Kā izvēlēties starp termoformēšanu un iesmidzināšanu?
Atstāj ziņu
Termoformēšana un iesmidzināšana ir divi no populārākajiem plastmasas detaļu ražošanas procesiem, un katrs no tiem piedāvā unikālas priekšrocības atkarībā no konkrētā pielietojuma. Tālāk ir sniegts īss šo divu procesu dažu aspektu apraksts.
**Lietēšana:** termiskās formēšanas stadijā, izmantojot alumīniju, koku, poliuretānu vai 3D printeri, tiek izveidota viena 3D forma.
Lietojot iesmidzināšanu, abpusējās{0}}3D veidnes ir izgatavotas no alumīnija, tērauda vai berilija vara sakausējumiem. Termoformēšana piedāvā priekšrocības laika un cenas ziņā, jo prototipu paraugus var izgatavot no CNC{3}}grieztām koka veidnēm.
**Materiāli:** Termoformēšanai var izmantot dažādus materiālus, lai izveidotu plakanas loksnes, kuras pēc tam tiek veidotas. Var izvēlēties dažādus apdari, krāsas un izstrādājumu biezumus.
Iesmidzināšanas formēšanā tiek izmantotas termoplastiskas granulas, kas pieejamas plašā materiālu un krāsu klāstā.
**Ražošana:** termoformēšanā plastmasas loksne tiek uzkarsēta līdz elastīgai temperatūrai un pēc tam tiek veidota instrumentā, izmantojot vakuuma sūkšanu vai sūkšanas un spiediena kombināciju.
Inžekcijas formēšanā plastmasas sfēras uzkarsē līdz šķidram stāvoklim un ievada veidnē.
**Laiks:**, apvienojot instrumentus un ražošanu, var precīzi izmērīt laiku, kas nepieciešams produkta ražošanai. Termoformēšanā vidējais apstrādes laiks ir 0-8 nedēļas. Pēc apstrādes ražošana parasti sākas 1–2 nedēļu laikā pēc pelējuma apstiprināšanas.
Inžektorlējumam veidnēm nepieciešamas 12–16 nedēļas, maksimāli 4–5 nedēļas pēc ražošanas sākuma.
Izmaksas: Termoformēšanas veidņu izmaksas ir ievērojami zemākas nekā iesmidzināšanas formēšanai. Tomēr vienas -daļas ražošanas izmaksas iesmidzināšanas formēšanai var būt zemākas nekā termoformēšanas izmaksas. Parasti plastmasas iesmidzināšanu izmanto lieliem, liela apjoma{3}}apjomiem, savukārt termisko formēšanu izmanto mazākiem ražošanas apjomiem un lielākām ražošanas sērijām.
Turpinot attīstīties ražošanas tehnoloģijām, pieaug pieprasījums pēc produktiem un jomas, kurās pārklājas plastmasas termoformēšanas un iesmidzināšanas formēšanas iespējas. Lai šādās situācijās izvēlētos pareizo pieeju, ir nepieciešams padziļināts -ar katru procesu saistīto īpašību, ieguvumu un izmaksu novērtējums.
