Kā pielāgot iesmidzināšanas formēšanas mašīnas procesa parametrus, lai atrisinātu produkta defektus?

Lai pielāgotu procesa parametrus injekcijas veidošanas izstrādājumu defektiem, ir precīzi jāoptimizē galvenie parametri, piemēram, temperatūra, spiediens, ātrums un laiks kombinācijā ar defekta tipu ., šādi ir procesa pielāgošanas stratēģijas un darbības punkti, kas klasificēti pēc tipiskiem defektiem:
I . Procesa parametru pielāgošanas plāns pēc defekta veida
1. Flash (Burrs)
Spiediena parametri:
Injekcijas spiediens: samaziniet par 10% -20% (piemēram, no 100MPA līdz 80-90 MPA), lai izvairītos no pārmērīgas pelējuma spraugas piepildīšanas ar izkausētu materiālu .
Clamping force: Calculate the minimum clamping force based on the projected area of ​​​​the product (formula: clamping force=projected area × cavity pressure, cavity pressure is 30-80MPa), and ensure that the clamping force is sufficient and uniform (check the tightness of the coring column nut).
Temperatūras parametri:
Mucas/pelējuma temperatūra: samaziniet par 5-10 grādu (piemēram, no 230 grādu līdz 220-225 grādam), lai paātrinātu izkausētā materiāla sacietēšanu un samazinātu pārplūdes risku .
Ātruma parametri:
Injekcijas ātrums: samaziniet ātrgaitas sekcijas proporciju, pieņemiet daudzpakāpju iesmidzināšanu (piemēram, 60% ātrumu priekšējā daļā un 40% ātrumu aizmugurē), lai izvairītos no ātrgaitas trieciena, izraisot pelējuma paplašināšanu .
2. saraušanās (saraušanās depresija)
Spiediens un laiks:
Turot spiedienu: palieliniet līdz 60% -80% no iesmidzināšanas spiediena (piemēram, iesmidzināšanas spiediens 120MPA, turot spiedienu, kas pielāgots 72-96 MPA), pagariniet turēšanas laiku 5-10, lai nodrošinātu pietiekamu biezu sienu laukumu pildījumu ..
Injekcijas tilpums: palieliniet 5% -10% (koriģēts ar injekcijas gājienu), lai izvairītos no nepietiekamas mucas kausēšanas, kas izraisa trūkstošu pildījumu .
Temperatūras parametri:
Pelējuma temperatūra: palieliniet 10-20 pakāpi (īpaši dzesējošā ūdens ķēde bieza sienā), palēniniet virsmas sacietēšanas ātrumu un veicina iekšējo kausējuma plūsmu un saraušanās kompensāciju .
3. Materiāla trūkums (īss šāviens, nepietiekams pildījums)
Temperatūra un ātrums:
Mucas temperatūra: palielinās par 5-15 grādu (piemēram, no 200 grādu līdz 205-215 grādam), lai uzlabotu kausējuma plūstamību; pelējuma temperatūra tiek paaugstināta par 10-20 pakāpi vienlaicīgi, lai samazinātu pildījuma pretestību .
Injekcijas ātrums: palieliniet ātrgaitas sekcijas proporciju (piemēram, no 50%līdz 70%-80%), saīsina pildījuma laiku un izvairieties no priekšlaicīgas kausējuma dzesēšanas plūsmas kanālā .
Spiediena parametri:
Injekcijas spiediens: palielinās par 10% -20% (piemēram, no 80MPA līdz 90-100 MPA), lai uzlabotu kausējuma iespiešanos; Atbilstoši paaugstināts pretspiediens (5-10 MPA), lai nodrošinātu kausējuma blīvumu .
4. Virsmas defekti (sudraba svītras, plūsmas zīmes, melni plankumi)
Sudraba svītras (gaisa svītras):
Raw material drying: Hygroscopic materials (such as PA, PC) are dried until the moisture content meets the standard (PA needs to be dried at 120℃for 4-6 hours, dew point<=-40℃), and a dehumidifier is installed in the hopper.
Injekcijas ātrums: zema ātruma ieliešana priekšējā daļā (30% -40% ātrums), lai izvairītos no ātrgaitas gaisa ieejas; Ātrumu var atbilstoši palielināt aizmugurējā daļā, lai nodrošinātu vienmērīgu aizpildīšanu .
Plūsmas zīmes (aukstas materiāla svītras):
Mucas/pelējuma temperatūra: palieliniet 5-10 pakāpi, lai samazinātu kausējuma viskozitāti; Izmantojiet daudzpakāpju injekciju (zema ātruma pārmērīga vārtu, ātrgaitas pildījuma dobums), lai novērstu kausējuma kondensāciju pie vārtiem .
