Kā izvairīties no plaisām, metinot noslēgtās taisna nerūsējošā tērauda elektriskās sildīšanas spoles izolācijas slāni?

Lai izvairītos no plaisām, metinot noslēgtā taisna nerūsējošā tērauda elektriskā sildīšanas gredzena izolācijas slāni, var veikt pasākumus no metināšanas materiāla atlases aspektiem, sagatavošanas pirms nobraukšanas, metināšanas procesa kontroles un pēcpuses apstrādes šādi:
Izvēlieties piemērotus metināšanas materiālus
Pārliecinieties, ka metināšanas stieņa vai metināšanas stieples materiāls atbilst nerūsējošā tērauda elektriskajam sildīšanas gredzenam un izolācijas slāņa materiālam . Piemēram, parasto austenītisko nerūsējošā tērauda elektriskā sildīšanas gredzenam, atbilstošais austenitiskais nerūsējošais tērauda metināšanas stienis vai metināšanas stieples var izvēlēties, lai nodrošinātu ķīmisko sastāvu un veiktspēju. kompozīcijas atšķirības .
Izvēlieties metināšanas materiālus ar labu izturību un spēcīgu plaisas pretestību . Šie materiāli metināšanas laikā var izturēt stresa izmaiņas un samazināt plaisu iespējamību .
Pirms metināšanas veiciet labu sagatavošanos
Weldment cleaning: Thoroughly remove impurities such as oil, rust, and moisture on the surface of the weldment to prevent these substances from generating gas during welding, resulting in defects such as pores and cracks. Mechanical cleaning can be performed using tools such as sandpaper and wire brushes, or chemical cleaning methods can be used.
Aizsildīšanas apstrāde: Saskaņā ar elektriskā sildīšanas gredzena materiālu un biezumu metināšanai jābūt pareizi uzkarsētam . Uzkarsēšana var samazināt metinātā savienojuma dzesēšanas ātrumu, samazināt metināšanas spriegumu, izvairīties 100-200 grāds .
Kontroles metināšanas process
Optimizējiet metināšanas parametrus: atlasiet atbilstošu metināšanas strāvu, sprieguma un metināšanas ātrumu . Pārāk liela strāva var viegli izraisīt metināšanas, rupju graudu pārkaršanu un palielināt plaisas tendenci; Pārāk maza strāva var izraisīt defektus, piemēram, nepilnīgu iespiešanos, kas ietekmēs arī metināšanas . kvalitāti, metināšanas ātrumam jābūt mērenam {. pārāk ātri, tas izraisīs sliktu metināšanas veidošanos un pārāk lēni izraisa metināšanas metināšanu, kas ir pārāk ilga, lai iegūtu taisnu metināšanu, kas ir taisna, lai iegūtu tērpu, kas ir taisna stila, kas ir taisna stafete. var izvēlēties pēc elektrodu vai stieples diametra ., piemēram, metināšanas stienim ar diametru 3 . 2mm, metināšanas strāva var būt starp 100-130 a; spriegums ir ap 22-24 v; Metināšanas ātrums tiek kontrolēts ar 15-30 cm/min.
Pieņemt saprātīgu metināšanas secību: Lai samazinātu metināšanas sprieguma uzkrāšanos ., lai samazinātu metināšanas sprieguma uzkrāšanos, lai samazinātu metināšanas sprieguma uzkrāšanos ., lai samazinātu metināšanas metodi, lai nokārtotu vienu galu, lai samazinātu metināšanas metodi. Metināšanas stresa sadalījums ir nevienmērīgs .
Kontrolējiet starpslāņa temperatūru: Metinot vairākus slāņus, kontrolējiet starpslāņu temperatūru, lai starpslāņa temperatūra būtu pārāk augsta vai pārāk zema . Ja starpslāņa temperatūra ir pārāk augsta, metināšanas struktūra tiks pārkarsta, samazinot izturību un metināšanas izturību; Ja starpslāņa temperatūra ir pārāk zema, metināšanas spriegums palielināsies ., starpslāņu temperatūra jākontrolē diapazonā, kas atrodas tuvu uzkarsēšanas temperatūrai .
Veikt ārstēšanu pēc welding
Lēna dzesēšanas apstrāde: pēc metināšanas ļaujiet metināšanai lēnām atdzist izolācijas materiālā vai veikt citus lēnas dzesēšanas pasākumus, piemēram, pārklājot ar azbesta audumu, lai samazinātu dzesēšanas ātrumu, samazinātu metināšanas spriegumu un novērstu plaisas .
Stress relief treatment: For some electric heating rings with high requirements for welding quality, stress relief treatment can be performed after welding, such as using heat treatment methods to heat the weldment to a certain temperature (such as 550-650℃) and keep it warm for a period of time, and then slowly cool it to eliminate the residual stress generated during the welding process.
Appearance inspection and non-destructive testing: After welding is completed, the weld is visually inspected to check for defects such as cracks, pores, and undercuts. At the same time, non-destructive testing methods such as penetration testing, magnetic particle testing, or radiographic testing can be used to conduct a comprehensive inspection of the weld, timely discover possible internal defects such as cracks, and take Atbilstoši pasākumi, lai tos risinātu .