Kā augstas plūsmas kausējums ietekmē termopāra kalpošanas laiku Hot Runner iekšpusē

Inžektorlējuma ražošanas līnijā bieži tiek izmantots augstas -plūsmas kausējuma transportēšanas režīms, lai ražotu lielas-jaudas plastmasas detaļas, plānas{2}}sienu ātrās pildīšanas preces un liela mēroga-vairāku{4}}dobumu izstrādājumus. Karstās teknes plūsmas kanāla iekšējā siena un visas iebūvētās -palīgkomponentes tiek pakļautas spēcīgai berzei, berzei un ātrai karstuma ietekmei, jo plastmasas kausējums plūst cauri tam ļoti lielā ātrumā. Tostarp karstās skrējējas termopāri, kas novietoti netālu no plūsmas kanāla, tiek tieši ietekmēti no ātrgaitas kausējuma uz ilgu laiku, un to kopējais kalpošanas laiks un iekšējais struktūras stāvoklis ievērojami atšķiras no tiem, kas tiek izmantoti tipiskiem zemas plūsmas ražošanas iestatījumiem.

Termopāra zondes virsmas pastāvīgā beršana un noberšanās ir visredzamākā augstas -plūsmas kausējuma ietekme. Kausējums satur nelielas cietās pildvielas daļiņas, pigmenta pulveri un smalkus piesārņotājus no pārstrādātiem materiāliem, kad tas ātri plūst. Kopā ar ātro kausējuma plūsmu- šīs cietās, mazās daļiņas pastāvīgi berzē un saskaras ar termopāra zondes virsmu. Gludais aizsargājošais sakausējuma slānis uz zondes virsmas galu galā tiks nolietots ilgstošas, nepārtrauktas beršanas rezultātā, kas arī radīs nodiluma skrāpējumus un raupju virsmu, iznīcinās zondes sākotnējo izturību pret koroziju un oksidāciju augstās-temperatūras laikā, kā arī paātrinās sensora gala novecošanos un oksidēšanos.

Zondes virsmas siltuma vadīšanas viendabīgums tiek bojāts, pieaugot nodiluma pakāpei, pakāpeniski pieaugot temperatūras mērījumu kļūdai, un ievērojami samazinās termopāra kopējais kalpošanas laiks. Cietajai pildvielai ir spēcīgāka griešanas un beršanas spēja, īpaši modificētas plastmasas ražošanā, kas pildīta ar stikla šķiedru un minerālu pulveri, un termopāra zondes nodiluma bojājuma ātrums ir ievērojami ātrāks nekā tipiskos tīras plastmasas ražošanas apstākļos.

Otrkārt, šaurā plūsmas kanālā un tuvu temperatūras mērīšanas atverei lielais plūsmas kausējums{0}}izraisīs ievērojamu bīdes momentānu temperatūras pieaugumu. Termopāra zondes lokālā pozīcija bieži vien piedzīvos straujas temperatūras svārstības sakarā ar pēkšņu lokālu augsto temperatūru, ko izraisa ievērojama bīdes berze. Šī atkārtotā momentānā augstas-temperatūras ietekme liks sensora iekšējās temperatūras mērīšanas sakausējuma serdes stieplei ilgstoši izturēt mainīgu termisko spriegumu, viegli izraisīt iekšēju metāla nogurumu, iznīcinot stabilo termoelektriskās konversijas veiktspēju, kā arī priekšlaicīgu temperatūras novirzi un termopāra veiktspējas pavājināšanos.

Turklāt lielā{0}}ātruma plūstošais kausējums atvieglo nelielu piesārņotāju savākšanu un noturēšanu termopāra uzstādīšanas atveres tuvumā. Šie piesārņotāji, visticamāk, tiks saspiesti montāžas spraugā starp zondi un cauruma sienu lielas -plūsmas ietekmes rezultātā, kā rezultātā veidojas sablīvēti netīrumi un oglekļa nogulsnes, kas ne tikai pasliktina siltuma vadītspēju un temperatūras mērījumu precizitāti, bet arī apgrūtina vēlākā sensora izjaukšanu un rada slēptus struktūras bojājumus.

Temperatūras mērīšanas elementu atlasē, uzstādīšanā un ikdienas uzturēšanā ir jāizmanto mērķtiecīgas optimizācijas metodes, lai efektīvi samazinātu augstas -plūsmas kausējuma negatīvo ietekmi uz karstās skrējējas termopāriem un pagarinātu to faktisko kalpošanas laiku. Izvēloties atbalsta sensorus, priekšroka jādod termopāriem ar augstu-nodilumizturību-no sakausējuma apvalka ar virsmas sacietēšanas apstrādi. Pastiprinātais ārējais aizsargslānis var ievērojami samazināt virsmas nodiluma ātrumu un veiksmīgi izturēt liela ātruma kausējuma beršanos un daļiņu noberšanos.

Optimizējiet plūsmas virzošo radiānu tuvu termopāra uzstādīšanas vietai plūsmas kanāla un temperatūras mērīšanas caurumu konstrukcijas izkārtojumā. Neļaujiet kausējumam tieši lielā ātrumā vertikāli ietekmēt zondi, mainot tiešo triecienu gludā paralēlā plūsmā, lai samazinātu beršanas spēku. Izvairieties no ilgstošas ​​-ļoti ātras- plūsmas darbības bez sliekšņa, godīgi kontrolējiet kausējuma plūsmas ātruma robežvērtību faktiskā ražošanas procesa laikā un panākiet līdzsvaru starp piederumu aizsardzību un ražošanas efektivitāti.

Regulāri noņemiet sensorus, lai pārbaudītu virsmas nodiluma pakāpi, nekavējoties pulējiet un notīriet zondes virsmu, iepriekš nomainiet stipri nolietotos un dreifējušos termopārus un atbilstoši saīsiniet termopāru regulāro pārbaudes un kalibrēšanas ciklu lielas{0}}plūsmas ražošanas līnijās. Vienlaikus samaziniet iekšējo cieto piemaisījumu veidošanos, optimizējiet iekšējā plūsmas kanāla tīrīšanas ciklu un ievērojami samaziniet kausējuma beršanas avotu.

Bojājumus, ko rada lielas -plūsmas kausējums karstās stīgas termopāriem, var efektīvi samazināt, sensoru stabilo temperatūras mērījumu veiktspēju var uzturēt ilgāku laika periodu, un stabilas darbības prasības augstas -efektivitātes augstas -plūsmas iesmidzināšanas veidņu ražošanai var pilnībā izpildīt, apvienojot augstu-nodiluma zinātnisko produktu atlasi, ikdienas zinātnisko apkopi.