Melnie plankumi/apdeguma zīmes:
Priekšspiedums un kausēšanas laiks: samaziniet pretspiedienu (piemēram, no 20MPA līdz 10-15 MPA), saīsina kausēšanas laiku un izvairieties no izkausēta materiāla pārkaršanas mucā; Pirms pārtraukt ., izmantojiet tīrīšanas materiālu, lai notīrītu mucu 3-5}
5. deformācija/deformācija
Dzesēšana un spiediens:
Atdzesēšanas laiks: pagariniet par 10% {-20% (piemēram, no 15 sekundēm līdz 18-20 sekundēm), samaziniet dzesēšanas ūdens temperatūru (5-10 pakāpe) un nodrošiniet vienotu katra produkta laukuma dzesēšanu (pārbaudiet ūdens plūsmu lielāku vai vienādu ar 5L/min) .}}} Ūdens plūsma lielāks vai vienāds ar 5L/min) {}}}}}}}} ĒDDZĒJS
Spiediena noturēšanas parametri: samaziniet spiediena noturības spiedienu (līdz 50% -60% no iesmidzināšanas spiediena) un spiediena noturības laiku (samazināts par 5 sekundēm), lai izvairītos no iekšējās stresa uzkrāšanās, ko izraisa pārmērīga sablīvēšanās .
Ātruma parametri:
Injekcijas ātrums: izmantojiet vidēja ātruma iesmidzināšanu (50% -60% ātrums), lai samazinātu bīdes spriegumu, īpaši stikla šķiedras pastiprinātiem materiāliem (piemēram, GF-PA), jāizvairās no lielas ātruma, lai izraisītu nevienmērīgu orientāciju .
6. burbuļi/tukšumi
Izejvielas un spiediens:
Žāvēšanas apstrāde: stingri kontrolējiet pārstrādātu materiālu proporciju (mazāks vai vienāds ar 30%), lai izvairītos no piesārņojuma ar pārstrādātiem materiāliem; Hygroscopic izejvielas tiek žāvētas līdz rasas punktam, kas ir mazāks vai vienāds ar -40 grādu, un filtri tiek uzstādīti tvertnē, lai filtrētu piemaisījumus .
Spiediena noturēšanas parametri: palieliniet spiediena saglabāšanas spiedienu (70%-80% no iesmidzināšanas spiediena) un spiediena noturēšanas laiku (pagarināt 5-10 sekundes), saspiediet kausējumu un izspiediet gāzi.
Ātruma parametri:
Injekcijas ātrums: mazs ātrums priekšējā daļā (30%-40%), lai novērstu gaisa iespiešanos, un ātrumu var atbilstoši palielināt aizmugurē, lai nodrošinātu vienmērīgu pildījuma procesu .
II . Vispārīgi pamatprincipi pamatprocesa parametru pielāgošanai
1. temperatūras kontrole
Mucas temperatūra: iestatīts atbilstoši izejvielu kausēšanas indeksam (MI), temperatūras starpība katrā sadaļā ir mazāka vai vienāda ar 10 grādiem, un aizmugurējā gala temperatūru var samazināt ar 5-10 grādu, kad skrūves cirpšanas siltums ir acīmredzams (piemēram, PVC) .}}}}}}}}}}}}
Pelējuma temperatūra: kristālisko materiālu (piemēram, PE un PP) pelējuma temperatūrai jābūt lielākai vai vienādai ar 50 grādiem, lai veicinātu kristalizāciju; Nematallīnu materiālu (piemēram, PS un ABS) pelējuma temperatūra ir 30-50 pakāpe, un plānas sienas produktus var palielināt līdz 60-80 grādam, lai uzlabotu pildījumu .
2. spiediena kontrole
Injekcijas spiediens: sākotnēji iestatīts uz 60% -70% no ieteiktās materiāla vērtības un pakāpeniski palielinās, lai vienkārši aizpildītu dobumu (izvairieties no pārmērīgas zibspuldzes) .
Turot spiedienu: parasti 50% -80% no injekcijas spiediena, un turēšanas laiks ir balstīts uz vārtu sacietēšanu (“Injekcijas aizturēšanas dzesēšanas” laika testa metodi var izmantot: pakāpeniski pagariniet turēšanas laiku līdz īsākajam laikam, kad saruka vairs netiek uzlabota) .
