Kā mainās lielas, segmentētas sildīšanas plāksnes plakanums vakuumā salīdzinājumā ar atmosfēras spiedienu?

Liela segmentēta sildīšanas plāksne, kas apstrādāta mikronu precizitātē, var izskatīties stabila, izmantojot parastos veikala iestatījumus. Bet, kad tas ir ievietots vakuuma kamerā, tā forma var viegli mainīties. Bez gaisa 14,7 psi atmosfēras spiediens, kas tika piemērots visam, kas tika pakļauts, ir pazudis. Tas ļauj iekšējiem atlikušajiem spriegumiem, kas sākotnēji tiek līdzsvaroti ar ārējām slodzēm, pārdalīties un radīt nosakāmas līdzenuma izmaiņas.

Segmentēta plātnes plakanuma vakuums un atmosfēras apstākļi rada nopietnas bažas augstas{0}}termiskās un vakuuma apstrādes sistēmās, kurās pat mikrometra mēroga kropļojumi var ietekmēt procesa vienmērīgumu.

Kā vakuums maina mehānisko līdzsvaru
Lielo plākšņu slodzes līdzsvaru pamatā maina vakuuma apstākļi.

Atmosfēras pacēluma zudums
Atmosfēras apstākļos:

Ārējais spiediens tiek vienmērīgi sadalīts pa atklātajām virsmām

Šī konsekventā slodze nedaudz ierobežo mehānisko spriegumu

Nelielas deformācijas var paslēpt vai apspiest

Pēc vakuuma izmantošanas:

Tiek paaugstināts ārējais spiediens

Iekšējie sprieguma lauki ir galvenie formas virzītāji

Strukturālā atslābšana kļūst redzama

Vakuums ir neredzama roka, kas smalki{0}}veido metālu.

Lieli segmentēti šķīvji noliecas
Segmentētas sildīšanas plāksnes darbojas kā plāna elastīga plāksne.

Bungu galvas atbilde
Kad tiek izmantots vakuums:

Plāksne var būt nedaudz izliekta.

Izlieces bieži ir no dažiem mikroniem līdz dažiem desmitiem mikronu

Lokalizētu diferenciālo kustību starp segmentiem var parādīt ar segmentētām struktūrām

Tās nav katastrofālas sekas, taču tām ir nozīme precīzos termiskajos procesos, piemēram, pusvadītāju ražošanā vai sarežģītu materiālu saķepināšanā.

Segmentācijas struktūras ietekme
Segmentēšana noved pie:

Vairāki mehāniski savienojumi

Nedaudz atšķirīgas termiskās izplešanās zonas

Vietējās stinguma atšķirības

Deformācijas vakuuma slodzes rezultātā var palielināties vai mainīties šādu iemeslu dēļ.

Faktori, kas ietekmē plakanuma izmaiņas
Izkropļojuma pakāpe ir atkarīga no vairākām mehāniskām un materiāla īpašībām.

Plākšņu biezums un stingrība
Plāksnes stingrība ir ļoti atkarīga no ģeometrijas.

Liekšanas stingrība ir proporcionāla biezuma kubam

Neliela biezuma samazināšanās rezultātā ievērojami samazinās stingrība

Biezākas plāksnes labāk iztur vakuuma{0}}izliekšanos

diezgan nelielas atšķirības biezuma dizainā var izraisīt diezgan būtiskas novirzes novirzes.

Atlikušais ražošanas stress
Atlikušais spriegums ir viens no galvenajiem faktoriem, kas veicina deformāciju pēc uzstādīšanas.

Apstrādes darbības var izraisīt sasprindzinājumu-

Metināšanas vai savienošanas darbības var izraisīt asimetriskus sprieguma laukus

Šo ietekmi samazina termiskā apstrāde vai stresa mazināšanas metodes.

Plāksnei, kas ir atbilstoši mazināta spriedze, parasti ir:

Mazāki vakuuma kropļojumi

Ilgtermiņa plakanuma uzvedība ir stabilāka

Simetrija būvniecībā
Simetrija ir svarīga ietekmes mazināšanas pieeja.

