nav nozīmes. Tāpēc ir jāpievērš uzmanība:

vai ūdens dzesēšanas sistēma atbalsta ilgstošu-pilnas-slodzes darbību;

Vai optiskās aizsardzības dizains samazina apkopes biežumu;

Vai programmatūra atbalsta pakešu ceļa optimizāciju, lai izvairītos no liekām tukšām darbībām.

Ieteicamie lietojumprogrammu scenāriji

Ātrgaitas{0}}lāzermetināšanas iekārtas ir vislabāk piemērotas šādām vajadzībām:

Blīvi metinātie savienojumi un stingras cikla laika prasības (piemēram, lielāka vai vienāda ar 20 gabaliem minūtē);

Materiāli ir plāns{0}}nerūsējošais tērauds, varš, alumīnijs un citi metāli ar augstu siltumvadītspēju un vieglu oksidēšanos;

Ir skaidri standarti šļakatu un termiskās deformācijas kontrolei.

Galvenie punkti, lai iegādātos un pārbaudītu ātrdarbīgas{0}}lāzermetināšanas iekārtas

Atlases posmā ir jānodrošina tipiskas sagataves pilna -cikla testēšanai, veicot galvenos ierakstus:

Jaudas stabilitāte pēc 30 minūšu nepārtrauktas darbības;

Kopējais laiks uz vienu gabalu (ieskaitot iekraušanu/izkraušanu, pozicionēšanu, metināšanu un pārbaudi);

Aizsarglēcas nomaiņas cikls un viegla tīrīšana.

Ātrgaitas{0}}lāzermetināšanas iekārtu vērtība slēpjas ātruma un stabilitātes apvienošanā-ne tikai ātrai metināšanai, bet arī stabilas jaudas nodrošināšanai ilgstoši. Uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas jaudu, tā vietā, lai akli tiektos pēc lielas jaudas, efektīvāka ir liela ātruma-risinājuma izvēle, kam ir veikta procesa pārbaude un augsta sistēmas savietojamība, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.