3. Ātrums un laiks
Daudzpakāpju iesmidzināšana: segmentēta vadība (piemēram, zema ātruma pārsniegšanas vārti → Ātrgaitas pildījums → zema ātruma turēšanas spiediens) Lai izvairītos no ātrgaitas trieciena uz veidnes vai vārtu sasalšanu . Tipiskā segmenta attiecība ir: 30% (vārti) → 70% (dobums) → 40% (turēšanas spiediens) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Vietne} FILVED Žurnāls
Dzesēšanas laiks: standarts ir tāds, ka produkts tiek izmests bez deformācijas . To var optimizēt, apvienojot "pelējuma temperatūru + dzesēšanas ūdens temperatūra" (piemēram, ja pelējuma temperatūra ir 60 grādi un ūdens temperatūra ir 20 grādu, dzesēšanas laiks=.}} 3-5 sekundes/mm) . {3-5} sekundi/mm) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} „and mm”
4. injekcijas tilpums un pretspiediens
Injekcijas tilpums: glabājiet 5% -10% buferšķīdumu (kausējuma biezums skrūves priekšējā galā ir lielāks vai vienāds ar 5 mm), lai izvairītos no skrūves tukšgaitas vai nepietiekama kausējuma .
Atpakaļspiediens: Vispārējo materiālu (piemēram, ABS) pretspiediens ir 5-10 MPA, un inženiertehnisko materiālu (piemēram, PC, PA) ir 10-15 MPA . Par pārāk augstu atpakaļspiedienu var viegli izraisīt kausējuma noārdīšanos, un pārāk zems atpakaļ spiediens var izraisīt nepietiekamu kausējuma blīvumu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} M:
III . Pielāgošanas darbības un verifikācijas metodes
Defekta atrašanās vieta: nosakiet defekta veidu (piemēram, izmēru novirzi, virsmas problēmu, strukturālo defektu), veicot pirmās daļas pārbaudi, trīs koordinātu mērījumu vai pelējuma plūsmas analīzi .
Parametru precizēšana: katru reizi pielāgojiet vienu parametru (piemēram, temperatūra ± 5 grāds, spiediens ± 10%) un reģistrējiet defektu izmaiņas pirms un pēc pielāgošanas, lai izvairītos no grūtībām izsekošanas problēmās, ko izraisa vienlaicīga vairāku parametru pielāgošana .
Procesa loga pārbaude: Balstoties uz optimālajiem parametriem, testu veic ar 5% svārstību diapazonu, lai apstiprinātu, vai defekti tiek reproducēti, un nosaka stabilu parametru diapazonu (piemēram, materiāla temperatūra 220 ± 5 grādi, turot spiedienu 80 ± 10MPa) .}
Standartizēti ieraksti: izveidojiet "procesa parametru ierakstu tabulu", kas satur izejvielu modeli, pelējuma numuru, temperatūras/spiediena/laika/ātruma īpašas vērtības un atbilstošus defektu risinājumus atsaucei turpmākajā ražošanā .
IV . īpašo materiālu pielāgošanas punkti
Stikla šķiedras pastiprinātie materiāli (piemēram, GF-ABS): samaziniet iesmidzināšanas ātrumu (40%-50%), lai samazinātu stikla šķiedras orientāciju, palielinātu pelējuma temperatūru līdz 60-80 grādam, lai izvairītos no virsmas peldošām šķiedrām; Turēšanas spiediens ir nedaudz zemāks (50% -60% no iesmidzināšanas spiediena), lai novērstu stresa koncentrāciju .
Transparent materials (such as PMMA, PC): The barrel temperature is strictly controlled (fluctuation<=2℃), the mold temperature is 60-90℃, the injection speed is medium speed (50%-60%), and the holding time is extended until the gate is completely solidified to avoid silver streaks and weld marks.
Heat-sensitive materials (such as PVC, POM): The barrel temperature is 10-15℃lower than the melting point, the back pressure is<=5MPa, and the PE cleaning material is used to empty the machine when it is shut down to prevent the molten material from being retained and decomposed to produce black spots.
Izmantojot loģiku "viena parametra precizēšana → Efekta verifikācija → Intervāla sacietēšana", lai pielāgotu procesa parametrus, apvienojumā ar pelējuma stāvokli (piemēram, izplūdes gāzi, dzesēšana) un izejvielu īpašības, iesmidzināšanas veidošanas produktu defekti var būt sistemātiski atrisināti ., lai sarežģīti produkti), piemēram, ar tām, kas ir sadalītas, ir paredzētas, un tas ir saistīts ar daudziem veidiem, kas paredzēts, un tas ir saistīts ar daudziem veidiem, kas paredzēti plāniem, kas ir plāni, kas ir paredzēti, lai iegūtu plānas, kas ir paredzētas. pirms sprieduma un pēc tam atkārtojiet un optimizējiet, izmantojot uz vietas pelējuma izmēģinājumus, lai beidzot izveidotu standartizētu procesa plānu .