Simetriskai plākšņu konstrukcijai:

Stresa pārdale tiek sadalīta vienmērīgāk

Struktūra ir līdzsvarota ar vakuuma spēkiem

Minimizēta tīkla novirze

Deformācija tiek pastiprināta zem asimetriskas spiediena starpības.

Reālā ekspluatācijas stāvokļa mērīšana
Līdzenuma pārbaudei jāatspoguļo reālie procedūras nosacījumi.

Vakuuma{0}}Valsts metroloģija: kas ir lielais darījums
Plāksne, kas apkārtējā gaisā šķiet plakana, vakuumā var nebūt plakana. Tāpēc:

Līdzenums jāpārbauda darba vakuuma līmeņos

Ja iespējams, jāatveido termiskie apstākļi

Jāņem vērā no laika atkarīga relaksējoša iedarbība

Tas nozīmē, ka pieņemšanas kritēriji nav balstīti uz statiskiem ražošanas iestatījumiem, bet gan uz reālu darbības uzvedību.

Kontrolējiet vakuuma{0}}izkropļojumu projektēšanas stratēģijas
Lai samazinātu plakanuma svārstības, bieži tiek izmantotas inženierijas metodes.

Lielāks strukturālais biezums
Tikpat stingrības skalas kā biezuma kubs:

Jebkurš neliels plāksnes biezuma palielinājums var ievērojami samazināt novirzi

Kompromiss{0}}ir lielāka termiskā masa un ilgāks reakcijas laiks.

Iepriekš-uzspīlēta vai kronēta virsma
Dažiem dizainparaugiem ir:

Vainags - Nedaudz izliekta līkne ar nolūku

Iepriekš-spriegotas montāžas nosacījumi

Deformācijas kompensācijas kontrole

Šīs metodes ļauj plāksnei būt līdzenai reālā darba vakuumā, nevis gaisa spiediena apstākļos.

Stresa mazināšanas terapija
Termiskā vai vibrācijas spriedzes mazināšana var:

samazināts iekšējais atlikušais spriegums

Ilgtermiņa izmēru uzvedības stabilizācija

Samaziniet mainīgumu, izmantojot vakuuma ciklus

Segmentētās plates apsvērumi
Segmentētu dizainu gadījumā tiek piemēroti papildu faktori.

Intersegmenta saskarnes uzvedība
Segmentu robežas var būt:

Atšķirīga reakcija uz vakuuma slodzi

Parādiet kādu diferenciālu kustību

Vietējā termiskā kontakta viendabīguma ietekme

Pareiza mehāniskā sakabe ir nepieciešama, lai iegūtu saskaņotu deformācijas izturēšanos.

Atbalsta struktūras ietekme
Aizmugures balsts un montāžas rāmji:

Afektīvās slodzes sadalījums vakuumā

Var vai nu ierobežot, vai pastiprināt lieces.

Jāveido simetriski, lai nodrošinātu maksimālu veiktspēju

Kopsavilkums
Lielās segmentētās sildīšanas plāksnēs vakuuma vide ir neliels, bet nosakāms mehāniskais mainīgais. Kad gaisa spiediens tiek noņemts, iekšējie deformācijas nav līdzsvarā, un var rasties neliela noliekšanās vai plakanuma svārstības. Šīs ietekmes apjoms ir atkarīgs no plāksnes biezuma, struktūras stingrības (kas mērogojas ar biezuma kubu), atlikušā ražošanas sprieguma un vispārējās ģeometriskās simetrijas.

Lai izveidotu labu vakuuma pakalpojumu, jums ir jānovērtē segmentētais plāksnes plakanuma vakuums salīdzinājumā ar atmosfēru faktiskajos darbības apstākļos, nevis jāpaļaujas tikai uz apkārtējās vides mērījumiem. Šādas simetriskas konstrukcijas ar spriedzi mazinātu, kopā ar atbilstošu konstrukcijas biezumu un, ja nepieciešams, iepriekš nospriegotiem konstrukcijas elementiem, veicina izmēru stabilitāti.

Pēdējā analīzē precīzās sildīšanas plāksnes faktiskā ģeometrija tiek noteikta nevis darbnīcā, bet gan vidē, kurā tā tiek izmantota. Darba vakuuma stāvoklis ir de-factact atsauce plakanumam, kas garantē veiktspēju tur, kur tas ir svarīgi: procesa kamerā.